CN210602337U - 换热器和具有它的热泵热水器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有它的热泵热水器系统，所述换热器包括第一集流管、第二集流管和多个扁管，第一集流管和第二集流管间隔布置，扁管包括多个第一扁管和至少一个第二扁管，第一扁管的宽度方向与第一集流管的长度方向大体平行，第一扁管沿其长度方向连接在第一集流管和第二集流管之间；第二扁管的长度方向与第一集流管的长度方向平行，或第二扁管的长度方向与第一集流管的长度方向之间的夹角大于0度小于90度，第二扁管在其长度方向上与至少一个第一扁管固定连接。本实用新型的换热器改善扁管高温炉焊后变形的同时，便于扁管与水箱内胆贴合时的折弯操作，提高热泵热水器的换热效果。

Description

换热器和具有它的热泵热水器系统

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种换热器和具有该换热器的热泵热水器系统。

背景技术

相关技术中，用于热泵热水器的换热器采用平行流换热器，例如微通道换热器，换热器的多根扁管连接在两个集流管之间。扁管通常由铝合金制成，故换热器的扁管在经过高温炉焊后易变形，装配到热泵热水器的水箱内胆上时，影响与水箱内胆的贴合，从而影响换热效果和换热器的使用寿命。

发明内容

为此，本实用新型提出一种换热器，该换热器改善扁管高温炉焊后变形的同时，便于扁管与水箱内胆贴合时的折弯操作，提高换热器和水箱的换热效果。

本实用新型还提出了一种热泵热水器系统。

根据本实用新型第一方面的实施例的换热器包括：第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔布置；多个扁管，所述扁管包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述扁管的厚度方向相对布置，所述扁管还包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和第四侧面沿扁管的宽度方向相对布置，所述扁管的第一侧面和第二侧面之间的距离小于所述扁管的第三侧面和第四侧面之间的距离，所述扁管包括多个沿所述扁管的长度方向延伸的通道，所述通道的长度等于所述扁管的长度，多个所述通道沿扁管的宽度方向间隔布置，所述扁管包括多个第一扁管和至少一个第二扁管，多个所述第一扁管沿所述第一集流管的长度方向间隔布置，且所述第一扁管的宽度方向与所述第一集流管的长度方向大体平行，所述第一扁管在其长度方向上具有第一端部和第二端部，所述第一扁管的第一端部与第一集流管相连，所述第一扁管的第二端部与所述第二集流管相连，以连通所述第一集流管和第二集流管；所述第二扁管的长度方向与所述第一集流管的长度方向平行，或所述第二扁管的长度方向与所述第一集流管的长度方向之间的夹角大于0度小于90度，所述第二扁管在其长度方向上与至少一个所述第一扁管的第一侧面或第二侧面固定连接。

根据本实用新型实施例的换热器，通过在连通第一集流管和第二集流管的多个第一扁管上增加一根或多根第二扁管，第二扁管与至少部分第一扁管固定连接以通过第二扁管加强多个第一扁管的刚性，且由于通过第二扁管加强刚性，改善第一扁管高温炉焊后变形的同时，便于第一扁管与水箱内胆贴合时的折弯操作，提高换热器和水箱的换热效果。

在一些实施例中，所述第一扁管的厚度方向与所述第二扁管的厚度方向平行，所述第一扁管的宽度大于或者等于所述第二扁管的宽度，和/或所述第一扁管厚度大于或者等于所述第二扁管的厚度。

在一些实施例中，所述第二扁管沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述第二扁管的第一端部设有第一弯曲部，所述第二扁管的第二端部设有第二弯曲部，多个间隔布置的所述第一扁管包括在所述第一集流管的长度方向上位于最外侧的第一最外侧扁管和第二最外侧扁管，所述第二扁管的第一端部邻近所述第一扁管的所述第一最外侧扁管，所述第一扁管的第一最外侧扁管抵靠所述第二扁管的第一弯曲部，所述第二扁管的第二端部邻近所述第一扁管的所述第二最外侧扁管，所述第一扁管的第二最外侧扁管抵靠所述第二扁管的第二弯曲部。

