CN210486167U - 换热器和具有它的热泵热水器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有它的热泵热水器，所述换热器包括第一集流管、第二集流管、多个扁管和至少一个部件，第一集流管和第二集流管间隔布置，扁管的宽度方向与第一集流管的长度方向大体平行，扁管连接在第一集流管和第二集流管之间，部件的长度方向与扁管的宽度方向平行，或者部件的长度方向与扁管的宽度方向之间的夹角大于0度小于90度，部件与至少一个扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，部件具有至少一个腔室，腔室沿部件的长度方向延伸。本实用新型的换热器改善扁管焊后变形的同时，能够减少热量损失，便于扁管与水箱内胆贴合时的折弯操作。

Description

换热器和具有它的热泵热水器系统

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种换热器和具有该换热器的热泵热水器系统。

背景技术

相关技术中，用于热泵热水器的换热器采用平行流换热器，例如微通道换热器，换热器的多根扁管连接在两个集流管之间。扁管通常由铝合金制成，由此导致换热器的扁管在焊接后易变形，装配到热泵热水器的水箱内胆上时，影响与水箱内胆的贴合，从而影响换热效果和换热器的使用寿命。

发明内容

为此，本实用新型的一方面提出了一种换热器，该换热器改善扁管焊后变形的同时，能够减少热量损失，便于扁管与水箱内胆贴合时的折弯操作。

本实用新型还提出了一种热泵热水器系统。

根据本实用新型第一方面的实施例的换热器包括：第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔布置；多个扁管，所述扁管包括第一侧面和第二侧面，所述扁管的第一侧面和所述扁管的第二侧面沿所述扁管的厚度方向相对布置，所述扁管还包括第三侧面和第四侧面，所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面沿所述扁管的宽度方向相对布置，所述扁管的第一侧面和所述扁管的第二侧面之间的距离小于所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面之间的距离，所述扁管包括多个沿所述扁管的长度方向延伸的通道，所述通道的长度等于所述扁管的长度，多个所述通道沿所述扁管的宽度方向间隔布置，多个所述扁管沿所述第一集流管的长度方向间隔布置，且所述扁管的宽度方向与所述第一集流管的长度方向大体平行，所述扁管沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述扁管的第一端部与第一集流管相连，所述扁管的第二端部与所述第二集流管相连，以连通所述第一集流管和第二集流管。

至少一个部件，所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向平行，或者所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向之间的夹角大于0度小于90度，所述部件与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件具有至少一个腔室，所述腔室沿所述部件的长度方向延伸。

根据本实用新型实施例的换热器，通过在连通第一集流管和第二集流管的多个扁管上增加一个或多个部件，部件与至少部分扁管固定连接以通过部件加强多个扁管的刚性，且由于通过具有至少一个沿其长度方向延伸的腔室的部件加强刚性，改善扁管焊后变形的同时，能够减少热量损失，便于扁管与水箱内胆贴合时的折弯操作。

在一些实施例中，所述部件为扁平状，所述部件的厚度方向与所述扁管的厚度方向平行，所述部件具有一个沿其长度方向延伸的所述腔室。

在一些实施例中，所述部件具有面向扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件的第一侧面和/或第二侧面上设有至少一个凹槽，每个所述凹槽沿所述部件的长度方向延伸，所述凹槽的深度方向与所述部件的厚度方向大体平行。

在一些实施例中，所述部件具有面向所述扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个侧面设有多个凸筋，每个所述凸筋沿所述部件的长度方向延伸，且多个所述凸筋沿所述部件的宽度方向间隔布置。

在一些实施例中，所述部件设有至少一个通孔，所述通孔的深度方向与所述部件的厚度方向平行，且所述通孔的深度等于所述部件的厚度，所述通孔的长度方向与所述部件的长度方向平行，所述通孔的宽度方向与所述部件的宽度方向平行，所述扁管的宽度为W，所述部件的宽度为W1，所述扁管的厚度为D，所述部件的厚度为D1，

