CN214582724U - 换热管和具有该换热管的换热器 - Google Patents

换热管和具有该换热管的换热器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种换热管和具有该换热管的换热器，所述换热管包括管体、管体腔、第一件和焊接部，管体包括第一侧壁与第二侧壁，第一件位于管体腔内，第一件将管体腔分隔成多个通道，焊接部位于至少一个通道内，在扁管的横截面上，焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与第一侧壁相连，焊接部的截面在扁管的高度方向上最大高度为D，N*(Wb+0.2D)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713，或N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649，扁管的通道个数为N，第一件的厚度为Wb，扁管的宽度为Wt。本实用新型的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。

Description

换热管和具有该换热管的换热器
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，具体而言,涉及一种换热管和具有该换热管的换热器。
背景技术
在制冷空调领域的某些应用中，换热管由一片或多片板材折叠形成，通常此类由板材折叠形成的换热管被称之为折叠扁管，折叠扁管主要应用于换热器，而部分折叠扁管主要由管体和内翅片组成，内翅片将管体分隔成多个通道，内翅片和所述管体内壁通过焊料焊接连接，当位于折叠扁管通道内部的焊料较多时,容易造成通道堵塞，从而导致换热器的换热性能会降低。
实用新型内容
为此，本实用新型的一个方面提出一种换热管，该换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。
本实用新型的另一个方面提出一种具有该换热管的换热器。
根据本实用新型实施例的换热管，所述换热管为扁管，所述扁管包括管体和管体腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁管的长度方向平行；焊接部，所述焊接部位于至少一个所述通道内；在所述扁管的横截面上，所述焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与所述第一侧壁相连，所述焊接部的截面在所述扁管的高度方向上最大高度为D，所述D满足下列条件：
N*(Wb+0.2D)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或
N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；其中，所述扁管的通道个数为N，所述第一件的厚度为Wb，所述扁管的宽度为Wt。
根据本实用新型实施例的换热管，通过在扁管的管体腔内设置第一件，第一件可将管体腔分隔成沿扁管宽度方向排列的多个通道，并通过焊接部将第一件与扁管的第一侧壁和扁管的第二侧壁相连，且定义扁管的通道个数为N，第一件的厚度为Wb，扁管的宽度为Wt，焊接部的截面在扁管的高度方向上与第一侧壁之间的最大距离为D，且满足下述公式：N*(Wb+0.2D)＞ 0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649，此时，本实用新型的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。
在一些实施例中，所述扁管的高度为H，所述扁管的通道个数为N、所述扁管的宽度为Wt，满足下列条件：{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.05； H*Wt＜80。
在一些实施例中，所述扁管的高度为H，所述扁管的通道个数为N、所述扁管的宽度为Wt，满足下列条件：{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.3；H*Wt ＜80。
根据本实用新型实施例的换热管，所述换热管为扁管，所述扁管包括管体和管体腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁管的长度方向平行；焊接部，所述焊接部位于至少一个所述通道内；在所述扁管的横截面上，所述焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与所述第一侧壁相连，在该通道的流通截面中，所述焊接部的截面包括轮廓线，所述轮廓线包括多个圆弧段，所述圆弧段的曲率半径为R，至少一个所述R满足下列条件：
N*(Wb+0.15R)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或N*(Wb+0.15R)＜ 0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；其中，所述扁管的通道个数为N，所述第一件的厚度为Wb，所述扁管的宽度为Wt。
在一些实施例中，所述扁管的高度H，所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度Wt，满足下列条件：{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.05；H*Wt ＜80。
在一些实施例中，所述扁管的高度H，所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度Wt，满足下列条件：{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.3；H*Wt ＜80。
在一些实施例中，所述扁管的宽度Wt小于40mm且大于16mm，所述扁管的通道个数N大于14。
