CN217264646U - 一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，包括外门架，在外门架上滑动连接内门架，在内门架的相对两侧面上均滑动连接弹性伸缩杆，在两个弹性伸缩杆上连接叉架，在叉架上连接货叉，在每个弹性伸缩杆的上端面连接挡板，挡板设置在所述货叉的上方，在每个挡板的下侧面连接传感器。本实用新型的优点：本实用新型不仅能够将货物叉取到更高的高度，还通过在弹性伸缩杆的上方连接挡板，防止货物与屋顶之间发生碰撞，另外在挡板的下方连接传感器，能够对驾驶员进行提醒，防止货叉与挡板将货物压坏。

Description

一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统

技术领域

本实用新型涉及叉车技术领域，尤其涉及一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统。

背景技术

叉车是现代货物运输和装卸的重要设备，也应用于各行各业。尤其是在仓储行业，高起升堆垛叉车更为突出。现有叉车的最大起升高度在用户选购时已经确定，由于选购人员对使用环境估计不足或使用环境发生变化，若叉车进入更矮的货仓搬运货物作业时，使得货物遮挡视线，对不同货仓高度估计错误或一时疏忽，存在门架起升过高导致货物碰撞仓库屋顶，导致货物损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，包括外门架，在外门架上滑动连接内门架，在内门架的相对两侧面上均滑动连接弹性伸缩杆，在两个弹性伸缩杆上连接叉架，在叉架上连接货叉，在每个弹性伸缩杆的上端面连接挡板，挡板设置在所述货叉的上方，在每个挡板的下侧面连接传感器。

优选地，所述外门架为U型架，在外门架的内侧下方连接驱动装置，驱动装置通过传动装置驱动所述内门架上下移动。

优选地，在所述驱动装置的上方设有护板，护板连接在所述外门架的两侧壁之间。

优选地，所述弹性伸缩杆包括套管，在套管内滑动连接滑动杆，在滑动杆的底部与所述套管内的底部之间连接弹簧。

优选地，在两个所述弹性伸缩杆之间的下方连接横板，在所述内门架的内侧顶部连接驱动件，驱动件的驱动杆连接在所述横板上。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统不仅能够将货物叉取到更高的高度，还通过在弹性伸缩杆的上方连接挡板，防止货物与屋顶之间发生碰撞，另外在挡板的下方连接传感器，能够对驾驶员进行提醒，防止货叉与挡板将货物压坏。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统的原理结构示意图；

图2是叉车门架系统的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，包括外门架1，外门架1为U型架，在外门架1内滑动连接内门架2，在外门架1的内侧底部连接驱动装置1.1，驱动装置1.1通过传动装置驱动内门架2上下移动。

如图2所示，在外门架1的竖直两侧壁的内侧均设有空腔1.2，在每个空腔1.2内的顶部通过螺栓固定轴承，在每个轴承内均插接螺杆1.3，螺杆1.3竖直向下设置，为了使螺杆1.3在转动时更稳定，在螺杆1.3的下端套接轴承座，轴承座通过螺栓固定在空腔1.2的内侧壁上，在螺杆1.3上螺纹连接滑动块1.4，在滑动块1.4上设有用于螺纹连接螺杆1.3的螺纹通孔，在空腔1.2的一侧壁上设有贯通槽1.5，滑动块1.4穿过贯通槽1.5，在两个滑动块1.4之间焊接内门架2。

为了同时带动两个两个螺杆1.3进行旋转，在本实施例中驱动装置1.1为双轴电机，传动装置的数量为两个，传动装置包括垂直设置的第一伞齿1.6和第二伞齿1.7，第一伞齿1.6连接在相应的螺杆1.3的下端，第二伞齿1.7连接在双轴电机的其中一个输出轴上，在空腔1.2的一侧壁下方设有通孔用于穿过双轴电机的输出轴，双轴电机通过传动装置带动两个螺杆1.3进行旋转，螺杆1.3螺纹传动滑动块1.4，通过两个滑动块1.4带动内门架2进行上下移动。

