CN210486168U - 换热器和具有它的热泵热水器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有它的热泵热水器系统，所述换热器包括第一集流管、第二集流管、多个扁管和至少一个部件，第一集流管和所述第二集流管间隔布置，扁管的宽度方向与第一集流管的长度方向大体平行，扁管沿其长度方向连接在第一集流管和第二集流管之间，部件的厚度方向与扁管的厚度方向平行，部件的长度方向与扁管的宽度方向平行，或者部件的长度方向与扁管的宽度方向之间的夹角大于0度小于90度，部件与至少一个扁管固定连接，部件具有多个通孔，通孔的深度方向与部件的厚度方向平行，且通孔的深度等于部件的厚度，至少部分所述通孔位于所述部件与所述扁管的固定连接处。本实用新型的换热器改善扁管焊后变形的同时，提高部件与扁管的焊接质量，提高热泵热水器的换热效果。

Description

换热器和具有它的热泵热水器系统

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种换热器和具有该换热器的热泵热水器系统。

背景技术

相关技术中，用于热泵热水器的换热器采用平行流换热器，例如微通道换热器，换热器的多根扁管连接在两个集流管之间。扁管通常由铝合金制成，由此导致换热器的扁管在焊接后易变形，装配到热泵热水器的水箱内胆上时，影响与水箱内胆的贴合，从而影响换热效果和换热器的使用寿命。

发明内容

为此，本实用新型的一方面提出了一种换热器，该换热器改善扁管焊后变形的同时，便于提高部件与扁管的焊接质量，提高换热器和水箱的换热效果和使用寿命。

本实用新型还提出了一种热泵热水器系统。

根据本实用新型第一方面的实施例的换热器包括第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔布置；

多个扁管，所述扁管包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述扁管的厚度方向相对布置，所述扁管还包括第三侧面和第四侧面，所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面沿所述扁管的宽度方向相对布置，所述扁管的第一侧面和所述扁管的第二侧面之间的距离小于所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面之间的距离，所述扁管包括多个沿所述扁管的长度方向延伸的通道，所述通道的长度等于所述扁管的长度，多个所述通道沿所述扁管的宽度方向间隔布置，

多个所述扁管沿所述第一集流管的长度方向间隔布置，且所述扁管的宽度方向与所述第一集流管的长度方向大体平行，所述扁管沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述扁管的第一端部与第一集流管相连，所述扁管的第二端部与所述第二集流管相连，以连通所述第一集流管和第二集流管；

至少一个部件，所述部件的厚度方向与所述扁管的厚度方向平行，所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向平行，或者所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向之间的夹角大于0度小于90度，所述部件与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件具有多个通孔，所述通孔的深度方向与所述部件的厚度方向平行，且所述通孔的深度等于所述部件的厚度，多个所述通孔沿所述部件的长度方向间隔布置，至少部分所述通孔位于所述部件与所述扁管的固定连接处。

根据本实用新型实施例的换热器，通过在连通第一集流管和第二集流管的扁管上增加一个或多个部件，部件与至少部分扁管连接以通过部件加强多个扁管的刚性，其中部件的具有多个沿部件的厚度方向贯穿部件的通孔，且至少部分通孔位于部件与扁管的固定连接处，由此，可通过通孔添加焊料，降低扁管与部件的脱焊率，即通过上述结构的部件加强刚性，改善扁管焊后变形的同时，提高部件与扁管的焊接质量，提高换热器换热效果。

在一些实施例中，所述通孔为长孔，所述通孔的长度方向与所述部件的长度方向平行，所述通孔的宽度方向与所述部件的宽度方向平行，所述通孔的宽度为W2，所述部件的宽度为W1，所述部件的厚度为D1，

其中W1-W2≥2D1。

在一些实施例中，所述部件沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述部件的第一端部设有第一弯曲部，所述部件的第二端部设有第二弯曲部，多个间隔布置的所述扁管包括在所述第一集流管的长度方向上位于最外侧的第一最外侧扁管和第二最外侧扁管，所述部件的第一端部邻近所述第一外侧扁管，且所述第一最外侧扁管抵靠所述第一弯曲部，所述部件的第二端部邻近所述第二最外侧扁管，且所述第二最外侧扁管抵靠所述第二弯曲部。

在一些实施例中，所述部件具有面向所述扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面和所述部件的第二侧面中的至少一个侧面设有多个凸筋，每个所述凸筋沿所述部件的长度方向延伸，且多个所述凸筋沿所述部件的宽度方向间隔布置。

