CN219704012U - 一种圆筒焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆筒焊接设备，涉及焊接装置的领域，其包括工作台、三抓卡盘、定位杆以及设置于工作台上的焊接装置，三抓卡盘设置在工作台的上侧，定位杆与圆环板的内圆滑插配合，定位杆同轴设置于三抓卡盘的上方，工作台上设置有驱动定位杆靠近或者远离三抓卡盘的驱动件。本申请通过设置三抓卡盘和定位杆，在焊接时，将圆筒体通过三抓卡盘夹持固定，然后将圆环板放置在圆筒体的折边上，通过驱动件驱动定位杆下移插入圆环板的内孔中进行定位，然后便可通过焊接装置进行焊接，具有定位精准、焊接方便的效果。

Description

一种圆筒焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种圆筒焊接设备。

背景技术

一种圆筒件包括圆筒体01和圆环板02，在圆筒体01的上端向内弯折、旋压形成有折边011，圆环板02同轴焊接固定于折边011上；在圆环板02的内圆的上端加工有倒斜角021。

在实际加工中发现，圆筒体01和圆环板02需要保持同轴，然后再进行焊接固定，需要较高的定位精度。为此，发明人提供一种圆筒焊接设备。

发明内容

为了方便定位和焊接，本申请提供一种圆筒焊接设备，具有使用方便的效果。

本申请提供的一种圆筒焊接设备采用如下的技术方案：

一种圆筒焊接设备，包括工作台、三抓卡盘、定位杆以及设置于所述工作台上的焊接装置，所述三抓卡盘设置在所述工作台的上侧，所述定位杆与圆环板的内圆滑插配合，所述定位杆同轴设置于所述三抓卡盘的上方，所述工作台上设置有驱动所述定位杆靠近或者远离所述三抓卡盘的驱动件。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置三抓卡盘和定位杆，在使用时，将圆筒件放置在三抓卡盘上，通过三抓卡盘进行夹持固定，然后将圆环板放置在圆筒件的折边上，然后通过驱动件驱动定位杆下移插入圆环板的内孔中进行定位，便可通过焊接装置对圆环板和圆筒体进行焊接固定，整体结构简单、操作方便，可以有效提高作业精度。

可选的，所述定位杆的上端同轴设置有外径大于所述定位杆外径的定位块，所述定位块的下端设置有定位斜面，所述定位斜面与圆环板上的倒斜角相适配。

通过采用上述技术方案，在定位杆上设置定位块和定位斜面，通过定位斜面和圆环板上的倒斜角进行配合，可以进一步的提高定位精度。

可选的，所述工作台上转动设置有旋转底座，所述三抓卡盘固定于所述旋转底座上，所述定位杆转动设置于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置旋转底座，并将定位杆转动设置，在圆筒体和圆环板定位好后，可以转动旋转底座对圆筒体和圆环板进行焊接，方便使用。

可选的，所述工作台上设置有用于驱动所述旋转底座转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，设置驱动电机，在焊接时，只需将焊接装置的焊头移动至圆筒体与圆环板的连接处，在焊接过程中便可通过驱动电机驱动旋转底座转动，从而可以对圆筒体的一圈进行满焊，有助于提高生产效率。

可选的，所述定位杆的下端设置有便于插入圆环板的过渡倒角。

通过采用上述技术方案，设置过渡倒角，可以方便定位杆插入圆环板。

可选的，所述工作台上罩设有防护罩，所述防护罩的一侧安装有门体。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置防护罩，在焊接过程中，可以预防焊渣向外飞溅，提高作业安全性。

可选的，所述门体上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便工作人员从观察窗处观察焊接情况。

可选的，所述观察窗处安装有焊接用护目镜片。

通过采用上述技术方案，设置焊接用护目镜片，可以预防焊接过程中产生的强光对工作人员的眼睛造成损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台上设置三抓卡盘和定位杆，在使用时，将圆筒件放置在三抓卡盘上，通过三抓卡盘进行夹持固定，然后将圆环板放置在圆筒件的折边上，然后通过驱动件驱动定位杆下移插入圆环板的内孔中进行定位，便可通过焊接装置对圆环板和圆筒体进行焊接固定，整体结构简单、操作方便，可以有效提高作业精度；

2.通过在工作台上设置旋转底座，并通过驱动电机驱动旋转底座转动，在将圆筒体和圆环板定位好后，便可将焊接设备的焊头移动至圆筒体和圆环板的连接处，在焊接过程中通过驱动电机驱动旋转底座转动，从而可以对圆筒体的一圈进行满焊，有助于提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例背景技术涉及的圆筒件的结构图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A区域的放大视图。