在一些实施例中，所述第二扁管具有面向第一扁管的第一侧面和背离所述第一扁管的第二侧面，所述第二扁管的第一侧面与至少一个所述第一扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述第二扁管的第一侧面和/或第二侧面上设有至少一个凹槽，每个所述凹槽沿所述第二扁管的长度方向延伸，所述凹槽的深度方向与所述第二扁管的厚度方向大体平行。

在一些实施例中，至少一个所述凹槽位于所述第二扁管的第二侧面，所述凹槽的深度大于所述第二扁管其他部分厚度的二分之一，所述凹槽的长度等于第二扁管的长度。

在一些实施例中，所述第二扁管的第一侧面具有所述凹槽，所述凹槽布置成沿所述第二扁管的宽度方向间隔布置的多列，每一列内的所述凹槽沿所述第二扁管的长度方向间隔布置。

在一些实施例中，所述第二扁管具有面向所述第一扁管的第一侧面和背离所述第一扁管的第二侧面，所述第二扁管的第一侧面设有多个凸起，每个所述凸起沿所述第二扁管的宽度方向延伸，且多个凸起沿所述第二扁管的长度方向间隔布置，所述凸起位于在相邻两个所述第一扁管之间，且所述凸起与相邻两个所述第一扁管中的至少一个的第三侧面或者第四侧面相接触。

在一些实施例中，所述第二扁管设有通孔，所述通孔的深度方向与所述第二扁管的厚度方向平行，且所述通孔的深度等于所述第二扁管的厚度，所述通孔的长度方向与所述第二扁管的长度方向平行，所述通孔的宽度方向与所述第二扁管的宽度方向平行。

在一些实施例中，所述第一扁管的宽度为W1，所述第二扁管的宽度为W2，所述第一扁管的厚度为D1,所述第二扁管的厚度为D2，

其中0.5W1<W2<1.5W1和/或0.5D1<D2<1.2D1。

根据本实用新型的第二方面的实施例的热泵热水器系统包括：水箱内胆；和上述任一实施例所述换热器，所述换热器固定于所述水箱内胆的外壁，其中所述多个第一扁管绕所述第一集流管长度方向弯曲后与所述水箱内胆的外壁连接，所述第二扁管固定在所述第一扁管的与所述水箱内胆的外壁相背离的一侧。

附图说明

图1是根据本实用新型第一个实施例的换热器的正视图。

图2是图1的局部示意图。

图3是图1所示换热器的俯视图。

图4是图3的局部示意图。

图5是根据本实用新型实施例的扁管的示意图。

图6是根据本实用新型实施例的热泵热水器系统的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的热泵热水器系统的局部放大示意图。

图8是根据本实用新型第二个实施例的换热器的侧视图。

图9是图8中A处的局部放大示意图。

图10是根据本实用新型第三个实施例的换热器的纵剖视图。

图11是根据本实用新型第四个实施例的换热器的纵剖视图。

图12是根据本实用新型第五个实施例的换热器的纵剖视图。

图13是根据本实用新型第六个实施例的换热器的局部主视图。

图14是图13中第二扁管的俯视图。

图15是根据本实用新型第七实施例的换热器的横剖视图。

图16是根据本实用新型第八实施例的换热器的纵剖视图。

图17是图16中第二扁管的一个示例性正视图。

图18是图16中第二扁管的另一个示例性正视图。

图19是根据本实用新型第九个实施例的换热器的纵剖视图。

图20是换热器和水箱内胆的使用状态图。

附图标记：

换热器100，第一集流管1，第二集流管2，扁管3，第一侧面301，第二侧面302，第三侧面303，第四侧面304，通道305，第一扁管31，第二扁管32，第一弯曲部321，第二弯曲部322，凹槽323，凸起324，通孔325，焊片4，水箱内胆200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-18所示，根据本实用新型第一方面的实施例的换热器100包括第一集流管1、第二集流管2和多个扁管3，第一集流管1和第二集流管2间隔布置。如图1-4所示，第一集流管1的长度方向和第二集流管2的长度方向均为上下方向，且第一集流管1和第二集流管2在左右方向间隔开。

