CN217737974U - 一种高强度板翅式散热芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度板翅式散热芯体，包括多个并排设置的散热管以及设置在相邻散热管之间的散热带，所述散热管包括平行设置的上管板和下管板，所述上管板沿散热管宽度的两端设有向下管板一侧弯折的上管边，所述下管板沿散热管宽度的两端设有向上管板一侧弯折的下管边，两个上管边分别与两个下管边贴合且钎焊固定，所述上管板上设有多个向下管板方向凸起且与下管板钎焊固定的上凸起，所述下管板上设有多个向上管板方向凸起且与上管板钎焊固定的下凸起，该散热芯体使得整个散热管面都能被加强，散热管宽度的两端装配后为两层材料的厚度，结构加强得到极大的提高，相比传统板翅式散热芯体，生产效率高，结构强度高，承压能力强，使用寿命长。

Description

一种高强度板翅式散热芯体

技术领域

本实用新型涉及散热芯体领域，具体是指一种高强度板翅式散热芯体。

背景技术

传统板翅式散热芯体中类似散热管的结构由两个隔板、两个封块、一条内翅片组成。需要先放置一个隔板，隔板上放置内翅片，内翅片两边各放置一根封块，然后内翅片上再放置一个隔板，这五部分组成散热管。零部件种类多，操作复杂，生产效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高强度板翅式散热芯体。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高强度板翅式散热芯体，包括多个并排设置的散热管以及设置在相邻散热管之间的散热带，所述散热管包括平行设置的上管板和下管板，所述上管板沿散热管宽度的两端设有向下管板一侧弯折的上管边，所述下管板沿散热管宽度的两端设有向上管板一侧弯折的下管边，两个上管边分别与两个下管边贴合且钎焊固定，所述上管板上设有多个向下管板方向凸起且与下管板钎焊固定的上凸起，所述下管板上设有多个向上管板方向凸起且与上管板钎焊固定的下凸起。

本方案中的上管板、下管边、下管板和下管边构成矩形的散热管，冷却液在散热管中流动，散热带可以增强散热效果，由于上管板和下管板为单独冲压成型，最终钎焊成型，因此生产效率高，通过设置的上凸起和下凸起增强了散热管的结构强度。

作为优化，所述上凸起和下凸起均为圆柱形凸起且端部均为球形。本方案中的上凸起和下凸起均为圆柱形，且圆柱形的前端为球形，从而便于冲压成型。

作为优化，所述上凸起的直径为散热管宽度方向相邻上凸起间距的0.15~0.35倍，所述下凸起的直径为散热管宽度方向相邻下凸起间距的0.15~0.35倍。本方案中凸起的直径为散热管宽度方向相邻凸起间距的0.15~0.35倍，从而使凸起不至于占用大量流动截面，增强强度的同时保证了冷却液的流畅流动。

作为优化，所述上凸起的直径为散热管长度方向相邻上凸起间距的0.2~0.5倍，所述下凸起的直径为散热管长度方向相邻下凸起间距的0.2~0.5倍。本方案中凸起的直径为散热管长度方向相邻凸起间距的0.2~0.5倍，从而增强了上凸起和下凸起的数量，增强连接强度。

作为优化，所述上凸起的厚度与上管板厚度相等，下凸起厚度与下管板厚度相等。本方案中上凸起的厚度与上管板厚度相等，下凸起厚度与下管板厚度相等，因此便于直接冲压成型。

作为优化，所述上凸起在上管板上呈矩形阵列排布，下凸起在下管板上呈矩形阵列排布，所述上凸起与下凸起在散热管宽度方向上交错设置。本方案中上凸起与下凸起在散热管宽度方向上交错设置，从而使上管板和下管板的强度均匀设置。

作为优化，所述上管板贴合在下管边的内侧。本方案中上管板贴合在下管边的内侧，从而使两个上管板插入两个下管板的内侧，防止错位。

作为优化，所述散热带为波浪形且与相邻两个散热管钎焊固定。本方案中述散热带为波浪形且与相邻两个散热管钎焊固定，从而设置在两个散热管之间，对两个散热管之间进行热量传递，增强散热效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种高强度板翅式散热芯体，该散热芯体中的散热管由上管板和下管板配合而成，上管板上设有上凸起，下管板上设有下凸起，且上凸起和下凸起位置相错，该设计的优点是无需开很多加强筋，使得整个散热管面都能被加强，散热管宽度的两端装配后，是两层材料的厚度，结构加强得到极大的提高，该结构散热管相比传统板翅式散热芯体的组装成的散热管生产效率高，结构强度高，承压能力强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为本实用新型散热管的截面示意图；