其中0.5W<W1<1.5W和/或0.5D<D1<1.2D。

在一些实施例中，所述腔室的长度与所述部件的长度相同，所述部件的外周轮廓的横截面为圆形或近圆形。

在一些实施例中，所述部件的外周轮廓包括多个第一段和多个第二段，所述第二段设在相邻所述第一段之间，且相邻所述第一段沿所述部件的长度方向间隔布置，所述第二段的当量直径大于所述第一段的当量直径，所述第一段与所述扁管对应地固定连接，所述第二段位于相邻所述扁管之间。

在一些实施例中，所述换热器还包括多个结构件，每个所述结构件设有贯穿所述结构件的孔，所述部件沿其长度方向设于所述孔内，且所述结构件位于相邻所述扁管之间，多个所述结构件沿所述部件的长度方向间隔布置。

在一些实施例中，所述部件设有多个凹槽，所述凹槽的长度方向与所述部件的长度方向大体平行，多个所述凹槽沿所述部件的长度方向间隔布置，所述扁管对应地配合设置于所述凹槽内。

在一些实施例中，所述部件包括平直段和至少一个弧形段，所述平直段的厚度方向与所述扁管的厚度方向平行，所述弧形段包括沿所述部件的长度方向延伸的第一侧边沿和第二侧边沿，所述弧形段的第一侧边沿和所述第二侧边沿均与所述平直段相连且彼此间隔开，每个所述弧形段与所述平直段围成一个所述腔室，所述腔室的长度和所述部件的长度相同，所述平直段与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面相连。

根据本实用新型第二方面的实施例的热泵热水器系统包括：水箱内胆；和根据上述任一实施例所述的换热器，所述换热器固定于所述水箱内胆的外壁，其中所述多个扁管绕所述第一集流管的长度方向弯曲后与所述水箱内胆的外壁连接，所述部件固定在所述扁管的与所述水箱内胆的外壁相背离的一侧。

附图说明

图1是根据本实用新型第一个实施例的换热器的正视图。

图2是图1的局部示意图。

图3是图1中换热器的纵剖视图。

图4是图1中换热器的局部俯视图。

图5是根据本实用新型实施例的扁管的示意图。

图6是根据本实用新型实施例的热泵热水器系统的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的热泵热水器系统的局部放大示意图。