如图4和图5所示，扁管3包括第一侧面301和第二侧面302，第一侧面301和第二侧面302沿扁管3的厚度方向相对布置，扁管3还包括第三侧面303和第四侧面304，第三侧面303和第四侧面304沿扁管3的宽度方向相对布置，扁管3的第一侧面301和第二侧面302之间的距离小于扁管3的第三侧面303和第四侧面304之间的距离。扁管3包括多个沿扁管3的长度方向延伸的通道305，通道305的长度等于扁管3的长度，多个通道305沿扁管3的宽度方向间隔布置。

扁管3包括多个第一扁管31和至少一个第二扁管32，多个第一扁管31沿第一集流管1的长度方向间隔布置，且第一扁管31的宽度方向与第一集流管1的长度方向大体平行，第一扁管31在其长度方向上具有第一端部和第二端部，第一扁管31的第一端部与第一集流管1相连，第一扁管31的第二端部与第二集流管2相连，以连通第一集流管1和第二集流管2。

如图1-4所示，第一集流管1和第二集流管2之间连接有多个第一扁管31，每个第一扁管31的长度方向为左右方向，第一扁管31的宽度方向为上下方向，与第一集流管1和第二集流管2的长度方向一致。第一扁管31的左端部插入第一集流管1中，第二扁管32的右端部插入第二集流管2中，以连通第一集流管1和第二集流管2。多个第一扁管31在上下方向上平行且间隔布置。换言之，任意相邻两个第一扁管31平行布置且在上下方向上具有间距。

第二扁管32的长度方向与第一集流管1的长度方向平行，或第二扁管32的长度方向与第一集流管1的长度方向之间的夹角大于0度小于90度，第二扁管32在其长度方向上与至少一个第一扁管31的第一侧面301或第二侧面302固定连接。

如图1-5所示，第二扁管32的长度方向为上下方向，即与第一集流管1和第二集流管2的长度方向一致，且第二扁管32与多个第一扁管31中的至少一个第一扁管31固定连接，且第二扁管32在其长度方向上和上述至少一个第一扁管31的第二侧面302固定连接。具体地，第二扁管32或上述至少一个第一扁管31的第二侧面302之间设置焊片4或焊料层，以将第二扁管32与上述至少一个第一扁管31焊接在一起。

可以理解的是，第二扁管32的长度方向并不限于与第一集流管1的长度方向平行，例如第二扁管32的长度方向与上下方向之间具有夹角，且夹角大于0度且小于90度均可。而且并不限于第二扁管32与第一扁管31的第二侧面302固定连接，只要能保证第二扁管32与多个第一扁管31中至少一个第一扁管31的厚度方向上相对布置的两个侧面中的一个侧面固定连接即可。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过在连通第一集流管1和第二集流管2的多个第一扁管31上增加一根或多根第二扁管32，第二扁管32与至少部分第一扁管31固定连接以通过第二扁管32加强多个第一扁管31的刚性。换热器100能够应用于热泵热水器系统中。

现有技术中，文献CN207147285U提出了一种换热器，该换热器通过加强条增强扁管组的刚度，保证装配到热泵热水器内胆上时扁管之间的间隙均匀。然而，本实用新型的发明人通过研究发现，加强条为板材，具有一定的宽度和厚度。