图3为本实用新型散热管拆分状态的截面示意图；

图4为本实用新型上管板内侧示意图；

图5为本实用新型下管板内侧示意图；

图6为本实用新型散热带的截面示意图；

图中所示：

1、散热管，2、散热带，3、上管板，4、上凸起，5、下管板，6、下凸起，7、上管边，8、下管边。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~6所示，本实用新型的一种高强度板翅式散热芯体，包括多个并排设置的散热管1以及设置在相邻散热管1之间的散热带2，所述散热管1为矩形的扁平管，散热带2设置在相邻散热管1之前且覆盖整个宽度范围，如图6所示，所述散热带2为波浪形且与相邻两个散热管1钎焊固定。

所述散热管1包括平行设置的上管板3和下管板5，上管板3和下管板5均为金属薄板，一般为铝板，所述上管板3沿散热管1宽度的两端设有向下管板5一侧弯折的上管边7，上管边7与上管板3垂直。

所述下管板5沿散热管1宽度的两端设有向上管板3一侧弯折的下管边8，下管边8与下管板5垂直设置，所述上管板3贴合在下管边8的内侧，从而使上管板、下管边、下管板和下管边构成矩形截面的散热管1。两个上管边7分别与两个下管边8贴合且钎焊固定。

所述上管板3上设有多个向下管板5方向凸起且与下管板5钎焊固定的上凸起4，所述下管板5上设有多个向上管板3方向凸起且与上管板3钎焊固定的下凸起6。

如图2、3所示，所述上凸起4和下凸起6均为圆柱形凸起且端部均为球形。因此上凸起4的球形端部与下管板5贴合钎焊，下凸起6的球形端部与上管板3贴合钎焊，上凸起4与上管板3连接处圆弧过渡，下凸起6与下管板5连接处圆弧过渡。

上凸起4是通过上管板3冲压而出，下凸起6是通过下管板5冲压而出，所述上凸起4的厚度与上管板3厚度相等，下凸起6厚度与下管板5厚度相等。

如图4所示，所述上凸起4在上管板3上呈矩形阵列排布，如图5所示，下凸起6在下管板5上呈矩形阵列排布，所述上凸起4与下凸起6在散热管1宽度方向上交错设置。

所述上凸起4的直径为散热管1宽度方向相邻上凸起4间距的0.15~0.35倍，所述下凸起6的直径为散热管1宽度方向相邻下凸起6间距的0.15~0.35倍。

所述上凸起4的直径为散热管1长度方向相邻上凸起4间距的0.2~0.5倍，所述下凸起6的直径为散热管1长度方向相邻下凸起6间距的0.2~0.5倍。

本实用新型的加工方法：加工时，先切割出上管板3和下管板5的板材，然后冲压出上凸起4和下凸起6，将上管板3、下管板5和散热带2拼装好后一同进炉钎焊。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：包括多个并排设置的散热管（1）以及设置在相邻散热管（1）之间的散热带（2），所述散热管（1）包括平行设置的上管板（3）和下管板（5），所述上管板（3）沿散热管（1）宽度的两端设有向下管板（5）一侧弯折的上管边（7），所述下管板（5）沿散热管（1）宽度的两端设有向上管板（3）一侧弯折的下管边（8），两个上管边（7）分别与两个下管边（8）贴合且钎焊固定，所述上管板（3）上设有多个向下管板（5）方向凸起且与下管板（5）钎焊固定的上凸起（4），所述下管板（5）上设有多个向上管板（3）方向凸起且与上管板（3）钎焊固定的下凸起（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：所述上凸起（4）和下凸起（6）均为圆柱形凸起且端部均为球形。

3.根据权利要求2所述的一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：所述上凸起（4）的直径为散热管（1）宽度方向相邻上凸起（4）间距的0.15~0.35倍，所述下凸起（6）的直径为散热管（1）宽度方向相邻下凸起（6）间距的0.15~0.35倍。

4.根据权利要求2所述的一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：所述上凸起（4）的直径为散热管（1）长度方向相邻上凸起（4）间距的0.2~0.5倍，所述下凸起（6）的直径为散热管（1）长度方向相邻下凸起（6）间距的0.2~0.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：所述上凸起（4）的厚度与上管板（3）厚度相等，下凸起（6）厚度与下管板（5）厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：所述上凸起（4）在上管板（3）上呈矩形阵列排布，下凸起（6）在下管板（5）上呈矩形阵列排布，所述上凸起（4）与下凸起（6）在散热管（1）宽度方向上交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：所述上管板（3）贴合在下管边（8）的内侧。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种高强度板翅式散热芯体，其特征在于：所述散热带（2）为波浪形且与相邻两个散热管（1）钎焊固定。

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