CN220187486U - 一种抗震式翅片管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗震式翅片管式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体包括两块边板，两块边板之间布置有散热铜管，两块边板之间布置有若干与散热铜管连接的散热翅片，所述边板上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述散热铜管的两端分别穿过第一穿孔和第二穿孔从而延伸至换热器主体外侧，所述散热铜管外表面与第一穿孔和第二穿孔内壁之间形成防折间隙。通过使所述散热铜管外表面与第一穿孔和第二穿孔内壁之间形成防折间隙，从而使散热铜管的两端在运输过程中发生摆动变形时无法接触到第一穿孔或第二穿孔的内壁，进而不会发生挤压变形，从而可以避免散热铜管的管口疲劳断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及翅片管式散热器领域，特别是一种抗震式翅片管式换热器。
背景技术
空调用翅片管式换热器一般包括两块边板、布置在两块边板之间的散热翅片、安装在散热翅片和边板上的散热铜管，边板上设置有穿孔供散热铜管的进出口伸出，其中散热铜管的壁厚一般在0.35mm以下，其进出管口连接压缩机管路的部分常常因运输抖动受力而疲劳断裂，其主要原因在于边板强度一般较高，而散热铜管的进出管口在运输过程中会发生晃动，从而与边板上的穿孔内壁产生挤压进而发生变形破裂，目前部分生产出的空调用翅片管式换热器一般会在边板与散热铜管的连接处通过焊接固定的方式来改善此问题，但会导致生产布置增加，导致生产效率降低且实际效果有限。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抗震式翅片管式换热器，使散热铜管的进出管口不易折断。
本实用新型为解决该问题所采用的技术方案是：一种抗震式翅片管式换热器，包括：
换热器主体，所述换热器主体包括两块边板，两块边板之间布置有散热铜管，两块边板之间布置有若干与散热铜管连接的散热翅片，所述边板上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述散热铜管的两端分别穿过第一穿孔和第二穿孔从而延伸至换热器主体外侧，所述散热铜管外表面与第一穿孔和第二穿孔内壁之间形成防折间隙。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防折间隙的宽度不小于1.5mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述散热铜管包括主管段、位于主管段两端的冷媒进铜管和冷媒出铜管，所述主管段布置于两块边板之间且主管段的两端分别穿过第一穿孔和第二穿孔从而延伸至边板外侧，所述冷媒进铜管沿主管段的起始端插设于其内从而形成叠层的第一复合铜管部，所述第一复合铜管部位于第一穿孔内，所述冷媒出铜管沿主管段的末端插设于其内从而形成叠层的第二复合铜管部，所述第二复合铜管部位于第二穿孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一复合铜管部和第二复合铜管部的内端与边板内壁之间的距离大于10mm。
本实用新型的有益效果是：通过使所述散热铜管外表面与第一穿孔和第二穿孔内壁之间形成防折间隙，从而使散热铜管的两端在运输过程中发生摆动变形时无法接触到第一穿孔或第二穿孔的内壁，进而不会发生挤压变形，从而可以避免散热铜管的管口疲劳断裂。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2为图1的A-A方向剖截面结构示意图；
图3为图2的B处局部放大结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图2，一种抗震式翅片管式换热器，包括：换热器主体10，所述换热器主体10包括两块边板11，两块边板11之间布置有散热铜管，两块边板11之间布置有若干与散热铜管连接的散热翅片，所述边板11上设置有第一穿孔111和第二穿孔112，所述散热铜管的两端分别穿过第一穿孔111和第二穿孔112从而延伸至换热器主体10外侧，所述散热铜管外表面与第一穿孔111和第二穿孔112内壁之间形成防折间隙。
通过使所述散热铜管外表面与第一穿孔111和第二穿孔112内壁之间形成防折间隙，从而使散热铜管的两端在运输过程中发生摆动变形时无法接触到第一穿孔111或第二穿孔112的内壁，进而不会发生挤压变形，从而可以避免散热铜管的管口疲劳断裂。
在本方案中，优选所述防折间隙的宽度不小于1.5mm。
进一步优化，优选所述散热铜管包括主管段20、位于主管段20两端的冷媒进铜管30和冷媒出铜管40，所述主管段20布置于两块边板11之间且主管段20的两端分别穿过第一穿孔111和第二穿孔112从而延伸至边板11外侧，所述冷媒进铜管30沿主管段20的起始端插设于其内从而形成叠层的第一复合铜管部31，所述第一复合铜管部31位于第一穿孔111内，所述冷媒出铜管40沿主管段20的末端插设于其内从而形成叠层的第二复合铜管部41，所述第二复合铜管部41位于第二穿孔112内，通过这种方式，冷媒出铜管40和冷媒进铜管30用于连接至压缩机或蒸发器上，同时通过冷媒出铜管40和冷媒进铜管30插设至主管段20的两端，从而形成双层的第一复合铜管部31和第二复合铜管部41，进而加强了散热铜管在第一穿孔111和第二穿孔112内的厚度，进而使散热铜管的强度也得到了增强，使其更加不易断裂。
优选所述第一复合铜管部31和第二复合铜管部41的内端与边板11内壁之间的距离大于10mm。
在其他实施方式中，该距离也可以为5mm、15mm等其他实施状态。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种抗震式翅片管式换热器，其特征在于，包括：
换热器主体(10)，所述换热器主体(10)包括两块边板(11)，两块边板(11)之间布置有散热铜管，两块边板(11)之间布置有若干与散热铜管连接的散热翅片，所述边板(11)上设置有第一穿孔(111)和第二穿孔(112)，所述散热铜管的两端分别穿过第一穿孔(111)和第二穿孔(112)从而延伸至换热器主体(10)外侧，所述散热铜管外表面与第一穿孔(111)和第二穿孔(112)内壁之间形成防折间隙。
2.如权利要求1所述的一种抗震式翅片管式换热器，其特征在于：
所述防折间隙的宽度不小于1.5mm。
3.如权利要求1所述的一种抗震式翅片管式换热器，其特征在于：
所述散热铜管包括主管段(20)、位于主管段(20)两端的冷媒进铜管(30)和冷媒出铜管(40)，所述主管段(20)布置于两块边板(11)之间且主管段(20)的两端分别穿过第一穿孔(111)和第二穿孔(112)从而延伸至边板(11)外侧，所述冷媒进铜管(30)沿主管段(20)的起始端插设于其内从而形成叠层的第一复合铜管部(31)，所述第一复合铜管部(31)位于第一穿孔(111)内，所述冷媒出铜管(40)沿主管段(20)的末端插设于其内从而形成叠层的第二复合铜管部(41)，所述第二复合铜管部(41)位于第二穿孔(112)内。
4.如权利要求3所述的一种抗震式翅片管式换热器，其特征在于：
所述第一复合铜管部(31)和第二复合铜管部(41)的内端与边板(11)内壁之间的距离大于10mm。
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