如图6和图7所示，热泵热水器系统包括水箱内胆200和根据本实用新型实施例的换热器100，换热器100固定于水箱内胆200的外壁，其中多个第一扁管31绕第一集流管1长度方向弯曲后与水箱内胆200的外壁连接，第二扁管32固定在第一扁管31的与水箱内胆200的外壁相背离的一侧。其中图20示出了换热器100和水箱内胆200贴合后使用状态。

换言之，将根据本实用新型实施例的换热器100应用于热泵热水器系统中时，将多个第一扁管31绕第一集流管1的长度方向折弯以使多个第一扁管31与水箱内胆200的外壁连接，由于通过第二扁管32加强第一扁管31的刚性，能够改善第一扁管31的高温炉焊后变形，便于第一扁管31与水箱内胆200贴合时的折弯操作，提高换热器100和水箱内胆200的换热效果。由于第二扁管32包括多个沿其长度方向延伸的通道305，便于第二扁管32对于第一扁管31折弯，改善第二扁管32与第一扁管31连接处的应力集中，有利于提高扁管3的寿命，同时第二扁管32中通道305的存在部分阻止了第一扁管31向第二扁管32的热传导，从而提高了换热器100和水箱之间的换热效果。

第一扁管31和第二扁管32结构相似，便于换热器100的生产制造，减少变形。在一些实施例中，第一扁管31和第二扁管32使用的材料相同或者相似，利于改善换热器100的使用寿命。

在一些实施例中，第一扁管31的厚度方向与第二扁管32的厚度方向平行，第一扁管31的宽度大于或者等于第二扁管32的宽度，和/或第一扁管31厚度大于或者等于第二扁管32的厚度。如此可以进一步降低第一扁管31和第二扁管32连接处在第一扁管31折弯时的应力集中，提高换热器100的使用寿命。同时减少第二扁管32在换热器100生产焊接过程中的吸热量，降低第一扁管31和第二扁管32焊接区域焊接溶蚀的风险。

如图4所示，第一扁管31的厚度方向与第二扁管32的厚度方向均为前后方向，第二扁管32的第一侧面301与至少一个第一扁管31的第二侧面302固定连接。如图1-4所示，第二扁管32的宽度为第二扁管32在左右方向上的尺寸，第一扁管31的宽度为第一扁管31在上下方向上的尺寸，第一扁管31的宽度不小于第二扁管32的宽度。第二扁管32的厚度D1为第二扁管32的上下方向上的尺寸，第一扁管31的厚度D为第一扁管31在前后方向上的尺寸，第一扁管31的厚度D不小于第二扁管32的厚度D1。第二扁管32的第一侧面301与至少一个第一扁管31的第二侧面302之间具有焊片4或焊料，以将第二扁管32和至少一个第一扁管31焊接在一起。

在一些实施例中，第二扁管32沿其长度方向具有第一端部和第二端部，第二扁管32的第一端部设有第一弯曲部321，第二扁管32的第二端部设有第二弯曲部322，多个间隔布置的第一扁管31包括在第一集流管1的长度方向上位于最外侧的第一最外侧扁管3和第二最外侧扁管3，第二扁管32的第一端部邻近第一扁管31的第一最外侧扁管3，第一扁管31的第一最外侧扁管3抵靠第二扁管32的第一弯曲部321，第二扁管32的第二端部邻近第一扁管31的第二最外侧扁管3，第一扁管31的第二最外侧扁管3抵靠第二扁管32的第二弯曲部322。

如图8和图9所示，第二扁管32的长度方向为上下方向，第二扁管32的上端部设有第一弯曲部321，第二扁管32的下端部设有第二弯曲部322，多个第一扁管31在上下方向上位于第一弯曲部321和第二弯曲部322之间，且多个第一扁管31中最上侧的扁管3抵靠于第一弯曲部321，多个第一扁管31中最下侧的扁管3抵靠于第二弯曲部321。由此，可以防止第二扁管32在焊接过程中移动。同时可以限定最外侧扁管的位置，便于换热器与水箱的安装。