在一些实施例中，所述部件具有面向所述扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面设有多个凸起，每个所述凸起沿所述部件的宽度方向延伸，且多个凸起沿所述部件的长度方向间隔布置，所述凸起位于相邻两个所述扁管之间，且所述凸起与相邻两个所述扁管中的至少一个的第三侧面或者第四侧面相接触。

在一些实施例中，所述通孔在其长度方向上具有第一端和第二端，所述通孔的第一端设有第一翻边，所述通孔的第二端设有第二翻边，所述扁管位于所述第一翻边和所述第二翻边之间，且所述扁管的第三侧面与所述第一翻边相接触，所述扁管的第四侧面与所述第二翻边相接触。

在一些实施例中，所述部件具有面向扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件的第一侧面和/或第二侧面上设有至少一个凹槽，每个所述凹槽沿所述部件的长度方向延伸，所述凹槽的深度方向与所述部件的厚度方向大体平行。

在一些实施例中，至少一个所述凹槽位于所述部件的第二侧面，所述凹槽的深度大于所述部件其他部分厚度的二分之一，所述凹槽的长度等于所述部件的长度。

在一些实施例中，所述部件的第一侧面具有所述凹槽，所述凹槽布置成沿所述部件的宽度方向间隔布置的多列，每一列内的所述凹槽沿所述部件的长度方向间隔布置。

根据本实用新型的第二方面的实施例的热泵热水器系统包括水箱内胆；和上述任一实施例所述的换热器，所述换热器固定于所述水箱内胆的外壁，其中所述多个扁管绕所述第一集流管的长度方向弯曲后与所述水箱内胆的外壁连接，所述部件固定在所述扁管的与所述水箱内胆的外壁相背离的一侧。

附图说明

图1是根据本实用新型第一个实施例的换热器的正视图。

图2是图1的局部示意图。

图3是图1中换热器的横剖视图。

图4是图3的局部示意图。

图5是根据本实用新型实施例的扁管的示意图。

图6是根据图1所示换热器的部件的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的热泵热水器系统的示意图。

图8是根据本实用新型实施例的热泵热水器系统的局部放大示意图。

图9是根据本实用新型第二个实施例的换热器的侧视图。

图10是根据本实用新型第三个实施例的换热器的纵剖视图。

图11是根据本实用新型第四个实施例的换热器的纵剖视图。

图12是图11中A处局部放大示意图。

图13根据本实用新型第五个实施例的换热器的纵剖视图。

图14根据本实用新型第六个实施例的换热器的横剖视图。

图15是根据本实用新型第七个实施例的换热器的俯视图。

图16是根据本实用新型第八个实施例的换热器的俯视图。

图17是根据本实用新型第九个实施例的换热器的局部正视图。

图18是图17中部件的剖切视图。

图19是根据本实用新型第十个实施例的换热器的局部正视图。

图20是图19所示换热器的横剖视图。

图21是根据本实用新型第十一个实施例的换热器的局部正视图。

图22是图21所示换热器的横剖视图。

图23是图21中A-A剖切视图。

图24是换热器和水箱内胆贴合后的使用状态图。

附图标记：

换热器100，第一集流管1，第二集流管2，扁管3，扁管的第一侧面301，扁管的第二侧面302，扁管的第三侧面303，扁管的第四侧面304，通道305，部件4，部件4的第一侧面401，部件4的第二侧面402，通孔41，第一弯曲部42，第二弯曲部43，凸筋44，凸起45，凹槽46，

水箱内胆200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-23所示，根据本实用新型的实施例的换热器100包括第一集流管1、第二集流管2、多个扁管3和至少一个部件4，第一集流管1和第二集流管2间隔布置。如图1-4所示，第一集流管1的长度方向和第二集流管2的长度方向均为上下方向，且第一集流管1和第二集流管2在左右方向间隔开。

如图1和图5所示，扁管3包括第一侧面301和第二侧面302，扁管3的第一侧面301和扁管3的第二侧面302沿扁管3的厚度方向相对布置，扁管3还包括第三侧面303和第四侧面304，扁管3的第三侧面303和扁管3的第四侧面304沿扁管3的宽度方向相对布置，扁管3的第一侧面301和扁管3的第二侧面302之间的距离小于扁管3的第三侧面303和扁管3的第四侧面304之间的距离，扁管3包括多个沿扁管3的长度方向延伸的通道305，通道305的长度等于扁管3的长度，多个通道沿扁管3的宽度方向间隔布置，

