CN214584485U - 一种高精度万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度万能试验机，包括安装箱，所述安装箱的内侧底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动链轮，所述安装箱的内侧底部且位于第一电机的左侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮的圆周表面共同啮合连接有链条。本实用新型中，第二电机转动，带动主动齿轮旋转，从而可以自动将工件夹紧，便于适应不同大小规格的工件，且避免了人工夹持不稳固容易脱落的的问题，防护罩可以避免试验机在工作时，试件飞溅出的碎屑导致工作人员受伤，向内按压压杆，使压杆绕着支撑杆旋转，从而使卡块与定位块分离，然后握住把手，即可向上将防护罩取下，方便而快捷。

Description

一种高精度万能试验机

技术领域

本实用新型涉及万能试验机技术领域，尤其涉及一种高精度万能试验机。

背景技术

万能试验机是一种集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

现有的万能试验机在使用时，很多都需要工作人员手动调节将待检测的物体固定在试验机的夹头上，这样比较费时费力，而且容易出现固定不牢固在检测时脱落的情况，而且其夹头的规格都是一定的，使用时需要根据不同的工件更换不同的夹头，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度万能试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度万能试验机，包括安装箱，所述安装箱的内侧底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动链轮，所述安装箱的内侧底部且位于第一电机的左侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮的圆周表面共同啮合连接有链条，所述安装箱的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有水平杆，所述第一螺纹杆贯穿至安装箱的外部，且其表面螺纹连接有横杆，所述横杆的表面中心转动连接有第一从动齿轮，所述横杆的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述横杆的顶部对称固定安装有固定块，两个所述固定块之间共同转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面中心螺纹连接有第二从动齿轮，所述第二螺纹杆的表面且位于第二从动齿轮的两侧对称螺纹连接有夹块，所述安装箱的顶部且位于支架的外部设置有防护罩，所述防护罩的两侧壁上均固定安装有把手，所述防护罩的底部固定安装有定位块，所述安装箱的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右端转动连接有压杆，所述压杆的顶部固定安装有卡块，所述压杆的左侧面与安装箱之间共同固定安装有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹块与第二螺纹杆连接处设置有反向相反的螺纹，且两个所述夹块与横杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，且第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱的顶壁内固定安装有吹风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块的内部设置有与卡块相适配的槽，且所述卡块与定位块接触处设置为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防罩的前面设置有透明的观测窗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该高精度万能试验机，通过设置的第二电机、固定杆、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、横杆、第二螺纹杆、夹块、固定块，第二电机转动，带动主动齿轮旋转，从而带动第一从动齿轮旋转，再带动第二从动齿轮旋转，进而带动第二螺纹杆旋转，从而使两个夹块在第二螺纹杆的表面相互靠近或远离，从而可以自动将工件夹紧，便于适应不同大小规格的工件，且避免了人工夹持不稳固容易脱落的的问题。

2、该高精度万能试验机，通过设置的防护罩、定位块、支撑杆、卡块、压杆、弹簧、把手，防护罩可以避免试验机在工作时，试件飞溅出的碎屑导致工作人员受伤，向内按压压杆，可以使弹簧缩紧，压杆绕着支撑杆旋转，从而使卡块与定位块分离，然后握住把手，即可向上将防护罩取下，方便而快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的表面图；

图3为本实用新型的A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、安装箱；2、支架；3、第一螺纹杆；4、从动链轮；5、链条；6、主动链轮；7、第一电机；8、夹块；9、第二从动齿轮；10、第二螺纹杆；11、固定块；12、横杆；13、第一从动齿轮；14、主动齿轮；15、第二电机；16、水平杆；17、固定杆；18、把手；19、防护罩；20、定位块；21、卡块；22、支撑杆；23、弹簧；24、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度万能试验机，包括安装箱1，安装箱1的内侧底部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有主动链轮6，安装箱1的内侧底部且位于第一电机7的左侧转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面固定安装有从动链轮4，主动链轮6与从动链轮4的圆周表面共同啮合连接有链条5，安装箱1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有水平杆16，第一螺纹杆3贯穿至安装箱1的外部，且其表面螺纹连接有横杆12，横杆12的表面中心转动连接有第一从动齿轮13，横杆 12的顶部固定安装有固定杆17，固定杆17的右端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有主动齿轮14，横杆12的顶部对称固定安装有固定块11，两个固定块11之间共同转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面中心螺纹连接有第二从动齿轮9，第二螺纹杆10的表面且位于第二从动齿轮9 的两侧对称螺纹连接有夹块8，安装箱1的顶部且位于支架2的外部设置有防护罩19，防护罩19的两侧壁上均固定安装有把手18，防护罩19的底部固定安装有定位块20，安装箱1的右侧固定安装有支撑杆22，支撑杆22的右端转动连接有压杆24，压杆24的顶部固定安装有卡块21，压杆24的左侧面与安装箱1之间共同固定安装有弹簧23。