在一些实施例中，第二扁管32具有面向第一扁管31的第一侧面301和背离第一扁管31的第二侧面302，第二扁管32的第一侧面301与至少一个第一扁管31的第一侧面301或第二侧面302固定连接，第二扁管32的第一侧面301和/或第二侧面302上设有至少一个凹槽323，每个凹槽323沿第二扁管32的长度方向延伸，凹槽323的深度方向与第二扁管32的厚度方向大体平行。

换言之，第二扁管32的第一侧面301面向第一扁管31，第二扁管32的第二侧面302背离第一扁管31，第二扁管32的第一侧面301可与至少一个第一扁管31的在其厚度方向上相对布置的两个侧面中的任意一个固定连接。第二扁管32设有至少一个凹槽323，该凹槽323可设在第二扁管32的厚度方向上相对布置的两个侧面中的任意一个或是两个侧面。

如图10-12所示，凹槽323沿前后方向延伸，即与第二扁管32的长度方向一致，凹槽323向前或向后凹入，即凹槽323的深度方向与第二扁管32的厚度方向大体一致。

如图10和图11所示，凹槽323设在第二扁管32的第二侧面302，其中凹槽323可以为一个，如图10所示，可选地，该凹槽323设在第二扁管32长度方向上的大体中间位置。由此，第二扁管32长度方向上的大体中间位置的强度最低，更容易折弯。

凹槽323还可以为多个，多个凹槽323沿左右方向间隔布置，如图11所示。由此，第二扁管32强度相对较低，容易折弯。

如图12所示，第二扁管32的第一侧面301和第二侧面302均设有凹槽323，第二扁管32的第一侧面301的凹槽323和第二扁管32的第二侧面302的凹槽323在前后方向上相对布置，即两个侧面上的凹槽323在第二扁管32的厚度方向上相对布置。可选地，第二扁管32的第一侧面301的凹槽323和第二扁管32的第二侧面302的凹槽323均设在第二扁管32长度方向上的大体中间位置。由此，第二扁管32长度方向上的大体中间位置的强度最低，更容易折弯。

在一些实施例中，凹槽323的深度大于第二扁管32其他部分厚度的二分之一，凹槽323的长度等于第二扁管32的长度。如图10所示，凹槽323的深度为h，第二扁管32其他部分的厚度为D1，h大于1/2D1。凹槽323的长度与第二扁管32的长度相同，即凹槽323从第二扁管32的长度方向上的第一端面延伸至第二扁管32的长度方向上的第二端面。凹槽323的深度大于第二扁管32其他部分厚度的二分之一且延伸与第二扁管32的整个长度，对第一扁管31折弯影响进一步降低，且有效减少了第一扁管31对第二扁管32的热传导。

在一些实施例中，第二扁管32的第一侧面301具有凹槽323，凹槽323布置成沿第二扁管32的宽度方向间隔布置的多列，每一列内的凹槽323沿第二扁管32的长度方向间隔布置。

如图13和图14所示，第二扁管32朝向第一扁管31的一侧面设有小的凹槽323，凹槽323的长度方向与第二扁管32的长度方向一致，且凹槽323的长度小于第二扁管32的长度，沿第二扁管32的长度方向布置有多个间隔开的凹槽323该多个凹槽323形成一列，多列沿第二扁管32的宽度方向布置且彼此间隔开。

通过设置多个相对较小的凹槽323，有利于焊料流动，尤其是可以将相邻第一扁管31之间的第二扁管32上的多于焊料通过凹槽323的毛细作用引入第一扁管31与第二扁管32的接触部，提高第一扁管31和第二扁管32的焊合率。

在一些实施例中，第二扁管32具有面向第一扁管31的第一侧面301和背离第一扁管31的第二侧面302，第二扁管32的第一侧面301设有多个凸起324，每个凸起324沿第二扁管32的宽度方向延伸，且多个凸起324沿第二扁管32的长度方向间隔布置，凸起324位于在相邻两个第一扁管31之间，且凸起324与相邻两个第一扁管31中的至少一个的第三侧面303或者第四侧面304相接触。