图8是根据本实用新型第二个实施例的换热器的侧视图。

图9是图8中A处的局部放大示意图。

图10是根据本实用新型第三个实施例的换热器的纵剖视图。

图11是根据本实用新型第四个实施例的换热器的纵剖视图。

图12是根据本实用新型第五个实施例的换热器的纵剖视图。

图13是根据本实用新型第六个实施例的换热器的局部主视图。

图14是图13中部件的剖切视图。

图15是根据本实用新型第七实施例的换热器的横剖视图。

图16是根据本实用新型第八实施例的换热器的纵剖视图。

图17是图16中部件的一个示例性正视图。

图18是图16中部件的另一个示例性正视图。

图19是根据本实用新型第九个实施例的换热器的纵剖视图。

图20是根据本实用新型第十个实施例的换热器的局部正视图。

图21是图20中换热器的纵剖视图。

图22是根据本实用新型第十一个实施例的换热器的局部正视图。

图23是图22中换热器的纵剖视图。

图24是根据本实用新型第十二个实施例的换热器的局部正视图。

图25是图24中换热器的纵剖视图。

图26是根据本实用新型第十三个实施例的换热器的局部正视图。

图27是图26中换热器的纵剖视图。

图28是图26中换热器的横剖视图。

图29是根据本实用新型第十四个实施例的换热器的局部正视图。

图30是图29中换热器的纵剖视图。

图31是图29中换热器的横剖视图。

图32是根据本实用新型第十五个实施例的换热器的局部正视图。

图33是图32中换热器的纵剖视图。

图34是图32中换热器的横剖视图。

图35是根据本实用新型第十六个实施例的换热器的局部正视图。

图36是根据本实用新型第十七个实施例的换热器的局部正视图。

图37是换热器和水箱内胆贴合后的使用状态图。

附图标记：

换热器100，第一集流管1，第二集流管2，扁管3，扁管3的第一侧面301，扁管3的第二侧面302，扁管3的第三侧面303，扁管3的第四侧面304，部件4，第一弯曲部,41，第二弯曲部42，凹槽43，凸起44，通孔45，槽46，第一段411，第二段412，弧形段413，平直段414，焊片5，连接板6，结构件7，孔71，水箱内胆200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-36所示，根据本实用新型第一方面的实施例的换热器100包括第一集流管1、第二集流管2、多个扁管3和至少一个部件4，第一集流管1和第二集流管2间隔布置。如图1-4所示，第一集流管1的长度方向和第二集流管2的长度方向均为上下方向，且第一集流管1和第二集流管2在左右方向间隔开。

如图1和图5所示，扁管3包括第一侧面301和第二侧面302，第一侧面301和第二侧面302沿扁管3的厚度方向相对布置，扁管3还包括第三侧面303和第四侧面304，第三侧面303和第四侧面304沿扁管3的宽度方向相对布置，扁管3的第一侧面301和第二侧面302之间的距离小于扁管3的第三侧面303和第四侧面304之间的距离。扁管3包括多个沿扁管3的长度方向延伸的通道305，通道305的长度等于扁管3的长度，多个通道305沿扁管3的宽度方向间隔布置。

多个扁管3沿第一集流管1的长度方向间隔布置，且扁管3的宽度方向与第一集流管1的长度方向大体平行，扁管3在其长度方向上具有第一端部和第二端部，扁管3的第一端部与第一集流管1相连，扁管3的第二端部与第二集流管2相连，以连通第一集流管1和第二集流管2。

如图1-4所示，第一集流管1和第二集流管2之间连接有多个扁管3，每个扁管3的长度方向为左右方向，扁管3的宽度方向为上下方向，与第一集流管1和第二集流管2的长度方向一致。扁管3的左端部插入第一集流管1中，部件4的右端部插入第二集流管2中，以连通第一集流管1和第二集流管2。多个扁管3在上下方向上平行且间隔布置。换言之，任意相邻两个扁管3平行布置且在上下方向上具有间距。

部件4的长度方向与第一集流管1的长度方向平行，或部件4的长度方向与第一集流管1的长度方向之间的夹角大于0度小于90度，部件4在其长度方向上与至少一个扁管3的第一侧面301或第二侧面302固定连接。

如图1-5所示，部件4的长度方向为上下方向，即与第一集流管1和第二集流管2的长度方向一致，且部件4与多个扁管3中的至少一个扁管3固定连接，且部件4在其长度方向上和上述至少一个扁管3的第二侧面302固定连接。具体地，部件4与上述至少一个扁管3的第二侧面302之间设有焊片5或焊料，以将部件4与上述至少一个扁管3焊接在一起。

可以理解的是，部件4的长度方向并不限于与第一集流管1的长度方向平行，例如部件4的长度方向与上下方向之间具有夹角，且夹角大于0度且小于90度均可。而且并不限于部件4与扁管3的第二侧面302固定连接，只要能保证部件4与多个扁管3中至少一个扁管3的厚度方向上相对布置的两个侧面中的一个侧面固定连接即可。

部件4具有至少一个腔室40，腔室40沿部件4的长度方向延伸。换言之，腔室40的长度方向与部件4的长度方向一致。如图4-19、图24、图25和图36所示，部件4具有多个腔室40。如图20-23、图26-35所示，部件4具有一个腔室40。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过在连通第一集流管1和第二集流管2的多个扁管3上增加一根或多根部件4，且部件4具有至少一个沿其长度方向延伸的腔室40，部件4与至少部分扁管3固定连接以通过部件4加强多个扁管3的刚性。换热器100能够应用于热泵热水器系统中。

现有技术中，文献CN207147285U提出了一种换热器，该换热器通过加强条增强扁管组的刚度，保证装配到热泵热水器内胆上时扁管之间的间隙均匀。然而，本实用新型的发明人通过研究发现，加强条为板材，具有一定的宽度和厚度。

