CN215725275U - 一种换热器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计空调技术领域，公开了一种换热器及空调器，换热器包括多个翅片、换热管以及加强条；所述换热管包括进口管、出口管、多个直管及多个U管，多个所述直管分别依次穿过多个所述翅片，所述进口管及所述出口管分别与两个所述直管的一端连接，所述U管的两端分别连接至两个所述直管的一端；所述加强条呈扁平状，所述加强条的第一端焊接于所述进口管或所述出口管的外壁上，所述加强条的第二端焊接于靠近所述加强条的第一端的连接位置的U管的外壁上。本实用新型的加强条呈扁平状，接触面积较大，方便焊接过程中分别与进口管或出口管及U管的定位，且焊接面积较大，降低了焊接难度并提高了焊接质量，提高进口管或出口管的管口的抗变形能力。

Description

一种换热器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种换热器及空调器。

背景技术

目前，空调器的换热器的进口管及出口管用于连接压缩机，导致换热器的进口管/出口管承受的外力载荷较大，进口管/出口管的管口容易受力发生变形或开裂等现象，从而导致冷媒泄露而降低了换热效果。现有用于增大换热器的进口管/出口管的载荷方式包括两种，第一种是增加U型弯路的数量，该方式能够有效避免换热器的进口管/出口管的管口发生变形，但U型弯路的增加需要增大了换热器的制作成本及体积，在空调器中占用较大空间，同时对换热器的换热效果存在一定的影响，因此该方式的使用普及率较低。第二种在进口管/出口管与附近的U型弯管之间焊接有铜质的加强管，利用加强管稳固进口管/出口管与U型弯管之间的结构，以防止进口管/出口管发生变形，从而增强进口管/出口管的管口抗变形能力，但该方式采用铜质的加强管存在造价成本较高的缺点，同时加强管一般呈圆管状，与进口管/出口管及U型弯管分别采用点焊接进行固定，焊接接触面较小，定位较难，从而增大了换热器的生产工艺难度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器，其能够提高进口管/出口管的管口抗变形能力，防止进口管/出口管的管口发生变形或开裂，且整体结构简单可靠，造价成本较低，加工便捷，有利于提高生产效率。此外，本实用新型还提供了一种采用上述换热器的空调器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换热器，包括：

多个翅片，所述多个翅片依次间隔布设；

换热管，所述换热管包括进口管、出口管、多个直管及多个U管，多个所述直管分别依次穿过多个所述翅片，所述进口管及所述出口管分别与两个所述直管的一端连接，所述U管的两端分别连接至两个所述直管的一端，所述进口管、多个所述直管、多个所述U管及所述出口管依次连通以形成冷媒流路；以及

加强条，所述加强条呈扁平状，所述加强条的第一端焊接于所述进口管或所述出口管的外壁上，所述加强条的第二端焊接于靠近所述加强条的第一端的连接位置的U管的外壁上。

基于上述技术方案，进口管或出口管通过加强条与靠近进口管或出口管的U管焊接成一体，固定了进口管或出口管与U管之间的位置，利用加强条防止进口管或出口管发生摆动或振动，从而防止进口管或出口管的管口发生变形或开裂，提高了换热器整体的结构稳定性以保证换热效果。其中，本实用新型的加强条呈扁平状，接触面积较大，方便焊接过程中分别与进口管或出口管及U管的定位，且焊接面积较大，降低了焊接难度并提高了焊接质量，有利于提高进口管或出口管的管口的抗变形能力。

在一些实施方式中，所述加强条采用表面镀有铜层的钢质材料制成。

在一些实施方式中，所述加强条与所述U管之间的焊接处远离所述U管的管口。

在一些实施方式中，所述加强条与所述U管的焊接处位于所述U管的外侧。

在一些实施方式中，所述加强条呈方体状。

在一些实施方式中，设定所述加强条两端的长度尺寸为a，设定与所述加强条焊接的所述U管与所述进口管或所述出口管之间的距离为L，其中，a－L＝3～8mm。

在一些实施方式中，所述加强条的宽度尺寸b为3～10mm。

在一些实施方式中，所述加强条的厚度尺寸c为1～3mm。

在一些实施方式中，还包括用于固定多个所述直管的端板，所述端板设于多个所述翅片的一侧并靠近所述U管设置；所述加强条位于所述端板沿其厚度方向的投影内。

本实用新型的一种换热器与现有技术相比，其有益效果在于：

进口管或出口管通过加强条与靠近进口管或出口管的U管焊接成一体，固定了进口管或出口管与U管之间的位置，利用加强条防止进口管或出口管发生摆动或振动，从而防止进口管或出口管的管口发生变形或开裂，提高了换热器整体的结构稳定性以保证换热效果。其中，本实用新型的加强条呈扁平状，接触面积较大，方便焊接过程中分别与进口管或出口管及U管的定位，且焊接面积较大，降低了焊接难度并提高了焊接质量，有利于提高进口管或出口管的管口的抗变形能力。