多个扁管3沿第一集流管1的长度方向间隔布置，且扁管3的宽度方向与第一集流管1的长度方向大体平行，扁管3沿其长度方向具有第一端部和第二端部，扁管3的第一端部与第一集流管1相连，扁管3的第二端部与第二集流管2相连，以连通第一集流管1和第二集流管2。

如图1-4所示，第一集流管1和第二集流管2之间连接有多个扁管3，每个扁管3的长度方向为左右方向，扁管3的宽度方向为上下方向，与第一集流管1和第二集流管2的长度方向一致。扁管3的左端部插入第一集流管1中，部件4的右端部插入第二集流管2中，以连通第一集流管1和第二集流管2。多个扁管3在上下方向上平行且间隔布置。换言之，任意相邻两个扁管3平行布置且在上下方向上具有间距。

部件4的厚度方向与扁管3的厚度方向平行，部件4的长度方向与扁管3的宽度方向平行，或者部件4的长度方向与扁管3的宽度方向之间的夹角大于0度小于90度，部件4在其长度方向上与至少一个扁管3的第一侧面301或第二侧面302固定连接。

如图1-4所示，部件4的长度方向为上下方向，即与第一集流管1和第二集流管2的长度方向一致，且部件4与多个扁管3中的至少一个扁管3固定连接，且部件4在其长度方向上和上述至少一个扁管3的第二侧面302固定连接。

部件4具有多个通孔41，通孔41的深度方向与部件4的厚度方向平行，且通孔41的深度等于部件4的厚度，多个通孔41沿部件4的长度方向间隔布置，至少部分通孔41位于部件4与扁管3的固定连接处。

如图3、图4和图6所示，部件4的厚度方向和通孔41的深度方向均为前后方向，且通孔32的深度与部件4的厚度D1相同。部件4的长度方向为上下方向，多个通孔41沿上下方向间隔布置。多个通孔41中的至少部分通孔41位于部件4与扁管3的固定连接处。由此可通过通孔41添加焊料，降低扁管3与部件4的脱焊率。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过在连通第一集流管1和第二集流管2的扁管3上增加一个或多个部件4，部件4与至少部分扁管3连接以通过部件4加强多个扁管3的刚性，其中部件4的具有多个沿部件4的厚度方向贯穿部件4的通孔41，且至少部分通孔41位于部件4与扁管3的固定连接处，由此，换热器100焊接时，可通过通孔41向扁管3和部件4的连接处添加焊料，降低扁管3与部件4的脱焊率，即通过上述结构的部件4加强刚性，改善扁管3焊后变形的同时，提高部件4与扁管3的焊接质量，提高换热器100的换热效果。

现有技术中，文献CN207147285U提出了一种换热器，该换热器通过加强条增强扁管组的刚度，保证装配到热泵热水器内胆上时扁管之间的间隙均匀。然而，本实用新型的发明人通过研究发现，加强条为板材，具有一定的宽度和厚度。

如图7和图8所示，热泵热水器系统包括水箱内胆200和根据本实用新型实施例的换热器100，换热器100固定于水箱内胆200的外壁，其中多个扁管3绕第一集流管1长度方向弯曲后与水箱内胆200的外壁连接，部件4固定在扁管3的与水箱内胆200的外壁相背离的一侧。其中图24示出了换热器100和水箱内胆200贴合后使用状态。

换言之，将根据本实用新型实施例的换热器100应用于热泵热水器系统中时，将多个扁管3绕第一集流管1的长度方向折弯以使多个扁管3与水箱内胆200的外壁连接，由于通过部件4加强扁管3的刚性，能够改善扁管3的焊后变形，便于扁管3与水箱内胆200贴合时的折弯操作，提高换热器100的换热效果。

在一些实施例中，通孔41为长孔，通孔41的长度方向与部件4的长度方向平行，通孔41的宽度方向与部件4的宽度方向平行。换言之，通孔41大体为长方形，通孔41的长度方向与部件4的长度方向一致，宽度方向与部件4的宽度方向一致。