如图6和图7所示，热泵热水器系统包括水箱内胆200和根据本实用新型实施例的换热器100，换热器100固定于水箱内胆200的外壁，其中多个扁管3绕第一集流管1长度方向弯曲后与水箱内胆200的外壁连接，部件4固定在扁管3的与水箱内胆200的外壁相背离的一侧。其中图37示出了换热器100和水箱内胆200贴合后使用状态。

换言之，将根据本实用新型实施例的换热器100应用于热泵热水器系统中时，将多个扁管3绕第一集流管1的长度方向折弯以使多个扁管3与水箱内胆200的外壁连接，由于通过具有至少一个沿其长度方向延伸的腔室40的部件4加强扁管3的刚性，能够改善扁管3的焊后变形，能够减少热量损失，便于扁管3与水箱内胆200贴合时的折弯操作。由于部件4包括至少一个沿其长度方向延伸的腔室40，便于部件4对于扁管3折弯，改善部件4与第一扁管3连接处的应力集中，有利于提高扁管3的寿命，同时部件4中腔室40的存在部分阻止了扁管3向部件4的热传导，从而提高了换热器100和水箱之间的换热效果。

在一些可选地实施例中，部件4为扁平状，部件4的厚度方向与扁管3的厚度方向平行。如图4所示，扁管3的厚度方向与部件4的厚度方向均为前后方向，部件4的第一侧面301与至少一个扁管3的第二侧面302固定连接。

如图4所示，扁平状的部件4具有多个沿其长度方向延伸的腔室40。可以理解的是，本实用新型并不限于此，例如在其他实施例中，扁平状的部件4具有一个沿其长度方向延伸的腔室40。

在一些具体地实施例中，扁管3的宽度大于或者等于部件4的宽度，和/或扁管3厚度大于或者等于部件4的厚度。如此可以进一步降低扁管3和部件4连接处在扁管3折弯时的应力集中，提高换热器100的使用寿命。同时减少部件4在换热器100生产焊接过程中的吸热量，降低扁管1和部件4焊接区域焊接溶蚀的风险。

如图1-4所示，部件4的宽度为部件4在左右方向上的尺寸，扁管3的宽度为扁管3在上下方向上的尺寸，扁管3的宽度不小于部件4的宽度。部件4的厚度D1为部件4的上下方向上的尺寸，扁管3的厚度D为扁管3在前后方向上的尺寸，扁管3的厚度D不小于部件4的厚度D1。部件4的第一侧面301与至少一个扁管3的第二侧面302之间具有焊片5或焊料，以将部件4和至少一个扁管3焊接在一起。

在一些具体地实施例中，部件4沿其长度方向具有第一端部和第二端部，部件4的第一端部设有第一弯曲部41，部件4的第二端部设有第二弯曲部42，多个间隔布置的扁管3包括在第一集流管1的长度方向上位于最外侧的第一最外侧扁管3和第二最外侧扁管3，部件4的第一端部邻近扁管3的第一最外侧扁管3，扁管3的第一最外侧扁管3抵靠部件4的第一弯曲部41，部件4的第二端部邻近扁管3的第二最外侧扁管3，扁管3的第二最外侧扁管3抵靠部件4的第二弯曲部42。

如图8和图9所示，部件4的长度方向为上下方向，部件4的上端部设有第一弯曲部41，部件4的下端部设有第二弯曲部42，多个扁管3在上下方向上位于第一弯曲部41和第二弯曲部42之间，且多个扁管3中最上侧的扁管3抵靠于第一弯曲部41，多个扁管3中最下侧的扁管3抵靠于第二弯曲部41。由此，可以防止部件4在焊接过程中移动。同时可以限定最外侧扁管的位置，便于换热器与水箱的安装。

在一些具体地实施例中，部件4具有面向扁管3的第一侧面401和背离扁管3的第二侧面402，部件4的第一侧面401与至少一个扁管3的第一侧面301或第二侧面302固定连接，部件4的第一侧面401和/或第二侧面402上设有至少一个凹槽43，每个凹槽43沿部件4的长度方向延伸，凹槽43的深度方向与部件4的厚度方向大体平行。

