CN214601851U - 一种压铸模具用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具用冷却装置，包括上模具和下模具，所述上模具的内部开设有定型腔，在上模具的顶部固定连接有浇铸连杆，且浇铸连杆与定型腔相连通，所述上模具的内部开设有位于定型腔外侧的散热室。该装置通过膨胀块、推板、连接管、定型腔、散热孔、电机、扇叶、浇铸连杆、锁紧块和万向轮的相互配合使用，高温使得膨胀块快速膨胀，进而推板向两侧滑动，快速的将推板与下模具内壁之间的冷却液快速的挤压至散热室内部，有效的对定型腔的外壁进行冷却降温，提高磨具冷却定型的速率，同时启动电机，电机会带动扇叶转动，进而快速的对上模具的外壁进行冷却，进一步使得磨具的温度下降，加快浇铸件的冷却定型。

Description

一种压铸模具用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种压铸模具用冷却装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸模具方便于企业快速的生产铸件，但是在压铸模具使用时，通常时自然将铸液冷却，之后再进行卸料工作，这将导致铸件的冷却速率较慢，影响现在企业的快速生产，同时由于模具本身制作材料的原因，使其质量一般较重，在移动搬运时较为费力，进而影响磨具的使用和存储。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸模具用冷却装置，包括上模具和下模具，所述上模具的内部开设有定型腔，在上模具的顶部固定连接有浇铸连杆，且浇铸连杆与定型腔相连通，所述上模具的内部开设有位于定型腔外侧的散热室，在浇铸连杆的两侧设有与上模具顶部固定连接的散热排气孔，且散热排气孔与散热室相连通，在上模具的内部开设有位于散热室两侧的散热腔，在散热腔的内部设有扇叶，所述上模具的两侧固定安装有电机，且电机的驱动端与扇叶固定连接，在下模具的顶部与上模具的底部均开设有固定槽，在下模具上的固定槽内部转动连接有锁紧块，且下模具通过锁紧块与上模具固定连接，在下模具的内底部两侧焊接有支撑块，在两个支撑块之间设有膨胀块，所述膨胀块的两侧固定连接有推板，且推板延伸至支撑块远离膨胀块的一侧，在下模具的顶部内壁上开设有多组散热孔，且散热孔位于膨胀块的上方，所述下模具的底部固定连接有固定底板，在固定底板的底部两侧固定连接有散热腔，所述上模具的两侧固定连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述浇铸连杆的内底部活动连接有按压底板，在按压底板的顶部固定连接有螺旋板，所述螺旋板的顶部固定连接有固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膨胀块是由耐热乳胶料制作而成。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括万向轮，所述万向轮的数量为四个，固定安装在固定底板的底部四角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧块的数量为四个，以下模具的中轴线为对称中线安装在下模具的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过膨胀块、推板、连接管、定型腔、散热孔、电机、扇叶、浇铸连杆、锁紧块和万向轮的相互配合使用，高温使得膨胀块快速膨胀，进而推板向两侧滑动，快速的将推板与下模具内壁之间的冷却液快速的挤压至散热室内部，有效的对定型腔的外壁进行冷却降温，提高磨具冷却定型的速率，同时启动电机，电机会带动扇叶转动，进而快速的对上模具的外壁进行冷却，进一步使得磨具的温度下降，加快浇铸件的冷却定型，进而有效的提高磨具生产的速率。

附图说明

图1为一种压铸模具用冷却装置的结构示意图。

图2为一种压铸模具用冷却装置中上模具的仰视图。

图3为一种压铸模具用冷却装置中浇铸连杆的结构示意图。

其中：1-固定底板、2-下模具、3-锁紧块、4-把手、5-上模具、6-电机、7-扇叶、8-散热腔、9-散热排气孔、10-浇铸连杆、11-固定块、12-定型腔、13-散热室、14-连接管、15-散热孔、16-膨胀块、17-推板、18-万向轮、19-固定槽、20-螺旋板、21-按压底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种压铸模具用冷却装置，包括上模具5和下模具2，所述上模具5的内部开设有定型腔12，在上模具5的顶部固定连接有浇铸连杆10，且浇铸连杆10与定型腔12相连通，所述上模具5的内部开设有位于定型腔12外侧的散热室13，在浇铸连杆10的两侧设有与上模具5顶部固定连接的散热排气孔9，且散热排气孔9与散热室13相连通，在上模具5的内部开设有位于散热室13两侧的散热腔8，在散热腔8的内部设有扇叶7，所述上模具5的两侧固定安装有电机6，且电机6的驱动端与扇叶7固定连接，在下模具2的顶部与上模具5的底部均开设有固定槽19，在下模具2上的固定槽19内部转动连接有锁紧块3，且下模具2通过锁紧块3与上模具5固定连接，在下模具2的内底部两侧焊接有支撑块，在两个支撑块之间设有膨胀块16，所述膨胀块16的两侧固定连接有推板17，且推板17延伸至支撑块远离膨胀块16的一侧，在下模具2的顶部内壁上开设有多组散热孔15，且散热孔15位于膨胀块16的上方，所述下模具2的底部固定连接有固定底板1，在固定底板1的底部两侧固定连接有散热腔8，所述上模具5的两侧固定连接有把手4。

