CN112777402A - 一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢绞线制造技术领域，涉及钢绞线的收线包装设备，尤其是一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统。包括收线风车，该收线风车的进线侧安装有排线装置，所述排线装置内安装有调速组件用于调整排线装置相对于收线风车的轴向位置，该排线装置内包括调速组件和定位组件，所述收线风车的下方安装有测径装置，该测径装置用于监测收线风车收线过程最外层相对于轴心的距离，该测径装置的信号输出端与排线装置内的调速组件连接，用于控制调速组件输出的周向转速。
Description
技术领域
本发明属于钢绞线制造技术领域，涉及钢绞线的收线包装设备，尤其是一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统。
背景技术
风车式收线机是一种针对钢绞线的收线包装设备，包括一立式设置的收线盘，在其前端配备有排线装置进行调整。目前所用的排线装置包括固定台，移动台和调速组件，该调速组件中包括丝杠，移动套和变频电机，所述固定台左右两侧分别安装有一滑轨，移动台两侧滑动套装在滑轨外侧，所述固定台内沿收线风车的轴向方向安装有一丝杠，该丝杠外部套装有移动套，所述移动套和移动台一体固定，变频电机安装在丝杠的一侧端部，所述变频电机为丝杠输出转速，移动套和移动台通过螺纹连接沿丝杠整体移动。
在使用过程中需要人工干预，调节变频电机的转向和转速。另外，在收线后期时，由于成匝的钢绞线的外层直径越来越大，因此收线速度也会越来越快，此时也需要调整移动台的移动速度，使其与复绕的首先速度匹配。在实际使用时，目前存在如下问题，其一，需配置专门的工作人员监控排线，必要时还需要人工进行敲打干预。其二，当收线至后期时，人工监控容易赶不上其收线速度，有时还需要停机调整，复绕效率很低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，综合处置，自动控制的用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统。
本发明采取的技术方案是：
一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，包括收线风车，该收线风车的进线侧安装有排线装置，其特征在于：所述排线装置内安装有调速组件用于调整排线装置相对于收线风车的轴向位置，该排线装置内包括调速组件和定位组件，所述收线风车的下方安装有测径装置，该测径装置用于监测收线风车收线过程最外层相对于轴心的距离，该测径装置的信号输出端与排线装置内的调速组件连接，用于控制调速组件输出的周向转速。
进一步的，所述排线装置包括固定台，移动台和调速组件，该调速组件中包括丝杠，移动套和变频电机，所述固定台左右两侧分别安装有一滑轨，移动台两侧滑动套装在滑轨外侧，所述固定台内沿收线风车的轴向方向安装有一丝杠，该丝杠外部套装有移动套，所述移动套和移动台一体固定，变频电机安装在丝杠的一侧端部，所述变频电机为丝杠输出转速，移动套和移动台通过螺纹连接沿丝杠整体移动。
进一步的，在所述固定台的两侧分别安装有一接近开关，该两接近开关分别设置在丝杠的轴向两侧，所述移动台与接近开关同侧的端部一体制出一个突出部，该突出部位于两个接近开关的检测位置之间，所述突出部在移动过程中，用于分别触发两侧的接近开关。
进一步的，所述测径装置包括一个底板，该底板上方平行间隔安装有一升降板，所述底板内安装有一位移传感器，该位移传感器的感应端向上设置用于检测底板与其的相对位置变化。
进一步的，所述底板上端面四角分别沿竖直方向安装有一导柱，四个导柱的上端部分别由升降板穿出，所述升降板至底板之间的导柱外侧分别套装有一压簧，压簧用于对升降板进行支撑并辅助升降板回复至高位位置。
进一步的，所述升降板上端左右两侧分别安装有一导轮，该两导论位于竖直平面内，其外周用于与收线风车收取的最外层钢绞线进行接触。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，一方面对于原有排线装置进行改进增加调速和定位组件，另一方面在收线风车下方安装测径装置。其中，调速组件和定位组件分别用于控制排线装置的移动位置以及移动速度，测径装置用于实时检测收线风车收取的钢绞线最外层的位置变化，之后采用调速组件提升排线装置的移动速度。
本发明中，采用接近开关配合突出部进行检测，当突出部触发同侧的接近开关时，则驱动变频电机进行换向动作。
本发明中，测径装置包括底板和升降板，其中底板内安装的位移传感器用于实时检测升降板的高度位置。当钢绞线与升降板接触之后，升降板受力下移位移传感器触发。当其位置下降至预设的触发高度后，其将该模拟信号输出，经对该模拟信号读取后向变频电机输出控制信号进行调速，使其与复绕的线速度适配。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中排线装置的结构示意图；
图3为图2中固定台位置的右视图；
图4为本发明中测径装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，包括收线风车1，该收线风车的进线侧安装有排线装置2，本发明的创新在于，所述排线装置内安装有调速组件用于调整排线装置相对于收线风车的轴向位置，该排线装置内包括调速组件和定位组件，所述收线风车的下方安装有测径装置3，该测径装置用于监测收线风车收线过程最外层相对于轴心的距离，该测径装置的信号输出端与排线装置内的调速组件连接，用于控制调速组件输出的周向转速。