换言之，部件4的第一侧面401面向扁管3，部件4的第二侧面402背离扁管3，部件4的第一侧面401可与至少一个扁管3的在其厚度方向上相对布置的两个侧面中的任意一个固定连接。部件4设有至少一个凹槽43，该凹槽43可设在部件4的厚度方向上相对布置的两个侧面中的任意一个或是两个侧面。

如图10-12所示，凹槽43沿前后方向延伸，即与部件4的长度方向一致，凹槽43向前或向后凹入，即凹槽43的深度方向与部件4的厚度方向大体一致。

如图10和图11所示，凹槽43设在部件4的第二侧面402，其中凹槽43可以为一个，如图10所示，可选地，该凹槽43设在部件4长度方向上的大体中间位置。由此，部件4长度方向上的大体中间位置的强度最低，更容易折弯。

凹槽43还可以为多个，多个凹槽43沿左右方向间隔布置，如图11所示。由此，部件4强度相对较低，容易折弯。

如图12所示，部件4的第一侧面401和第二侧面402均设有凹槽43，部件4的第一侧面401的凹槽43和部件4的第二侧面402的凹槽43在前后方向上相对布置，即两个侧面上的凹槽43在部件4的厚度方向上相对布置。可选地，部件4的第一侧面401的凹槽43和部件4的第二侧面402的凹槽43均设在部件4长度方向上的大体中间位置。由此，部件4长度方向上的大体中间位置的强度最低，更容易折弯。

在一些具体地实施例中，凹槽43的深度大于部件4其他部分厚度的二分之一，凹槽43的长度等于部件4的长度。如图10所示，凹槽43的深度为h，部件4其他部分的厚度为D1，h大于1/2D1。凹槽43的长度与部件4的长度相同，即凹槽43从部件4的长度方向上的第一端面延伸至部件4的长度方向上的第二端面。凹槽43的深度大于部件4其他部分厚度的二分之一且延伸与部件4的整个长度，对扁管3折弯影响进一步降低，且有效减少了扁管3对部件4的热传导。

在一些具体地实施例中，部件4的第一侧面401具有凹槽43，凹槽43布置成沿部件4的宽度方向间隔布置的多列，每一列内的凹槽43沿部件4的长度方向间隔布置。

如图13和图14所示，部件4朝向扁管3的一侧面设有小的凹槽43，凹槽43的长度方向与部件4的长度方向一致，且凹槽43的长度小于部件4的长度，沿部件4的长度方向布置有多个间隔开的凹槽43该多个凹槽43形成一列，多列沿部件4的宽度方向布置且彼此间隔开。

通过设置多个相对较小的凹槽43，有利于焊料流动，尤其是可以将相邻扁管3之间的部件4上的多于焊料通过凹槽43的毛细作用引入扁管3与部件4的接触部，提高扁管3和部件4的焊合率。

在一些具体地实施例中，部件4具有面向扁管3的第一侧面401和背离扁管3的第二侧面302，部件4的第一侧面401设有多个凸起44，每个凸起44沿部件4的宽度方向延伸，且多个凸起44沿部件4的长度方向间隔布置，凸起44位于在相邻两个扁管3之间，且凸起44与相邻两个扁管3中的至少一个的第三侧面303或者第四侧面304相接触。

换言之，部件4的朝向扁管3的侧面设有凸起44，凸起44沿部件4的宽度方向延伸且位于相邻两个扁管3之间，凸起44与相邻两个扁管3中的一个扁管3的沿其宽度方向相对布置的两个侧面中的一个侧面相接触，和/或，凸起44与相邻两个扁管3中的另一个扁管3的沿其宽度方向相对布置的两个侧面中的一个侧面相接触。

如图15所示，扁管3的宽度方向为上下方向，定义扁管3的上侧面为第三侧面303，扁管3的下侧面为第四侧面304。凸起44与上面一个扁管3的第四侧面304相接触，且与下面一个扁管3的第三侧面303相接触。其中相邻扁管3之间的距离为L，凸起44在上下方向上的尺寸为L。