换言之，第二扁管32的朝向第一扁管31的侧面设有凸起324，凸起324沿第二扁管32的宽度方向延伸且位于相邻两个第一扁管31之间，凸起324与相邻两个第一扁管31中的一个第一扁管31的沿其宽度方向相对布置的两个侧面中的一个侧面相接触，和/或，凸起324与相邻两个第一扁管31中的另一个第一扁管31的沿其宽度方向相对布置的两个侧面中的一个侧面相接触。

如图15所示，第一扁管31的宽度方向为上下方向，定义第一扁管31的上侧面为第三侧面303，第一扁管31的下侧面为第四侧面304。凸起324与上面一个第一扁管31的第四侧面304相接触，且与下面一个第一扁管31的第三侧面303相接触。其中相邻第一扁管31之间的距离为L，凸起324在上下方向上的尺寸为L。

可选地，第二扁管32的与相邻第一扁管31之间的间隙相对应的部分弯曲形成朝向第一扁管31凸出的凸起324。由此，通过将凸起324卡在相邻第一扁管31之间，可以固定相邻第一扁管31之间的距离。以提高多个第一扁管31在第一集流管1长度方向上的分布均匀性，从而改善水箱内胆200中水温的分布均匀性。

在一些实施例中，第二扁管32设有通孔325，通孔325的深度方向与第二扁管32的厚度方向平行，且通孔325的深度等于第二扁管32的厚度。如图16和图17所示，第二扁管32的厚度方向和通孔325的深度方向均为前后方向，且通孔32的深度与第二扁管32的厚度D1相同。

可选地，通孔325的长度方向与第二扁管32的长度方向平行，通孔325的宽度方向与第二扁管32的宽度方向平行。换言之，通孔325为长孔，具有长和宽，且长度方向与第二扁管32的长度方向一致，宽度方向与第二扁管32的宽度方向一致。

如图16和图17所示，通孔325为长孔，通孔32的长度方向与第二扁管32的长度方向均为上下方向，且通孔325的宽度方向与第二扁管32的宽度方向均为左右方向。

通孔325为至少一个，至少部分通孔325位于第二扁管32与第一扁管31的固定连接处。且通孔325为多个时，多个通孔325沿第二扁管32的长度方向间隔布置。如图17所示，第二扁管32的长度方向为上下方向，通孔325沿上下方向间隔布置。换热器100焊接时，可以通过通孔325向第一扁管31和第二扁管32连接处添加焊料，降低第一扁管31和第二扁管32的脱焊率。

可以理解的是，通孔325的形状并不限于长孔，还可以为其他形状。例如图18所示，通孔325为圆形孔。

在一些实施例中，第一扁管31的宽度为W1，第二扁管32的宽度为W2，第一扁管31的厚度为D1,第二扁管32的厚度为D2，

其中0.5W1<W2<1.5W1和/或0.5D1<D2<1.2D1。

在以上范围内的第一扁管31和第二扁管32的配合，既可以对第一扁管31起到支持加强作用，有利于第一扁管31的折弯，改善扁管的使用寿命，提高换热器100和水箱之间的换热效果。

在一些实施例中，第二扁管32的第三侧面303和第四侧面304为倾斜平面或圆弧面过渡。例如图19所示，第二扁管32的第三侧面303和第四侧面304为倾斜平面。如图5、图14和图16所示，第二扁管32的第三侧面303和第四侧面304为圆弧面。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔布置；

多个扁管，所述扁管包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述扁管的厚度方向相对布置，所述扁管还包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和第四侧面沿扁管的宽度方向相对布置，所述扁管的第一侧面和第二侧面之间的距离小于所述扁管的第三侧面和第四侧面之间的距离，所述扁管包括多个沿所述扁管的长度方向延伸的通道，所述通道的长度等于所述扁管的长度，多个所述通道沿扁管的宽度方向间隔布置，所述扁管包括多个第一扁管和至少一个第二扁管，