附图标记：01、圆筒体；011、折边；02、圆环板；021、倒斜角；1、工作台；11、防护罩；12、门体；121、观察窗；13、焊接用护目镜片；14、旋转底座；15、立板；16、安装板；2、三抓卡盘；3、定位杆；31、过渡倒角；32、定位块；33、定位斜面；4、焊接装置；5、驱动件；6、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种圆筒焊接设备，参照图2和图3，包括工作台1，在工作台1上设置有三抓卡盘2、定位杆3以及焊接装置4，三抓卡盘2设置于工作台1的上侧面上，定位杆3同轴设置于三抓卡盘2的上方，在工作台1上设置有驱动定位杆3上下移动的驱动件5。焊接装置4安装在工作台1的上侧面上，位于三抓卡盘2的一侧。在使用时，将圆筒体01放置在三抓卡盘2上，并通过三抓卡盘2夹持固定，然后通过驱动件5驱动定位杆3下移插入圆环板02的内孔中，然后再通过焊接装置4对圆筒体01和圆环板02焊接固定。

在工作台1的上侧面上通过轴承转动安装有圆形的旋转底座14，三抓卡盘2通过螺栓固定在旋转底座14上，三抓卡盘2与旋转底座14同轴转动。在工作台1台面的下侧安装有驱动电机6，驱动电机6的转轴与旋转底座14连接，驱动电机6驱动旋转底座14转动。

在工作台1的上侧面固定有竖直的立板15，立板15位于三抓卡盘2的一侧。在立板15的上端固定有水平的安装板16，驱动件5固定在安装板16朝向三抓卡盘2的一端；驱动件5设置为气缸，驱动件5的活塞杆朝下且与三抓卡盘2同轴，定位杆3通过轴承转动连接于驱动件5的活塞杆上。定位杆3设置为与圆环板02内孔滑插配合的杆体，定位杆3的下端设置有过渡倒角31，方便插入圆环板02的内孔中。在定位杆3的上端同轴一体设置有定位块32，定位块32为直径大于定位杆3直径的圆柱块；在定位块32的下端一体成型有定位斜面33，定位斜面33为与圆环板02上倒斜角021相适配的锥形面。在定位杆3插入圆环板02的内孔后，定位斜面33抵接于圆环板02的倒斜角021上，可以对圆环板02进行定位，同时将圆环板02压紧在圆筒体01上方便焊接。

在工作台1的上侧还安装有防护罩11，防护罩11为型材和板材搭建成的立方体状框架；在防护罩11靠近工作人员的一侧安装有门体12，在门体12上开设有观察窗121，在观察窗121处安装有焊接用护目镜片13。在焊接装置4进行焊接作业时，防护罩11可以有效预防焊渣向外飞溅，同时工作人员可以通过观察窗121观察焊接情况。

本申请实施例公开的一种圆筒焊接设备的实施原理为：通过在工作台1上转动设置旋转底座14，将定位杆3转动固定于驱动件5的活塞杆上；在使用时，将圆筒体01夹持固定在三抓卡盘2上，然后通过驱动件5驱动定位杆3下移插入圆环板02中进行定位；然后将焊接装置4的焊接头移动至圆环板02和圆筒体01的接合处进行焊接，焊接过程中通过驱动电机6驱动三抓卡盘2转动，从而使焊接头对圆环板02的一圈进行满焊，可以有效提高焊接效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆筒焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、三抓卡盘(2)、定位杆(3)以及设置于所述工作台(1)上的焊接装置(4)，所述三抓卡盘(2)设置在所述工作台(1)的上侧，所述定位杆(3)与圆环板(02)的内圆滑插配合，所述定位杆(3)同轴设置于所述三抓卡盘(2)的上方，所述工作台(1)上设置有驱动所述定位杆(3)靠近或者远离所述三抓卡盘(2)的驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒焊接设备，其特征在于：所述定位杆(3)的上端同轴设置有外径大于所述定位杆(3)外径的定位块(32)，所述定位块(32)的下端设置有定位斜面(33)，所述定位斜面(33)与圆环板(02)上的倒斜角(021)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上转动设置有旋转底座(14)，所述三抓卡盘(2)固定于所述旋转底座(14)上，所述定位杆(3)转动设置于所述工作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于驱动所述旋转底座(14)转动的驱动电机(6)。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒焊接设备，其特征在于：所述定位杆(3)的下端设置有便于插入圆环板(02)的过渡倒角(31)。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上罩设有防护罩(11)，所述防护罩(11)的一侧安装有门体(12)。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒焊接设备，其特征在于：所述门体(12)上设置有观察窗(121)。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒焊接设备，其特征在于：所述观察窗(121)处安装有焊接用护目镜片(13)。