可选地，部件4的与相邻扁管3之间的间隙相对应的部分弯曲形成朝向扁管3凸出的凸起44。由此，通过将凸起44卡在相邻扁管3之间，可以固定相邻扁管3之间的距离，以提高多个扁管3在第一集流管1长度方向上的分布均匀性，从而改善水箱内胆200中水温的分布均匀性。

在一些具体地实施例中，部件4设有通孔45，通孔45的深度方向与部件4的厚度方向平行，且通孔45的深度等于部件4的厚度。如图16和图17所示，部件4的厚度方向和通孔45的深度方向均为前后方向，且通孔4的深度与部件4的厚度D1相同。

可选地，通孔45的长度方向与部件4的长度方向平行，通孔45的宽度方向与部件4的宽度方向平行。换言之，通孔45为长孔，具有长和宽，且长度方向与部件4的长度方向一致，宽度方向与部件4的宽度方向一致。

如图16和图17所示，通孔45为长孔，通孔4的长度方向与部件4的长度方向均为上下方向，且通孔45的宽度方向与部件4的宽度方向均为左右方向。

通孔45为至少一个，至少部分通孔45位于部件4与扁管3的固定连接处。且通孔45为多个时，多个通孔45沿部件4的长度方向间隔布置。如图17所示，部件4的长度方向为上下方向，通孔45沿上下方向间隔布置。换热器100焊接时，可以通过通孔45向扁管3和部件4连接处添加焊料，降低扁管3和部件4的脱焊率。

可以理解的是，通孔45的形状并不限于长孔，还可以为其他形状。例如图18所示，通孔45为圆形孔。

在一些具体地实施例中，扁管3的宽度为W1，部件4的宽度为W2，扁管3的厚度为D1,部件4的厚度为D2，

其中0.5W1<W2<1.5W1和/或0.5D1<D2<1.2D1。

在以上范围内的扁管3和部件4的配合，既可以对扁管3起到支持加强作用，有利于扁管3的折弯，改善扁管3的使用寿命，提高换热器100和水箱之间的换热效果。

在一些具体地实施例中，部件4包括沿其宽度方向相对布置的第三侧面403和第四侧面404，部件4的第三侧面403和部件4的第四侧面404为倾斜平面或圆弧面过渡。例如图19所示，部件4的第三侧面303和部件4的第四侧面304为倾斜平面。如图5、图14和图16所示，部件4的第三侧面303和部件4的第四侧面304为圆弧面。

在以上实施例中，腔室40的长度可以与部件4的长度相同。

部件4并不限于扁平状，例如在另一些可选地实施例中，如图部件4的外周轮廓的横截面为圆形或近圆形。例如图20-35所示。其中在图21-34所示的实施例中，部件4均为圆管。由于圆管相比于扁平状的部件4与至少一个扁管3相接触的面积小，近似为一种线接触，因此扁管3折弯能最大程度地与水箱内胆200贴合，没有应力集中现象。

如图20和图21所示，部件4为一个。

如图22和图23所示，部件4为多个，多个部件4沿左右方向布置，即沿扁管3的长度方向布置，且相邻部件4之间具有间距。

如图24-25所示，部件4为多个，多个部件4沿左右方向布置，即沿扁管3的长度方向布置，且相邻部件4之间通过连接板6连接。连接板6的长度方向与部件4的长度方向平行，连接板6沿其宽度方向连接在相邻两个部件4之间，且连接板6与扁管3在扁管3的厚度方向上具有间距。

在一些具体地实施例中，部件4的外周轮廓包括多个第一段411和多个第二段412，第二段412设在相邻第一段411之间，且相邻第一段411沿部件4的长度方向间隔布置，第二段412的当量直径大于第一段411的当量直径，第一段411与扁管3对应地固定连接，第二段412位于相邻扁管3之间。

如图26-28所示，部件4的长度方向为上下方向，部件4沿上下方向包括多个第一段411和多个第二段412，多个第一段411沿上下方向间隔开，多个第二段412沿上下方向间隔开。相邻第一段411通过一个第二段412相连，相邻第二段412通过一个第一段411相连。换言之，第一段411和第二段412沿部件4的长度方向交替布置且彼此相连。