本实施例中，所述排线装置包括固定台25，移动台22和调速组件，该调速组件中包括丝杠，移动套和变频电机26，所述固定台左右两侧分别安装有一滑轨，移动台两侧滑动套装在滑轨外侧，所述固定台内沿收线风车的轴向方向安装有一丝杠，该丝杠外部套装有移动套，所述移动套和移动台一体固定，变频电机安装在丝杠的一侧端部，所述变频电机为丝杠输出转速，移动套和移动台通过螺纹连接沿丝杠整体移动。所述移动台的上端面内安装有多个导轮构成的排线组件21。
本实施例中，在所述固定台的两侧分别安装有一接近开关24，该两接近开关分别设置在丝杠的轴向两侧，所述移动台与接近开关同侧的端部一体制出一个突出部23，该突出部位于两个接近开关的检测位置之间，所述突出部在移动过程中，用于分别触发两侧的接近开关。
本实施例中，所述测径装置包括一个底板36，该底板上方平行间隔安装有一升降板33，所述底板内安装有一位移传感器37，该位移传感器的感应端向上设置用于检测底板与其的相对位置变化。
本实施例中，由于升降板与钢绞线外周进行接触，会产生的位置变化和震动。因此，所述的位移传感器应采用非接触式位移传感器。
本实施例中，所述底板上端面四角分别沿竖直方向安装有一导柱35，四个导柱的上端部分别由升降板穿出，通过螺帽32锁紧固定。所述升降板至底板之间的导柱外侧分别套装有一压簧34，压簧用于对升降板进行支撑并辅助升降板回复至高位位置。
本实施例中，所述升降板上端左右两侧分别安装有一导轮31，该两导论位于竖直平面内，其外周用于与收线风车收取的最外层钢绞线进行接触。
本实施例中，位移传感器的检测位置采用非连续非线性的设置方式。
本发明的工作过程是：
本发明使用时，为实现数据的读取以及自动控制，应配合安装相应的中控装置。所述中控装置可采用PLC，工况机或上位机等。另外，该中控装置应配置相应的编码功能。在使用时，接近开关被触发后，其输出脉冲信号，中控装置采集该脉冲信号后进行读取，确定此时移动台的位置，之后通过中控装置预设的动作进行换向。
本发明使用时，将升降板的高度预设在移动台常规移动速度的临界值，当钢绞线的直径逐渐增大并对升降板施加压力时，则视为应提升变频电机输出的速度。当位移传感器检测到升降板位置变化时，则向中控装置输出模拟信号，中控装置读取该信号后向变频电机输出控制命令，提升其移动速度的上限。
本发明中，一方面对于原有排线装置进行改进增加调速和定位组件，另一方面在收线风车下方安装测径装置。其中，调速组件和定位组件分别用于控制排线装置的移动位置以及移动速度，测径装置用于实时检测收线风车收取的钢绞线最外层的位置变化，之后采用调速组件提升排线装置的移动速度。
本发明中，采用接近开关配合突出部进行检测，当突出部触发同侧的接近开关时，则驱动变频电机进行换向动作。
本发明中，测径装置包括底板和升降板，其中底板内安装的位移传感器用于实时检测升降板的高度位置。当钢绞线与升降板接触之后，升降板受力下移位移传感器触发。当其位置下降至预设的触发高度后，其将该模拟信号输出，经对该模拟信号读取后向变频电机输出控制信号进行调速，使其与复绕的线速度适配。
Claims (6)
1.一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，包括收线风车，该收线风车的进线侧安装有排线装置，其特征在于：所述排线装置内安装有调速组件用于调整排线装置相对于收线风车的轴向位置，该排线装置内包括调速组件和定位组件，所述收线风车的下方安装有测径装置，该测径装置用于监测收线风车收线过程最外层相对于轴心的距离，该测径装置的信号输出端与排线装置内的调速组件连接，用于控制调速组件输出的周向转速。
2.根据权利要求1所述的一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，其特征在于：所述排线装置包括固定台，移动台和调速组件，该调速组件中包括丝杠，移动套和变频电机，所述固定台左右两侧分别安装有一滑轨，移动台两侧滑动套装在滑轨外侧，所述固定台内沿收线风车的轴向方向安装有一丝杠，该丝杠外部套装有移动套，所述移动套和移动台一体固定，变频电机安装在丝杠的一侧端部，所述变频电机为丝杠输出转速，移动套和移动台通过螺纹连接沿丝杠整体移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，其特征在于：在所述固定台的两侧分别安装有一接近开关，该两接近开关分别设置在丝杠的轴向两侧，所述移动台与接近开关同侧的端部一体制出一个突出部，该突出部位于两个接近开关的检测位置之间，所述突出部在移动过程中，用于分别触发两侧的接近开关。
4.根据权利要求1所述的一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，其特征在于：所述测径装置包括一个底板，该底板上方平行间隔安装有一升降板，所述底板内安装有一位移传感器，该位移传感器的感应端向上设置用于检测底板与其的相对位置变化。
5.根据权利要求4所述的一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，其特征在于：所述底板上端面四角分别沿竖直方向安装有一导柱，四个导柱的上端部分别由升降板穿出，所述升降板至底板之间的导柱外侧分别套装有一压簧，压簧用于对升降板进行支撑并辅助升降板回复至高位位置。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于风车式钢绞线包装机排线的双向调速控制系统，其特征在于：所述升降板上端左右两侧分别安装有一导轮，该两导论位于竖直平面内，其外周用于与收线风车收取的最外层钢绞线进行接触。
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