进一步地，加强条采用表面镀有铜层的钢质材料制成，与纯铜的加强管相比，钢质加强条的材料成本较低、强度较大，有利于提高进口管或出口管的承载能力，防止进口管或出口管的管口的发生变形或开裂，确保换热器的换热效果。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种空调器，包括上面所述的换热器。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例的换热器的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一些实施例的加强条的正视图；

图4是本实用新型一些实施例的加强条的一种俯视图；

图5是本实用新型一些实施例的加强条的另一种俯视图；

图6是本实用新型一些实施例的加强条的侧视图；

图中，

1、翅片；11、翅片组；

2、换热管；21、进口管；22、出口管；23、直管；24、U管；

3、加强条；

4、端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1－2，本实用新型实施例提供了一种换热器，包括换热管2、加强条3及多个翅片1；多个翅片1依次间隔布设以形成翅片组11；换热管2包括进口管21、出口管22、多个直管23及多个U管24，多个直管23分别依次穿过多个翅片1，进口管21及出口管22分别与两个直管23的一端连接，U管24的两端分别连接至两个直管23的一端，进口管21、多个直管23、多个U管24及出口管22依次连通以形成冷媒流路；加强条3，所述加强条3呈扁平状，所述加强条3的第一端焊接于所述进口管21或所述出口管22的外壁上，所述加强条3的第二端焊接于靠近所述加强条3的第一端的连接位置的U管24的外壁上。

基于上述技术方案，进口管21或出口管22通过加强条3与靠近进口管21或出口管22的U管24焊接成一体，固定了进口管21或出口管22与U管24之间的位置，利用加强条3防止进口管21或出口管22发生摆动或振动，从而防止进口管21或出口管22的管口发生变形或开裂，提高了换热器整体的结构稳定性以保证换热效果。其中，本实用新型的加强条3呈扁平状，接触面积较大，方便焊接过程中分别与进口管21或出口管22及U管24的定位，且焊接面积较大，降低了焊接难度并提高了焊接质量，有利于提高进口管21或出口管22的管口的抗变形能力。

需要说明的是，本实用新型并不限定加强条3的数量，例如加强条3的数量为一个，加强条3的第一端焊接于进口管21或出口管22上，加强条3的第二端焊接于靠近加强条3的第一端的连接处置的U管24上，用于对进口管21及出口管22中的一个进行固定；又例如加强条3的数量为两个，进口管21及出口管22分别通过两个加强条3与靠近进口管21与出口管22的U管24焊接，用于对进口管21及出口管22同时进行固定。其中，加强条3的数量优选为两个，进口管21及出口管22分别通过两个加强条3与靠近进口管21与出口管22的U管24焊接，以提高进口管21及出口管22的管口的抗变形能力。

此外，当换热器用作冷凝器时，本实用新型的进口管21用于供液态冷媒流入，液态冷媒与空气换热后形成气态冷媒从出口管22流出。当换热器用作蒸发器时，本实用新型的出口管22用于供气态冷媒流入，气态冷媒与空气换热后形成液态冷媒从进口管21流出。因此，本实用新型的进口管21及出口管22并非限定冷媒的流动方向，具体根据换热器的作用适应性调整，但为了使冷媒流动更为顺畅，本实用新型的进口管21位于出口管22的上方。

在一些实施方式中，加强条3采用表面镀有铜层的钢质材料制成。由于钢质材料的强度比铜质材料大，与纯铜的加强管相比，钢质加强条3的材料成本较低、强度较大，有利于提高进口管21或出口管22的承载能力，防止进口管21或出口管22的管口的发生变形或开裂，确保换热器的换热效果。同时，在钢材料表面电镀有铜层能够防止加强条3腐蚀，提高加强条3的使用寿命。

本实用新型并不限定加强条3与U管24之间的焊接位置。请参考图2，在一些实施方式中，加强条3与U管24之间的焊接处远离U管24的管口。现有技术中，U管24的两端管口分别与两个直管23的一端采用焊接方式固定连接，其中U管24的两端管口通过扩口装置进行扩口后，直管23的端部插入U管24的管口处，为了避免加强条3在焊接于U管24时破坏了U管24管口与直管23之间的焊接位置，加强条3与U管24之间的焊接处应该远离U管24的管口，确保加强条3与U管24之间的焊接不会破坏U管24与直管23之间的密封性。另外，为了提高焊接稳定性，加强条3与U管24之间的焊接处应该避免位于U管24的折弯部的顶部，同时提高焊接便捷性。