如图4和图6所示，通孔41为长孔，通孔41的长度方向与部件4的长度方向均为上下方向，且通孔41的宽度方向与部件4的宽度方向均为左右方向。

通孔41的宽度为W2，部件4的宽度为W1，部件4的厚度为D1，

其中W1-W2≥2D1。

通孔41过大会影响部件4的强度，同时不利于焊料在部件4和扁管3连接处的扩散。

可以理解的是，通孔41的形状并不限于长孔，还可以为其他形状。例如图9所示，通孔41为圆形孔。

在一些实施例中，部件4沿其长度方向具有第一端部和第二端部，部件4的第一端部设有第一弯曲部42，部件4的第二端部设有第二弯曲部43，多个间隔布置的扁管3包括在第一集流管1的长度方向上位于最外侧的第一最外侧扁管3和第二最外侧扁管3，部件4的第一端部邻近第一外侧扁管3，且第一最外侧扁管3抵靠第一弯曲部42，部件4的第二端部邻近第二最外侧扁管3，且第二最外侧扁管3抵靠第二弯曲部43。

如图11和图12所示，部件4的长度方向为上下方向，部件4的上端部设有第一弯曲部321，部件4的下端部设有第二弯曲部322，多个扁管3在上下方向上位于第一弯曲部321和第二弯曲部322之间，且多个扁管3中最上侧的扁管3抵靠于第一弯曲部321，多个扁管3中最下侧的扁管3抵靠于第二弯曲部321。由此，可以防止部件4在焊接过程中移动。同时可以限定最外侧扁管的位置，便于换热器100与水箱的安装。

在一些实施例中，部件4具有面向扁管3的第一侧面401和背离扁管3的第二侧面402。换言之，部件4包括沿其厚度方向相对布置的第一侧面401和第二侧面402，部件4的第一侧面401朝向扁管3，部件4的第二侧面402背离扁管3。

如图4和图13所示，部件4位于扁管3的前侧，部件4包括沿前后方向相对布置的第一侧面401和第二侧面402，部件4的第一侧面401为部件4的后侧面且朝向扁管3，部件4的第二侧面402为部件4的前侧面且背离扁管3。

部件4的第一侧面401和部件4的第二侧面402中的至少一个侧面设有多个凸筋44。换言之，多个凸筋44设在部件4的第一侧面401，或者部件4的第二侧面402，或者部件4的第一侧面401和部件4的第二侧面402上。

每个凸筋44沿部件4的长度方向延伸，且多个凸筋44沿部件4的宽度方向间隔布置。如图13所示，每个凸筋44沿上下方向延伸，即凸筋44的长度方向与部件4的长度方向大体平行，多个凸筋44沿左右方向间隔布置。

可选地，部件4的第一侧面401设有多个凸筋44，多个凸筋44与扁管3的第二侧面302相接触。

在图13所示的实施例中，部件4的第一侧面401设有多个凸筋44，部件4的第二侧面402设有多个槽，每个槽沿上下方向延伸，即槽的长度方向与部件41的长度方向一致，多个槽沿左右方向间隔布置。可选地，多个槽与多个凸筋44在前后方向上一一对应布置。

在一些实施例中，部件4具有面向扁管3的第一侧面401和背离扁管3的第二侧面402。如图4和图14所示，部件4位于扁管3的前侧，部件4包括沿前后方向相对布置的第一侧面401和第二侧面402，部件4的第一侧面401为部件4的后侧面且朝向扁管3，部件4的第二侧面402为部件4的前侧面且背离扁管3。

部件4的第一侧面401设有多个凸起45，每个凸起45沿部件4的宽度方向延伸，且多个凸起45沿部件4的长度方向间隔布置，凸起45位于相邻两个扁管3之间，且凸起45与相邻两个扁管3中的至少一个的第三侧面303或者第四侧面304相接触。

换言之，部件4的朝向扁管3的侧面设有凸起45，凸起45沿部件4的宽度方向延伸且位于相邻两个扁管3之间，凸起45与相邻两个扁管3中的一个扁管3的沿其宽度方向相对布置的两个侧面中的一个侧面相接触，和/或，凸起45与相邻两个扁管3中的另一个扁管3的沿其宽度方向相对布置的两个侧面中的一个侧面相接触。

如图1和图14所示，扁管3的宽度方向为上下方向，定义扁管3的上侧面为第三侧面303，扁管3的下侧面为第四侧面304。凸起45与上面一个扁管3的第四侧面304相接触，且与下面一个扁管3的第三侧面303相接触。其中相邻扁管3之间的距离为L，凸起45在上下方向上的尺寸为L。

可选地，部件4的与相邻扁管3之间的间隙相对应的部分弯曲形成朝向扁管3凸出的凸起45。由此，通过将凸起45卡在相邻扁管3之间，可以固定相邻扁管3之间的距离。以提高多个扁管3在第一集流管1长度方向上的分布均匀性，从而改善水箱内胆200中水温的分布均匀性。