两个夹块8与第二螺纹杆10连接处设置有反向相反的螺纹，便于两个夹块8 相互靠近或远离，且两个夹块8与横杆12滑动连接，避免两个夹块8随着第二螺纹杆10的旋转而旋转，可以对两个夹块8的位置进行限定。

主动齿轮14与第一从动齿轮13啮合连接，且第一从动齿轮13与第二从动齿轮9啮合连接，便于主动齿轮14带动第一从动齿轮13旋转，从而带动第二从动齿轮9旋转，进而带动第二螺纹杆10旋转。

安装箱1的顶壁内固定安装有吹风机，试验机内手活动的范围有限，吹风机可以将试验过程中产生的手动不便清理的碎屑吹出，保持万能试验机的整洁。

定位块20的内部设置有与卡块21相适配的槽，且卡块21与定位块20接触处设置为弧形，便于卡块21与定位块20的分离。

防护罩19的前面设置有透明的观测窗，便于随时了解到防护罩19内部的试验状况。

工作原理：在使用高精度万能试验机时，先向内按压压杆24，可以使弹簧 23缩紧，压杆24绕着支撑杆22旋转，从而使卡块21与定位块20分离，然后握住把手18，即可向上将防护罩19取下，然后启动第一电机7，带动主动链轮6 旋转，从而带动链条5旋转，从而带动从动链轮4旋转，进而使第一螺纹杆3旋转，从而使两个横杆12相互靠近或远离，根据工件的大小，将两个横杆12之距离调整到合适的位置，再将工件放置在夹块8之间，然后启动第二电机15，带动主动齿轮14旋转，从而带动第一从动齿轮13旋转，再带动第二从动齿轮9旋转，进而带动第二螺纹杆10旋转，从而使两个夹块8在第二螺纹杆10的表面相互靠近或远离，从而可以自动将工件夹紧，便于适应不同大小规格的工件，在开始试验前再将防护罩19盖上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度万能试验机，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内侧底部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定安装有主动链轮(6)，所述安装箱(1)的内侧底部且位于第一电机(7)的左侧转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面固定安装有从动链轮(4)，所述主动链轮(6)与从动链轮(4)的圆周表面共同啮合连接有链条(5)，所述安装箱(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有水平杆(16)，所述第一螺纹杆(3)贯穿至安装箱(1)的外部，且其表面螺纹连接有横杆(12)，所述横杆(12)的表面中心转动连接有第一从动齿轮(13)，所述横杆(12)的顶部固定安装有固定杆(17)，所述固定杆(17)的右端固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固定安装有主动齿轮(14)，所述横杆(12)的顶部对称固定安装有固定块(11)，两个所述固定块(11)之间共同转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的表面中心螺纹连接有第二从动齿轮(9)，所述第二螺纹杆(10)的表面且位于第二从动齿轮(9)的两侧对称螺纹连接有夹块(8)，所述安装箱(1)的顶部且位于支架(2)的外部设置有防护罩(19)，所述防护罩(19)的两侧壁上均固定安装有把手(18)，所述防护罩(19)的底部固定安装有定位块(20)，所述安装箱(1)的右侧固定安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的右端转动连接有压杆(24)，所述压杆(24)的顶部固定安装有卡块(21)，所述压杆(24)的左侧面与安装箱(1)之间共同固定安装有弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度万能试验机，其特征在于：两个所述夹块(8)与第二螺纹杆(10)连接处设置有反向相反的螺纹，且两个所述夹块(8)与横杆(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度万能试验机，其特征在于：所述主动齿轮(14)与第一从动齿轮(13)啮合连接，且第一从动齿轮(13)与第二从动齿轮(9)啮合连接。

4.据权利要求1所述的一种高精度万能试验机，其特征在于：所述安装箱(1)的顶壁内固定安装有吹风机。

5.根据权利要求1所述的一种高精度万能试验机，其特征在于：所述定位块(20)的内部设置有与卡块(21)相适配的槽，且所述卡块(21)与定位块(20)接触处设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种高精度万能试验机，其特征在于：所述防护罩(19)的前面设置有透明的观测窗。

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