第二段412与第一段411的当量直径不同，且第二段412的当量直径大于第一段411的当量直径，当量直径大的段，即第二段412位于相邻两个扁管3之间，以将每个扁管3卡在相邻第二段412凸出第一段411的部分之间，以避免部件4在焊接过程中相对于扁管3移动。

在一些具体地实施例中，换热器100还包括多个结构件7，每个结构件7设有贯穿结构件7的孔71，部件4沿其长度方向设于孔71内。换言之，该结构件7为环形件，环形件环绕在部件4上。其中环形件可以为圆环形、方环形等。结构件7位于相邻扁管3之间，多个结构件7沿部件4的长度方向间隔布置。

如图29-31所示，部件4上沿上下方向每间隔一定距离设有一个结构件7，即多个结构件7沿上下方向间隔布置。结构件7具有沿上下方向贯通结构件7的孔71，即部件4沿上下方向依次穿过多个结构件7的孔71，且部件4与结构件7相连。其中结构件7位于相邻扁管3之间，以将每个扁管3卡在相邻结构件7之间，以避免部件4在焊接过程中相对于扁管3移动。

在一些实施例中，部件4设有多个凹槽43，凹槽43的长度方向与部件4的长度方向平行，多个凹槽43沿部件4的长度方向间隔布置，扁管3对应地配合设置于凹槽43内。

如图32-34所示，部件4的外周轮廓大体为圆形，部件4的外周面设有多个凹槽43。如图33所示，部件4设在扁管3的前侧，部件4的下侧的表面设有向前凹入的凹槽43，多个凹槽43沿上下方向间隔布置，其中每个凹槽43中可配合设置有一个扁管3。换言之，每个扁管3均可对应地卡在凹槽43内。

可选地，腔室40的横截面大体为D形，其中腔室40的D形的平直部分与扁管3大体平行。

在再一些可选地实施例中，部件4包括平直段414和至少一个弧形段413，平直段414的厚度方向与扁管3的厚度方向平行。如图35和图36所示，平直段35的厚度方向与扁管3的厚度方向均为前后方向，平直段35的宽度方向与扁管3的长度方向均为左右方向，平直段35的长度方向与扁管3的宽度方向均为上下方向。

弧形段413包括沿部件4的长度方向延伸的第一侧边沿和第二侧边沿，弧形段413的第一侧边沿和第二侧边沿均与平直段414相连且彼此间隔开，每个弧形段413与平直段414围成一个腔室40，腔室40的长度和部件4的长度相同，平直段414与至少一个扁管3的第一侧面301或第二侧面302相连。

如图35和图36所示，每个弧形段413包括在左右方向上间隔开的左侧边沿和右侧边沿，弧形段413的左侧边沿和右侧边沿均与平直段414相连，以使每个弧形段413均可与平直段414围成一个腔室40，即弧形段413为一个时，部件4具有一个腔室40；弧形段413为多个时，部件4具有多个腔室40。

在一些示例中，弧形段413为一个，平直段414包括沿部件4的长度方向延伸的第一侧边沿和第二侧边沿，平直段414的第一侧边沿和第二侧边沿沿平直段414的宽度方向相对布置，弧形段413的第一侧边沿和平直段414的第一侧边沿相连，弧形段413的第二侧边沿和平直段414的第二侧边沿相连，以围成一个腔室40。

如图35所示，弧形段413仅为一个时，平直段414的左侧沿与弧形段413的左侧沿相连，平直段414的右侧沿与弧形段413的右侧沿相连，以围成一个腔室40。

在另一些示例中，弧形段413为多个，多个弧形段413沿平直段414的宽度方向间隔布置，多个弧形段413与平直段414围成多个腔室，多个腔室沿平直段414的宽度方向间隔布置。

如图36所示，多个弧形段413沿左右方向间隔布置，每个弧形段413的左侧沿和右侧沿均与平直段414相连，且多个弧形段413最左侧的弧形段413的左侧沿与平直段414的左侧沿相连，以围成多个腔室40，即多个腔室40沿沿左右方向间隔布置。多个弧形段413最右侧的弧形段413的右侧沿与平直段414的右侧沿相连，