可选地，通孔41可设在凸起4具有凸起45的位置，如图19和图20所示，多个通孔41沿上下方向间隔布置，每个凸起45沿左右方向延伸，且一个通孔41对应一个凸起45，通孔45沿上下方向贯穿凸起45。

在一些实施例中，通孔41在其长度方向上具有第一端和第二端，通孔41的第一端设有第一翻边411，通孔41的第二端设有第二翻边412，扁管3位于第一翻边411和第二翻边412之间，且扁管3的第三侧面303与第一翻边411相接触，扁管3的第四侧面304与第二翻边412相接触。

如图10所示，通孔41的长度方向为上下方向，通孔41的上端设有第一翻边411，通孔41的下端设有第二翻边412，扁管3卡在第一翻边411和第二翻边412之间，且扁管3的宽度方向(上下方向)上相对布置的两个侧面中的一个侧面(上侧面)与第一翻边411相接触，扁管3的宽度方向(上下方向)上相对布置的两个侧面中的另一个侧面(下侧面)与第二翻边412相接触。

在一些实施例中，部件4具有面向扁管3的第一侧面401和背离扁管3的第二侧面402。如图4和图15所示，部件4位于扁管3的前侧，部件4包括沿前后方向相对布置的第一侧面401和第二侧面402，部件4的第一侧面401为部件4的后侧面且朝向扁管3，部件4的第二侧面402为部件4的前侧面且背离扁管3。

部件4的第一侧面401与至少一个扁管3的第一侧面301或第二侧面302固定连接。换言之，部件4的第一侧面401可与至少一个扁管3的厚度方向上相对布置的两个侧面中的任一个固定连接。如图4和图15所示，部件4的第一侧面401可与至少一个扁管3第二侧面302固定连接。

部件4的第一侧面401和/或第二侧面402上设有至少一个凹槽46，每个凹槽46沿部件4的长度方向延伸，凹槽46的深度方向与部件4的厚度方向大体平行。

换言之，部件4设有至少一个凹槽46，该凹槽46可设在部件4的厚度方向上相对布置的两个侧面中的任意一个或者两个侧面。

如图15和图16所示，凹槽46沿前后方向延伸，即与部件4的长度方向一致，凹槽46向前或向后凹入，即凹槽46的深度方向与部件4的厚度方向大体一致。

如图15所示，凹槽46设在部件4的第二侧面402，其中凹槽46可以为一个，如图15所示，可选地，该凹槽46设在部件4长度方向上的大体中间位置。由此，部件4长度方向上的大体中间位置的强度最低，更容易折弯。

凹槽46还可以为多个，多个凹槽46沿左右方向间隔布置，如图16所示。由此，部件4强度相对较低，容易折弯。

在一些实施例中，至少一个凹槽46位于部件4的第二侧面402，凹槽46的深度大于部件4其他部分厚度的二分之一，凹槽46的长度等于部件4的长度。如图15所示，凹槽46的深度为h，部件4其他部分的厚度为D1，h大于1/2D1。凹槽46的长度与部件4的长度相同，即凹槽46从部件4的长度方向上的第一端面延伸至部件4的长度方向上的第二端面。凹槽46的深度大于部件4其他部分厚度的二分之一且延伸与部件4的整个长度，对扁管3折弯影响进一步降低，且有效减少了扁管3对部件4的热传导。

在一些实施例中，部件4的第一侧面301具有凹槽46，凹槽46布置成沿部件4的宽度方向间隔布置的多列，每一列内的凹槽46沿部件4的长度方向间隔布置。

如图17和图18所示，部件4朝向扁管3的一侧面设有小的凹槽46，凹槽46的长度方向与部件4的长度方向一致，且凹槽46的长度小于部件4的长度，沿部件4的长度方向布置有多个间隔开的凹槽46该多个凹槽46形成一列，多列沿部件4的宽度方向布置且彼此间隔开。

通过设置多个相对较小的凹槽46，有便于焊料流动，尤其是可以将相邻扁管3之间的部件4上的多于焊料通过凹槽46的毛细作用引入扁管3与部件4的接触部，提高扁管3和部件4的焊合率。