多个所述第一扁管沿所述第一集流管的长度方向间隔布置，且所述第一扁管的宽度方向与所述第一集流管的长度方向大体平行，所述第一扁管在其长度方向上具有第一端部和第二端部，所述第一扁管的第一端部与第一集流管相连，所述第一扁管的第二端部与所述第二集流管相连，以连通所述第一集流管和第二集流管；

所述第二扁管的长度方向与所述第一集流管的长度方向平行，或所述第二扁管的长度方向与所述第一集流管的长度方向之间的夹角大于0度小于90度，所述第二扁管在其长度方向上与至少一个所述第一扁管的第一侧面或第二侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一扁管的厚度方向与所述第二扁管的厚度方向平行，所述第一扁管的宽度大于或者等于所述第二扁管的宽度，和/或所述第一扁管厚度大于或者等于所述第二扁管的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述第二扁管沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述第二扁管的第一端部设有第一弯曲部，所述第二扁管的第二端部设有第二弯曲部，多个间隔布置的所述第一扁管包括在所述第一集流管的长度方向上位于最外侧的第一最外侧扁管和第二最外侧扁管，所述第二扁管的第一端部邻近所述第一扁管的所述第一最外侧扁管，所述第一扁管的第一最外侧扁管抵靠所述第二扁管的第一弯曲部，所述第二扁管的第二端部邻近所述第一扁管的所述第二最外侧扁管，所述第一扁管的第二最外侧扁管抵靠所述第二扁管的第二弯曲部。

4.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述第二扁管具有面向第一扁管的第一侧面和背离所述第一扁管的第二侧面，所述第二扁管的第一侧面与至少一个所述第一扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述第二扁管的第一侧面和/或第二侧面上设有至少一个凹槽，每个所述凹槽沿所述第二扁管的长度方向延伸，所述凹槽的深度方向与所述第二扁管的厚度方向大体平行。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，至少一个所述凹槽位于所述第二扁管的第二侧面，所述凹槽的深度大于所述第二扁管其他部分厚度的二分之一，所述凹槽的长度等于第二扁管的长度。

6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第二扁管的第一侧面具有所述凹槽，所述凹槽布置成沿所述第二扁管的宽度方向间隔布置的多列，每一列内的所述凹槽沿所述第二扁管的长度方向间隔布置。

7.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述第二扁管具有面向所述第一扁管的第一侧面和背离所述第一扁管的第二侧面，所述第二扁管的第一侧面设有多个凸起，每个所述凸起沿所述第二扁管的宽度方向延伸，且多个凸起沿所述第二扁管的长度方向间隔布置，所述凸起位于在相邻两个所述第一扁管之间，且所述凸起与相邻两个所述第一扁管中的至少一个的第三侧面或者第四侧面相接触。

8.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述第二扁管设有通孔，所述通孔的深度方向与所述第二扁管的厚度方向平行，且所述通孔的深度等于所述第二扁管的厚度，所述通孔的长度方向与所述第二扁管的长度方向平行，所述通孔的宽度方向与所述第二扁管的宽度方向平行。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一扁管的宽度为W1，所述第二扁管的宽度为W2，所述第一扁管的厚度为D1,所述第二扁管的厚度为D2，

其中0.5W1<W2<1.5W1和/或0.5D1<D2<1.2D1。

10.一种热泵热水器系统，其特征在于，包括：

水箱内胆；和

根据权利要求1-9中任一项所述换热器，所述换热器固定于所述水箱内胆的外壁，其中所述多个第一扁管绕所述第一集流管长度方向弯曲后与所述水箱内胆的外壁连接，所述第二扁管固定在所述第一扁管的与所述水箱内胆的外壁相背离的一侧。

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