CN216681706U - 一种模具零件自动研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具零件自动研磨设备，包括工作台、研磨组件、主动驱动组件、从动驱动组件、加工板和废屑回收箱，工作台的上表面成型有中空直线槽，中空直线槽一侧对应的工作台表面成型有盲槽，主动驱动组件包括输出轴连接有减速器的伺服电机和轴承座一，研磨组件组件包括倒L形机架、电机座、研磨电机、研磨盘和升降驱动液压缸，本实用新型能将两个待研磨的物料同时装夹在加工板上，在主动驱动组件和从动驱动组件的配合使用下，加工板可实现换面，当研磨组件对一零件研磨结束后，可继续对另一零件继续进行研磨，并且研磨过程中产生的碎屑能实现自动回收，相较于现有技术，本实用新型实用性大大增强。

Description

一种模具零件自动研磨设备

技术领域

本实用新型涉及模具配件加工技术领域，尤其涉及一种模具零件自动研磨设备。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。

需要对模具零件打磨时可使用研磨机，但现有研磨机使用时，需要操作人员进行反复的装夹物料，且在研磨过程中会产生大量的废屑，会对环境造成一定的影响，为了解决上述问题，所以本实用新型公开了一种模具零件自动研磨设备。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种模具零件自动研磨设备。

技术方案：一种模具零件自动研磨设备，包括工作台、研磨组件、主动驱动组件、从动驱动组件、加工板和废屑回收箱，所述工作台的上表面成型有中空直线槽，所述废屑回收箱设置在中空直线槽的正下方，所述中空直线槽一侧对应的工作台表面成型有盲槽，所述主动驱动组件包括输出轴连接有减速器的伺服电机和轴承座一，所述伺服电机和减速器均设置在盲槽内，所述轴承座一设置在中空直线槽靠近盲槽的那侧内壁上，所述减速器的输出端连接有转动轴一穿过轴承座一，所述从动驱动组件包括轴承座二，所述轴承座二设置在中空直线槽另一侧内壁上并与轴承座位置相对应，所述轴承座二连接有转动轴二，且所述加工板的两端分别与转动轴一和转动轴二固定，所述加工板的上下两面均设有零件夹紧装置，所述研磨组件组件包括倒L形机架、电机座、研磨电机、研磨盘和升降驱动液压缸，所述倒L形机架设置在工作台的后部，所述升降驱动液压缸设置在倒L形机架的顶部，所述升降驱动液压缸的伸缩轴穿过倒L形机架与电机座固接，所述研磨电机固定在电机座中，所述研磨电机的输出轴穿过电机座与研磨盘连接。

进一步的是，所述中空直线槽的上方四周设置有挡板。

进一步的是，两个零件夹紧装置均为气动卡盘。

进一步的是，所述转动轴一和转动轴二的自由端均安装有L形支架，所述加工板的两端均通过锁紧螺柱与L形支架固定。

进一步的是，所述废屑回收箱的底部设置有出料口，且所述出料口的侧部通过合页连接有密封门。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型能将两个待研磨的物料同时装夹在加工板上，在主动驱动组件和从动驱动组件的配合使用下，加工板可实现换面，当研磨组件对一零件研磨结束后，可继续对另一零件继续进行研磨，并且研磨过程中产生的碎屑能实现自动回收，相较于现有技术，本实用新型实用性大大增强。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，一种模具零件自动研磨设备，包括工作台10、研磨组件20、主动驱动组件、从动驱动组件、加工板110和废屑回收箱30，工作台的上表面成型有中空直线槽11，废屑回收箱设置在中空直线槽的正下方，中空直线槽一侧对应的工作台表面成型有盲槽50，主动驱动组件包括输出轴连接有减速器70的伺服电机60和轴承座一80，伺服电机和减速器均设置在盲槽内，轴承座一设置在中空直线槽靠近盲槽的那侧内壁上，减速器的输出端连接有转动轴一90穿过轴承座一，从动驱动组件包括轴承座二140，轴承座二设置在中空直线槽另一侧内壁上并与轴承座位置相对应，轴承座二连接有转动轴二150，且加工板的两端分别与转动轴一和转动轴二固定，加工板的上下两面均设有零件夹紧装置130，在使用时，两个零件夹紧装置均优选采用气动卡盘，研磨组件组件包括倒L形机架22、电机座23、研磨电机24、研磨盘25和升降驱动液压缸21，倒L形机架设置在工作台的后部，升降驱动液压缸设置在倒L形机架的顶部，升降驱动液压缸的伸缩轴穿过倒L形机架与电机座固接，研磨电机固定在电机座中，研磨电机的输出轴穿过电机座与研磨盘连接。