在一些实施例中，部件4沿其宽度方向包括第一端和第二端，部件4的第一端和第二端分别设有至少一个翻边47，且部件4第一端和第二端的翻边47在宽度方向上相对布置，翻边47卡在相邻扁管3之间。如图21-23所示，部件4的宽度方向为左右方向，部件4的左端设有多个翻边47，部件4的右端设有多个翻边47，且部件4的左端的多个翻边47和部件4的右端的多个翻边47均沿上下方向间隔布置，且部件4的左端的多个翻边47和部件4的右端的多个翻边47在左右方向上一一对应布置，相邻扁管3之间卡设有部件4的左端的一个翻边47和部件4的右端的一个翻边47。

如图23所示，翻边47的高度t不大于扁管3的厚度D。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔布置；

多个扁管，所述扁管包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述扁管的厚度方向相对布置，所述扁管还包括第三侧面和第四侧面，所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面沿所述扁管的宽度方向相对布置，所述扁管的第一侧面和所述扁管的第二侧面之间的距离小于所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面之间的距离，所述扁管包括多个沿所述扁管的长度方向延伸的通道，所述通道的长度等于所述扁管的长度，多个所述通道沿所述扁管的宽度方向间隔布置，

多个所述扁管沿所述第一集流管的长度方向间隔布置，且所述扁管的宽度方向与所述第一集流管的长度方向大体平行，所述扁管沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述扁管的第一端部与第一集流管相连，所述扁管的第二端部与所述第二集流管相连，以连通所述第一集流管和第二集流管；

至少一个部件，所述部件的厚度方向与所述扁管的厚度方向平行，所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向平行，或者所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向之间的夹角大于0度小于90度，所述部件与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件具有多个通孔，所述通孔的深度方向与所述部件的厚度方向平行，且所述通孔的深度等于所述部件的厚度，多个所述通孔沿所述部件的长度方向间隔布置，至少部分所述通孔位于所述部件与所述扁管的固定连接处。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述通孔为长孔，所述通孔的长度方向与所述部件的长度方向平行，所述通孔的宽度方向与所述部件的宽度方向平行，所述通孔的宽度为W2，所述部件的宽度为W1，所述部件的厚度为D1，

其中W1-W2≥2D1。

3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述部件沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述部件的第一端部设有第一弯曲部，所述部件的第二端部设有第二弯曲部，多个间隔布置的所述扁管包括在所述第一集流管的长度方向上位于最外侧的第一最外侧扁管和第二最外侧扁管，所述部件的第一端部邻近所述第一外侧扁管，且所述第一最外侧扁管抵靠所述第一弯曲部，所述部件的第二端部邻近所述第二最外侧扁管，且所述第二最外侧扁管抵靠所述第二弯曲部。

4.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述部件具有面向所述扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面和所述部件的第二侧面中的至少一个侧面设有多个凸筋，每个所述凸筋沿所述部件的长度方向延伸，且多个所述凸筋沿所述部件的宽度方向间隔布置。

5.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述部件具有面向所述扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面设有多个凸起，每个所述凸起沿所述部件的宽度方向延伸，且多个凸起沿所述部件的长度方向间隔布置，所述凸起位于相邻两个所述扁管之间，且所述凸起与相邻两个所述扁管中的至少一个的第三侧面或者第四侧面相接触。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述通孔在其长度方向上具有第一端和第二端，所述通孔的第一端设有第一翻边，所述通孔的第二端设有第二翻边，所述扁管位于所述第一翻边和所述第二翻边之间，且所述扁管的第三侧面与所述第一翻边相接触，所述扁管的第四侧面与所述第二翻边相接触。

7.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述部件具有面向扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件的第一侧面和/或第二侧面上设有至少一个凹槽，每个所述凹槽沿所述部件的长度方向延伸，所述凹槽的深度方向与所述部件的厚度方向大体平行。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，至少一个所述凹槽位于所述部件的第二侧面，所述凹槽的深度大于所述部件其他部分厚度的二分之一，所述凹槽的长度等于所述部件的长度。

9.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述部件的第一侧面具有所述凹槽，所述凹槽布置成沿所述部件的宽度方向间隔布置的多列，每一列内的所述凹槽沿所述部件的长度方向间隔布置。

10.一种热泵热水器系统，其特征在于，包括：

水箱内胆；和

根据权利要求1-9中任一项所述换热器，所述换热器固定于所述水箱内胆的外壁，其中所述多个扁管绕所述第一集流管的长度方向弯曲后与所述水箱内胆的外壁连接，所述部件固定在所述扁管的与所述水箱内胆的外壁相背离的一侧。

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