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管间隔布置；

多个扁管，所述扁管包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述扁管的厚度方向相对布置，所述扁管还包括第三侧面和第四侧面，所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面沿所述扁管的宽度方向相对布置，所述扁管的第一侧面和所述扁管的第二侧面之间的距离小于所述扁管的第三侧面和所述扁管的第四侧面之间的距离，所述扁管包括多个沿所述扁管的长度方向延伸的通道，所述通道的长度等于所述扁管的长度，多个所述通道沿所述扁管的宽度方向间隔布置，

多个所述扁管沿所述第一集流管的长度方向间隔布置，且所述扁管的宽度方向与所述第一集流管的长度方向大体平行，所述扁管沿其长度方向具有第一端部和第二端部，所述扁管的第一端部与第一集流管相连，所述扁管的第二端部与所述第二集流管相连，以连通所述第一集流管和第二集流管；

至少一个部件，所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向平行，或者所述部件的长度方向与所述扁管的宽度方向之间的夹角大于0度小于90度，所述部件与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件具有至少一个腔室，所述腔室沿所述部件的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述部件为扁平状，所述部件的厚度方向与所述扁管的厚度方向平行，所述部件具有一个沿其长度方向延伸的所述腔室。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述部件具有面向扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述部件的第一侧面与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面固定连接，所述部件的第一侧面和/或第二侧面上设有至少一个凹槽，每个所述凹槽沿所述部件的长度方向延伸，所述凹槽的深度方向与所述部件的厚度方向大体平行。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述部件具有面向所述扁管的第一侧面和背离所述扁管的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个侧面设有多个凸筋，每个所述凸筋沿所述部件的长度方向延伸，且多个所述凸筋沿所述部件的宽度方向间隔布置。

5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述部件设有至少一个通孔，所述通孔的深度方向与所述部件的厚度方向平行，且所述通孔的深度等于所述部件的厚度，所述通孔的长度方向与所述部件的长度方向平行，所述通孔的宽度方向与所述部件的宽度方向平行，所述扁管的宽度为W，所述部件的宽度为W1，所述扁管的厚度为D，所述部件的厚度为D1，

其中0.5W<W1<1.5W和/或0.5D<D1<1.2D。

6.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述腔室的长度与所述部件的长度相同，所述部件的外周轮廓的横截面为圆形或近圆形。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述部件的外周轮廓包括多个第一段和多个第二段，所述第二段设在相邻所述第一段之间，且相邻所述第一段沿所述部件的长度方向间隔布置，所述第二段的当量直径大于所述第一段的当量直径，所述第一段与所述扁管对应地固定连接，所述第二段位于相邻所述扁管之间。

8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，还包括多个结构件，每个所述结构件设有贯穿所述结构件的孔，所述部件沿其长度方向设于所述孔内，且所述结构件位于相邻所述扁管之间，多个所述结构件沿所述部件的长度方向间隔布置。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述部件设有多个凹槽，所述凹槽的长度方向与所述部件的长度方向大体平行，多个所述凹槽沿所述部件的长度方向间隔布置，所述扁管对应地配合设置于所述凹槽内。

10.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述部件包括平直段和至少一个弧形段，所述平直段的厚度方向与所述扁管的厚度方向平行，所述弧形段包括沿所述部件的长度方向延伸的第一侧边沿和第二侧边沿，所述弧形段的第一侧边沿和所述第二侧边沿均与所述平直段相连且彼此间隔开，每个所述弧形段与所述平直段围成一个所述腔室，所述腔室的长度和所述部件的长度相同，所述平直段与至少一个所述扁管的第一侧面或第二侧面相连。

11.一种热泵热水器系统，其特征在于，包括：

水箱内胆；和

根据权利要求1-10中任一项所述换热器，所述换热器固定于所述水箱内胆的外壁，其中所述多个扁管绕所述第一集流管的长度方向弯曲后与所述水箱内胆的外壁连接，所述部件固定在所述扁管的与所述水箱内胆的外壁相背离的一侧。

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