在一些实施例中，所述扁管的宽度Wt小于36mm且大于16mm，所述扁管的通道个数为N大于20。
在一些实施例中，所述扁管的高度H与所述扁管的宽度Wt之比小于 0.0512。
在一些实施例中，所述D满足：0.1＜(H-4*D)/H＜0.9。
根据本实用新型实施例的换热器包括：第一管和第二管；换热管，所述换热管为本实用新型中任一项实施例所述的换热管，所述换热管连通所述第一管和所述第二管。
根据本实用新型实施例的换热器，其中，换热管为上述任一项实施例所述的换热管，该换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的换热管的立体图。
图2是图1中换热管的正视图。
图3是图2中局部A的放大示意图。
图4是根据本实用新型另一个实施例的换热管的立体图。
图5是图4中换热管的正视图。
图6是图5中局部B的放大示意图。
图7是根据本实用新型又一个实施例的换热管的立体图。
图8是图7中换热管的正视图。
图9是图8中局部C的放大示意图。
图10是根据本实用新型再一个实施例的换热管的立体图。
图11是图10中换热管的正视图。
图12是图11中局部D的放大示意图。
图13是根据本实用新型又再一个实施例的换热管的立体图。
图14是图13中换热管的正视图。
图15是图14中局部E的放大示意图。
图16是根据本实用新型再又一个实施例的换热管的立体图。
图17是图16中换热管的正视图。
图18是图17中局部F的放大示意图。
图19是根据本实用新型再又一个实施例的换热管的立体图。
图20是图19中换热管的正视图。
图21是图20中局部G的放大示意图。
图22是根据本实用新型实施例的换热器的示意图。
附图标记：
扁管100，
管体1，管体腔11，第一分腔111，第二分腔112，第一侧壁12，第二侧壁13，第三侧壁14，第四侧壁15，通道16，间隙17，第一件2，第一分件 21，第二分件22，焊接部3，
换热器200，第一管201，第二管202。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图18所示，根据本实用新型实施例的换热管，换热管为扁管100。
扁管100包括管体1和管体腔11，管体1包括沿扁管100的高度方向(如图1中所示的上下方向)相对设置的第一侧壁12与第二侧壁13。如图1所示，扁管100包括沿上下方向相对设置的第一侧壁12和第二侧壁13，以及沿左右方向相对设置的第三侧壁14和第四侧壁15。第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14和第四侧壁15围成扁管100的管体腔11。
扁管100还包括第一件2，第一件2位于管体腔11内，第一件2将管体腔11分隔成多个通道16，多个通道16在扁管100的宽度方向(如图1中所示的左右方向)上间隔布置，且多个通道16的长度方向与扁管100的长度方向平行。
焊接部3位于至少一个通道16内，如图1所示，沿左右方向第一件2大体为波纹状，第一件2的至少部分上侧面与第一侧壁12焊接相连，第一件2 的至少部分下侧面与第二侧壁13焊接相连，焊接部3位于第一件2与第一侧壁12和第二侧壁13之间。
在扁管100的横截面上，焊接部3的截面与该通道16的流通截面部分重合，且与第一侧壁12相连，焊接部3的截面在扁管100的高度方向上最大高度为D，所述D满足下列条件：
N*(Wb+0.2D)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或
N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；其中，扁管100的通道16 个数为N，第一件2的厚度为Wb，扁管100的宽度为Wt。
上述公式中Wb、Wt和D的单位均为mm，此时，本实用新型的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能，同时，扁管100和第一件2 由同一张板料加工成型。
进一步地，本实用新型的换热管还能够提升换热管的耐腐蚀性能。
可以理解的是，第一件2的至少部分在管体腔11沿上下方向延伸，上述的第一件2的厚度指的是在管体腔11沿上下方向延伸的第一件2的部分。
在一些实施例中，扁管100的高度为H，扁管100的通道16个数为N、扁管100的宽度为Wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.05，H*Wt＜80。此时，本实用新型的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。
在一些实施例中，扁管100的高度为H，扁管100的通道个数为N、扁管 100的宽度为Wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.3；H*Wt＜80。此时，本实用新型的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。同时，扁管100 由一个板料加工成型，第一件2由另一个板料加工成型。
如图1-图18所示，根据本实用新型实施例的换热管，换热管为扁管100。
扁管100包括管体1和管体腔11，管体1包括沿扁管100的高度方向(如图1中所示的上下方向)相对设置的第一侧壁12与第二侧壁13。如图1所示，扁管100包括沿上下方向相对设置的第一侧壁12和第二侧壁13，以及沿左右方向相对设置的第三侧壁14和第四侧壁15。第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14和第四侧壁15围成扁管100的管体腔11。
扁管100还包括第一件2，第一件2位于管体腔11内，第一件2将管体腔11分隔成多个通道16，多个通道16在扁管100的宽度方向(如图1中所示的左右方向)上间隔布置，且多个通道16的长度方向与扁管100的长度方向平行。