在一些实施方式中，请参考图2，为了提高加强条3与U管24之间的焊接便捷性，加强条3与U管24的焊接处位于U管24的外侧。其中，本实用新型实施例设定相邻两个U管24相向对置的一侧为U管24的内侧，背对U管24的内侧为U管24的外侧，由于相邻两个U管24之间的空间较小，焊接难度较大，为此本实用新型将加强条3与U管24的焊接处位于U管24的外侧，大大提高了焊接的便捷性，有利于提高生产效率。同时，加强条3与进口管21或出口管22的连接处与加强条3与U管24的连接处位于同一侧，进一步提高焊接便捷性及稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，请参考图2－6，加强条3呈方体状，其中加强条3的边缘可以具有倒圆角结构，避免焊接过程被划伤。在其他实施例中，加强条3呈平行四边形体或梯形体状，故本实用新型并不限定加强条3的具体形状，具体可根据实际使用情况适应性设计。

在一些实施方式中，请参考图3－5，当加强条3呈方体状时，设定加强条3两端的长度尺寸为a，设定与加强条3焊接的U管24与进口管21或出口管22之间的距离为L，其中，a－L＝3～8mm，例如a－L为3mm、4mm、5mm、7mm、8mm等，如此设计能够确保加强条3的两端分别连接于进口管21或出口管22及U管24上，且避免过长而占用空间。

在一些实施方式中，请参考图5、6，加强条3的宽度尺寸b为3～10mm，例如b为3mm、5mm、7mm、9mm、10mm等，如此设计加强条3的宽度，能够避免加强条3的宽度太窄而不能起到有效的抗变形的作用、太宽则会增加材料成本及占用空间，以提高焊接便捷性。

在一些实施方式中，请参考图6，加强条3的厚度尺寸c为1～3mm，例如c为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，如此设计加强条3的厚度，能够避免加强条3的厚度太薄而不利于起到有效的抗变形的作用、太厚会增加材料成本及占用空间。

在一些实施方式中，请参考图1，本实用新型的换热器还包括用于固定多个直管23的端板4，端板4设于多个翅片1的一侧并靠近U管24设置；加强条3位于端板4沿其厚度方向的投影内。其中，端板4上开设有多个分别用于供直管23穿过的穿孔，直管23通过胀接的方式卡紧于穿孔内，利用端板4固定多个直管23在换热器中的结构。如此加强条3位于端板4沿其厚度方向的投影内，能够避免换热器安装于在空调器后，加强条3对空调器内其它组件造成位置干涉，从而减小换热器在空调器中的占用空间。

综上，本实用新型实施例提供一种换热器，其进口管21或出口管22通过加强条3与靠近进口管21或出口管22的U管24焊接成一体，固定了进口管21或出口管22与U管24之间的位置，利用加强条3防止进口管21或出口管22发生摆动或振动，从而防止进口管21或出口管22的管口发生变形或开裂，提高了换热器整体的结构稳定性以保证换热效果。其中，本实用新型的加强条3呈扁平状，接触面积较大，方便焊接过程中分别与进口管21或出口管22及U管24的定位，且焊接面积较大，降低了焊接难度并提高了焊接质量，有利于提高进口管21或出口管22的管口的抗变形能力。进一步地，加强条3采用表面镀有铜层的钢质材料制成，与纯铜的加强管相比，钢质加强条3的材料成本较低、强度较大，有利于提高进口管21或出口管22的承载能力，防止进口管21或出口管22的管口的发生变形或开裂，确保换热器的换热效果。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种空调器，包括上面所述的换热器，其中换热器的结构与上述换热器的结构相同，故此处省略赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

多个翅片，所述多个翅片依次间隔布设；

换热管，所述换热管包括进口管、出口管、多个直管及多个U管，多个所述直管分别依次穿过多个所述翅片，所述进口管及所述出口管分别与两个所述直管的一端连接，所述U管的两端分别连接至两个所述直管的一端，所述进口管、多个所述直管、多个所述U管及所述出口管依次连通以形成冷媒流路；以及

加强条，所述加强条呈扁平状，所述加强条的第一端焊接于所述进口管或所述出口管的外壁上，所述加强条的第二端焊接于靠近所述加强条的第一端的连接位置的U管的外壁上。

2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述加强条采用表面镀有铜层的钢质材料制成。

3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述加强条与所述U管之间的焊接处远离所述U管的管口。

4.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述加强条与所述U管的焊接处位于所述U管的外侧。

5.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述加强条呈方体状。

6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，设定所述加强条两端的长度尺寸为a，设定与所述加强条焊接的所述U管与所述进口管或所述出口管之间的距离为L，其中，a－L＝3～8mm。

7.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述加强条的宽度尺寸b为3～10mm。

8.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述加强条的厚度尺寸c为1～3mm。

9.如权利要求5－8任一项所述的换热器，其特征在于，还包括用于固定多个所述直管的端板，所述端板设于多个所述翅片的一侧并靠近所述U管设置；所述加强条位于所述端板沿其厚度方向的投影内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的换热器。

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