作为本实用新型的一种优选方式，中空直线槽的上方四周设置有挡板40，用于对研磨过程中的碎屑进行阻挡，以防止有碎屑飘至中空直线槽外部对环境造成影响。

作为本实用新型的一种优选方式，转动轴一和转动轴二的自由端均安装有L形支架100，加工板的两端均通过锁紧螺柱120与L形支架固定，这样方便操作人员进行快速的拆卸，使用起来较为方便。

作为本实用新型的一种优选方式，废屑回收箱的底部设置有出料口31，且出料口的侧部通过合页32连接有密封门33，在废屑回收箱内的收集的废屑到达固定量时，操作人员可打开密封门将废屑回收箱内的废屑转移走。

在具体使用过程中，操作人员将两个待研磨的零件先后放置在两个零件夹紧装置上进行固定，在两个零件放置过程中，主动驱动组件和从动驱动组件需要配合驱动加工板进行一次换面，将两个模具零件安装好后，升降驱动液压缸驱动电机座下降，且研磨电机需驱动研磨盘工作先对一零件夹紧装置所夹紧的零件进行研磨，在对该零件进行研磨结束后，升降驱动液压缸驱动电机座复位，并且主动驱动组件和从动驱动组件需要配合再次驱动加工板进行换面，换面结束后，升降驱动液压缸驱动电机座再次下降，且研磨电机需驱动研磨盘工作再对另一零件夹紧装置所夹紧的零件进行研磨。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具零件自动研磨设备，其特征在于，包括工作台、研磨组件、主动驱动组件、从动驱动组件、加工板和废屑回收箱，所述工作台的上表面成型有中空直线槽，所述废屑回收箱设置在中空直线槽的正下方，所述中空直线槽一侧对应的工作台表面成型有盲槽，所述主动驱动组件包括输出轴连接有减速器的伺服电机和轴承座一，所述伺服电机和减速器均设置在盲槽内，所述轴承座一设置在中空直线槽靠近盲槽的那侧内壁上，所述减速器的输出端连接有转动轴一穿过轴承座一，所述从动驱动组件包括轴承座二，所述轴承座二设置在中空直线槽另一侧内壁上并与轴承座位置相对应，所述轴承座二连接有转动轴二，且所述加工板的两端分别与转动轴一和转动轴二固定，所述加工板的上下两面均设有零件夹紧装置，所述研磨组件包括倒L形机架、电机座、研磨电机、研磨盘和升降驱动液压缸，所述倒L形机架设置在工作台的后部，所述升降驱动液压缸设置在倒L形机架的顶部，所述升降驱动液压缸的伸缩轴穿过倒L形机架与电机座固接，所述研磨电机固定在电机座中，所述研磨电机的输出轴穿过电机座与研磨盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件自动研磨设备，其特征在于，所述中空直线槽的上方四周设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种模具零件自动研磨设备，其特征在于，两个零件夹紧装置均为气动卡盘。

4.根据权利要求1所述的一种模具零件自动研磨设备，其特征在于，所述转动轴一和转动轴二的自由端均安装有L形支架，所述加工板的两端均通过锁紧螺柱与L形支架固定。

5.根据权利要求1所述的一种模具零件自动研磨设备，其特征在于，所述废屑回收箱的底部设置有出料口，且所述出料口的侧部通过合页连接有密封门。

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