焊接部3位于至少一个通道16内，如图1所示，沿左右方向第一件2大体为波纹状，第一件2的至少部分上侧面与第一侧壁12焊接相连，第一件2 的至少部分下侧面与第二侧壁13焊接相连，焊接部3位于第一件2与第一侧壁12和第二侧壁13之间。
在扁管100的横截面上，焊接部3的截面与该通道16的流通截面部分重合，且与第一侧壁12相连，在该通道16的流通截面中，焊接部3的截面包括轮廓线，轮廓线包括多个圆弧段，圆弧段的曲率半径为R，至少一个R满足下列条件：
N*(Wb+0.15R)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或
N*(Wb+0.15R)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；其中，通道100的通道 16个数为N，第一件2的厚度为Wb，扁管100的宽度为Wt。本实用新型的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能，同时，上述弧段的曲率半径为R，使得焊接部3在扁管100和第一件2之间的受力结构更合理，焊接效果更好。扁管100和第一件2由同一块板料加工成型。
在一些实施例中，扁管100的高度为H，扁管100的通道16个数为N、扁管100的宽度为Wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.05；H*Wt＜80。由此，换热管能够在保证设计强度同时获得良好的传热性能。
在一些实施例中，扁管100的高度为H，扁管100的通道16个数为N、扁管100的宽度为Wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.3；H*Wt＜80。此时，本实用新型的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能，同时，且扁管 100由一个板料加工成型，第一件2由另一个板料加工成型。
在一些实施例中，如图1-图18所示，扁管100的宽度为Wt小于40mm且大于16mm，扁管100的通道16个数为N大于14。可以理解的是，扁管100 的宽度为Wt越大，扁管100中通道16的数量也会越多，能够有效地提高扁管 100的换热面积，提高换热管的换热能力。但扁管100的宽度为Wt过大，会导致扁管100的体积增大，不利于扁管100的安装。扁管100和第一件2是由同一块板材加工成型。
在一些实施例中，如图1-图18所示，扁管100的宽度为Wt小于36mm且大于16mm，扁管100的通道16个数为N大于20。可以理解的是，扁管100 的宽度为Wt越大，扁管100中通道16的数量也会越多，能够有效地提高扁管 100的换热面积，提高换热管的换热能力。但扁管100的宽度为Wt过大，会导致扁管100的体积增大，不利于扁管100的安装。同时，且扁管100由一个板料加工成型，第一件2由另一个板料加工成型。
在一些实施例中，扁管100的高度H与扁管100的宽度为Wt之比小于 0.0512。此时，扁管100能够在保证设计强度同时获得良好的传热性能。
在一些实施例中，D满足：0.1＜(H-4*D)/H＜0.9。可以理解的是，在扁管100内，第一件2与扁管100的内壁之间通过焊接部3焊接，D越大，说明在第一件2与扁管100的内壁之间所使用的焊接部3越多，第一件2与扁管 100的内壁之间的连接更牢固，但焊接部3越多，通道16的流通面积越小，影响换热管的换热性能。而本实用新型中0.1＜(H-4*D)/H＜0.9，使得换热管能够在保证设计强度同时获得良好的传热性能。
具体地，如图1-图6所示，为换热管的两个具体实施例。
如图1-图3所示，板材的右侧固定不动，板材的左侧先弯折出扁管100 的结构，此时，板材的右侧大体和板材的中间段相接触，板材的其它部分在管体腔11内连续弯折出波纹状结构以形成第一件2，此时，该板材的其它部分中的上侧面和下侧面与扁管100的上侧壁和下侧壁相连。通过焊接部3将第一件2与扁管100焊接在一起。同时，在扁管100的右侧部将扁管100的右侧边和扁管100的中间段焊接在一起。
如图4-图6所示，板材的中间部保持不动，将板材的左侧部向板材的中间部弯折，将板材的由侧部向板材的中间部弯折，以形成扁管100，此时，管体腔11包括第一分腔111和第二分腔112，第一分腔111和第二分腔112之间不连通。将板材的左侧部在第一分腔111内继续向第一分腔111左端弯折，以形成第一分件21，将板材的右侧部在第二分腔112内继续向第二分腔112 右端弯折，以形成第二分件22。
如图7-图12所示，为换热管的另两个具体实施例。
如图7-图9所示，一块板材弯折形成扁管100，具体地，该一块板材的右侧边不动，该一块板材的左侧边弯折一圈后与该一块板材的右侧边相连，由此形成扁管100。
另一块板材首先弯折成第一件2，再将第一件2焊接在管体腔11内，由此，形成换热管。
如图10-图12所示，一块板材弯折形成扁管100，具体地，该一块板材的中间段保持不动，该一块板材的左侧部和右侧部均向该一块板材的中间段弯折，且该一块板材的左侧部和右侧部大体在该一块板材中线处相遇，由此形成扁管100。其中，该一块板材的左侧边和右侧边与该一块板材的中间部之间具有间隙17。
另一块板材首先弯折成第一件2，再将第一件2焊接在管体腔11内，由此，形成换热管。其中，该另一块板材的中间段可焊接在间隙17内。
如图13-图18所示，为换热管的又两个具体实施例。
如图13-图15所示，第一块板材弯折形成扁管100，具体地，第一块板材的中间段保持不动，第一块板材的左侧部和右侧部均向第一块板材的中间段弯折，且第一块板材的左侧部和右侧部大体在第一块板材中线处相遇，由此形成扁管100。其中，第一块板材的左侧边和右侧边与第一块板材的中间部相连，由此，第一块板材将管体腔11分隔成第一分腔111和第二分腔112。
第二块板材和第三块板材分别弯折成第一分件21和第二分件22，第一分件21焊接在第一分腔111内，第二分件22焊接在第二分腔112内。