在驱动装置1.1的上方设有护板10，护板10焊接在外门架1的两侧壁之间，通过护板10对驱动装置1.1进行保护，防止内门架2压坏驱动装置1.1。

内门架2为矩形框，在内门架2的相对两侧面上均滑动连接弹性伸缩杆3，弹性伸缩杆3包括套管3.1，在套管3.1内滑动连接滑动杆3.2，在滑动杆3.2的底部与所述套管3.1内的底部之间焊接弹簧3.3，在每个套管3.1的侧面均焊接导向板，在内门架2的相应侧面上均设有导向槽2.1，导向槽2.1为燕尾槽，在导向槽2.1内导向滑动相应形状的导向板，在内门架2的顶部设有两个贯通孔，在每个贯通孔内穿过相应的弹性伸缩杆3，在两个套管3.1之间的下方焊接横板8，在内门架2内侧的顶部连接驱动件9，在本实施例中驱动件9为油缸，油缸通过螺栓固定在内门架2上，油缸的活塞杆竖直向下设置，且油缸的活塞杆连接在横板8上，通过油缸带动横板8进行上下移动，横板8带动两个弹性伸缩杆3上下移动。

在两个弹性伸缩杆3上连接叉架4，叉架4焊接在两个套管3.1上，在叉架4上连接货叉5，在每个滑动杆3.2的上端面焊接挡板6，挡板6设置在所述货叉5的上方，为了进一步减轻挡板6与屋顶之间碰撞，在挡板6的上方连接橡胶块6.1，设置挡板6能够防止货物与屋顶之间发生直接接触，对货物进行保护。

在每个挡板6的下侧面均通过螺栓固定传感器7，传感器7控制连接蜂鸣器，蜂鸣器安装在叉车的驾驶室，当货叉5上的货物接触到传感器7时，传感器7控制蜂鸣器发出警报，提醒驾驶人员，防止货叉5与挡板6之间挤压货物，导致货物损坏。

当货叉5叉取货物向上移动时，首先通过双轴电机带动内门架2向上移动，待内门架2移动到最大距离后，还可以启动驱动件9带动横板8向上移动，横板8带动两个套管3.1向上移动，套管3.1向上移动能够带动货叉5继续向上移动，使本装置能够作业的高度更高，而且在套管3.1向上移动的同时会带动滑动杆3.2和挡板6向上移动，当挡板6接触到屋顶时，挡板6上的橡胶块6.1对挡板6进行保护，而且滑动杆3.2会缩进套管3.1内，使货叉5上的货物距离挡板6越来越近，直至货物接触到传感器7，传感器7控制连接蜂鸣器发出警报提醒驾驶员，防止货物继续向上移动从而压坏货物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，其特征在于：包括外门架（1），在外门架（1）上滑动连接内门架（2），在内门架（2）的相对两侧面上均滑动连接弹性伸缩杆（3），在两个弹性伸缩杆（3）上连接叉架（4），在叉架（4）上连接货叉（5），在每个弹性伸缩杆（3）的上端面连接挡板（6），挡板（6）设置在所述货叉（5）的上方，在每个挡板（6）的下侧面连接传感器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，其特征在于：所述外门架（1）为U型架，在外门架（1）的内侧下方连接驱动装置（1.1），驱动装置（1.1）通过传动装置驱动所述内门架（2）上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，其特征在于：在所述驱动装置（1.1）的上方设有护板（10），护板（10）连接在所述外门架（1）的两侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，其特征在于：所述弹性伸缩杆（3）包括套管（3.1），在套管（3.1）内滑动连接滑动杆（3.2），在滑动杆（3.2）的底部与所述套管（3.1）内的底部之间连接弹簧（3.3）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高起升堆垛作业的叉车门架系统，其特征在于：在两个所述弹性伸缩杆（3）之间的下方连接横板（8），在所述内门架（2）的内侧顶部连接驱动件（9），驱动件（9）的驱动杆连接在所述横板（8）上。

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