进一步的，所述膨胀块16是由耐热乳胶料制作而成，有效的在升温时，快速的膨胀，进而将下模具2中的冷却液快速从连接管14中挤至散热室13内部，进而有效的对定型腔12进行降温，使得磨具快速的冷却定型，进而提高磨具的生产效率。

进一步的，还包括万向轮18，所述万向轮18的数量为四个，固定安装在固定底板1的底部四角，方便与对磨具的移动，进而可在不同区域内工作，避免操作员搬运移动磨具，降低磨具移动的工作量，省时省力。

进一步的，所述锁紧块3的数量为四个，以下模具2的中轴线为对称中线安装在下模具2的顶部，使得下模具2与上模具5的固定更加的紧固。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，先向下模具2的内部灌入冷却液，再使用锁紧块3快速的顶下模具2和上模具5固定，之后将铸液从浇铸连杆10中块的倾倒至定型腔12内部，较高温度的铸液会使得通过热传递的形式使得下模具2和上模具5上升温，下模具2的温度上升，则会使膨胀块16快速膨胀，膨胀块16则会带动推板17向两侧滑动，快速的将推板17与下模具2内壁之间的冷却液快速的挤压至散热室13内部，有效的对定型腔12的外壁进行冷却降温，提高磨具冷却定型的速率，同时启动电机6，电机6会带动扇叶7转动，进而快速的对上模具5的外壁进行冷却，进一步使得磨具的温度下降，加快浇铸件的冷却定型，进而有效的提高磨具生产的速率。

实施例二

在实施例1的基础之上，直接将铸液倾倒至定型腔12内部，在倾倒速度较快时，会使得铸液与固定块11之间形成封闭的区域，无法使得定型腔12内部的气体排出，影响铸造品质，同时，当定型腔12内部压强增大到一定时，会进未冷却的铸液溅起，对周围人员造成危险，为解决相关问题，故做了如下设计，所述浇铸连杆10的内底部活动连接有按压底板21，在按压底板21的顶部固定连接有螺旋板20，所述螺旋板20的顶部固定连接有固定块11，使得铸液沿着固定块11的轨迹螺旋下降，避免铸液直接倾倒，使得定型腔12中的气泡将铸液溅起，进而导致危险的发生，有效的提高了铸件的品质，同时在螺旋下降的同时，可一定程度上快速的对铸液进行冷却降温，进而快速的对磨具进行定型，有效的提高了冷却效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种压铸模具用冷却装置，包括上模具（5）和下模具（2），所述上模具（5）的内部开设有定型腔（12），在上模具（5）的顶部固定连接有浇铸连杆（10），且浇铸连杆（10）与定型腔（12）相连通，其特征在于：所述上模具（5）的内部开设有位于定型腔（12）外侧的散热室（13），在浇铸连杆（10）的两侧设有与上模具（5）顶部固定连接的散热排气孔（9），且散热排气孔（9）与散热室（13）相连通，在上模具（5）的内部开设有位于散热室（13）两侧的散热腔（8），在散热腔（8）的内部设有扇叶（7），所述上模具（5）的两侧固定安装有电机（6），且电机（6）的驱动端与扇叶（7）固定连接，在下模具（2）的顶部与上模具（5）的底部均开设有固定槽（19），在下模具（2）上的固定槽（19）内部转动连接有锁紧块（3），且下模具（2）通过锁紧块（3）与上模具（5）固定连接，在下模具（2）的内底部两侧焊接有支撑块，在两个支撑块之间设有膨胀块（16），所述膨胀块（16）的两侧固定连接有推板（17），且推板（17）延伸至支撑块远离膨胀块（16）的一侧，在下模具（2）的顶部内壁上开设有多组散热孔（15），且散热孔（15）位于膨胀块（16）的上方，所述下模具（2）的底部固定连接有固定底板（1），在固定底板（1）的底部两侧固定连接有散热腔（8），所述上模具（5）的两侧固定连接有把手（4）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用冷却装置，其特征在于，所述浇铸连杆（10）的内底部活动连接有按压底板（21），在按压底板（21）的顶部固定连接有螺旋板（20），所述螺旋板（20）的顶部固定连接有固定块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具用冷却装置，其特征在于，所述膨胀块（16）是由耐热乳胶料制作而成。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具用冷却装置，其特征在于，还包括万向轮（18），所述万向轮（18）的数量为四个，固定安装在固定底板（1）的底部四角。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用冷却装置，其特征在于，所述锁紧块（3）的数量为四个，以下模具（2）的中轴线为对称中线安装在下模具（2）的顶部。

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