如图16-图18所示，第一块板材和第二块板材相连形成扁管100，具体地，第一块板材和第二块板材的结构相同，第一快板材的左端和第二块板材的左端相连，第一块板材的右端和第二块板材的右端相连，由此形成扁管100。
第三块板材首先弯折成第一件2，再将第一件2焊接在管体腔11内，由此，形成换热管。
如图19-图21所示，第一块板材弯曲形成扁管100，此时，管体腔11包括第一分腔111和第二分腔112，第一分腔111和第二分腔112之间不连通。
第一件2共有两件，两件第一件2分别设在第一分腔111和第二分腔112 内，其中，第一件2在弯折时为直角形弯折。
如图22所示，根据本实用新型实施例的换热器200包括第一管201和第二管202。
具体地，如图22所示，第一管201和第二管202的结构大体一致，第一管201和第二管202均沿前后方向延伸，且第一管201和第二管202相互平行。
多个换热管为本实用新型中任一项实施例所述的换热管，换热管连通第一管201和第二管202。多个换热管的一端(例如图22中所示的换热管的左端) 和第一管201相连，多个换热管的另一端(例如图22中所示的换热管的右端) 和第二管202相连。其中，换热管即为扁管100。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种换热管，其特征在于，所述换热管为扁管，
所述扁管包括管体和管体腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；
所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁管的长度方向平行；
焊接部，所述焊接部位于至少一个所述通道内；
在所述扁管的横截面上，所述焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与所述第一侧壁相连，所述焊接部的截面在所述扁管的高度方向上最大高度为D，所述D满足下列条件：
N*(Wb+0.2D)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或
N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；
其中，所述扁管的通道个数为N，所述第一件的厚度为Wb，所述扁管的宽度为Wt。
2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述扁管的高度为H，所述扁管的高度H、所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.05；
H*Wt＜80。
3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述扁管的高度为H，所述扁管的高度H、所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.3；
H*Wt＜80。
4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述D满足：0.1＜(H-4*D)/H＜0.9。
5.一种换热管，其特征在于，所述换热管为扁管，
所述扁管包括管体和管体腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；
所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁管的长度方向平行；
焊接部，所述焊接部位于至少一个所述通道内；
在所述扁管的横截面上，所述焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与所述第一侧壁相连，在该通道的流通截面中，所述焊接部的截面包括轮廓线，所述轮廓线包括多个圆弧段，所述圆弧段的曲率半径为R，至少一个所述R满足下列条件：
N*(Wb+0.15R)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或
N*(Wb+0.15R)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；
其中，所述通道的个数为N，所述第一件的厚度为Wb，所述扁管的宽度为Wt。
6.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述扁管的高度为H，所述扁管的宽度H、所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度Wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.05；
H*Wt＜80。
7.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述扁管的高度为H，所述扁管的宽度H、所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度为Wt，满足下列条件：
{(N-2)/20}2*{(Wt-16)/16}3＞0.3；
H*Wt＜80。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的换热管，其特征在于，所述扁管的宽度Wt小于40mm且大于16mm，所述扁管的通道个数N大于14。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的换热管，其特征在于，所述扁管的宽度Wt小于36mm且大于16mm，所述扁管的通道个数N大于20。
10.根据权利要求2、3、6或7中任一项所述的换热管，其特征在于，所述扁管的高度H与所述扁管的宽度Wt之比小于0.0512。
11.一种换热器，其特征在于，包括：
第一管和第二管；
换热管，所述换热管为权利要求1-10中任一项所述的换热管，所述换热管连通所述第一管和所述第二管。
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