CN214569238U - 一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，属于制药生产领域，包括电磁导轨和下料箱，所述电磁导轨上活动设置有移动座，移动座的上表面通过支撑块固定有安装板，安装板的上表面对称安装有挡板，安装板的上表面对称安装有液压缸，两根液压缸的顶部固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板的上表面对称安装有重量传感器，重量传感器的顶部固定有转运箱，下料箱位于转运箱的内部，转运箱的底壁上对称开设有矩形孔，转运箱的底壁上沿长度方向均匀设置有放置板；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可以自动的将药瓶堆码在转运箱内，不需要人工或机械手操作，大大提高了工作效率，操作简单，值得推广。

Description

一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置

技术领域

本实用新型涉及制药生产技术领域，尤其涉及一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置。

背景技术

在药瓶生产车间，药瓶从流水线上统一完成加工后需要流入下一个工序时，需要使用转运工具，将药瓶搬运到下一个工序时。

现有的药瓶转运方式，通常是设计特有的转运盘，需要人工或者机械手将药瓶放到转运盘内部，使药瓶在转运盘内部限定好，然后通过转运小车将转运盘运统一拉走。

上述转运方式存在诸多不便，转运盘需要单独设计和制造，不利于多种类型的药瓶转运，使用转运盘需要多次通过人工或者机械手将药瓶放好堆码，这样很浪费时间，耽误工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，包括电磁导轨和下料箱，所述电磁导轨上活动设置有移动座，移动座的上表面通过支撑块固定有安装板，安装板的上表面对称安装有挡板，安装板的上表面对称安装有液压缸，两根液压缸的顶部固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板的上表面对称安装有重量传感器，重量传感器的顶部固定有转运箱，下料箱位于转运箱的内部，转运箱的底壁上对称开设有矩形孔，转运箱的底壁上沿长度方向均匀设置有放置板，下料箱为底部设置有敞口的长方体结构，下料箱顶部的一侧设置有进料管，下料箱顶壁上焊接有吊装杆，下料箱的一侧内壁上焊接有下料板，下料箱的另一侧壁上设置有缓冲块。

作为一种优选的实施方式，所述转运箱为顶部和两侧壁上均设置有敞口的长方体结构。

作为一种优选的实施方式，两个所述矩形孔分别位于两个挡板的正下方，且矩形孔与挡板的尺寸相匹配。

作为一种优选的实施方式，所述放置板的顶部沿长度方向开设有放置槽，且放置槽为弧形结构。

作为一种优选的实施方式，所述下料板倾斜设置在下料箱的内壁上，且下料板的上表面粘接有橡胶垫。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲块的高度略高于下料板的高度，且缓冲块的海绵材质。

本实用新型的有益效果：

1、该一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置通过设置；

2、该一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置通过设置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转运箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的电磁导轨的侧视图；

图4为本实用新型的转运箱的俯视图。

图中标号：1、电磁导轨；2、下料箱；3、移动座；4、支撑块；5、安装板；6、挡板；7、液压缸；8、支撑板；9、重量传感器；10、转运箱；11、放置板；12、进料管；13、吊装杆；14、下料板；15、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，包括电磁导轨1和下料箱2，电磁导轨1上活动设置有移动座3，移动座3的上表面通过支撑块4固定有安装板5，安装板5的上表面对称安装有挡板6，安装板5的上表面对称安装有液压缸7，两根液压缸7的顶部固定有同一个水平设置的支撑板8，支撑板8的上表面对称安装有重量传感器9，重量传感器9的顶部固定有转运箱10，下料箱2位于转运箱10的内部，转运箱10的底壁上对称开设有矩形孔，转运箱10的底壁上沿长度方向均匀设置有放置板11，下料箱2为底部设置有敞口的长方体结构，下料箱2顶部的一侧设置有进料管12，下料箱2顶壁上焊接有吊装杆13，下料箱2的一侧内壁上焊接有下料板14，下料箱2的另一侧壁上设置有缓冲块15。

转运箱10为顶部和两侧壁上均设置有敞口的长方体结构。

两个矩形孔分别位于两个挡板6的正下方，且矩形孔与挡板6的尺寸相匹配。

放置板11的顶部沿长度方向开设有放置槽，且放置槽为弧形结构。

下料板14倾斜设置在下料箱2的内壁上，且下料板14的上表面粘接有橡胶垫。

缓冲块15的高度略高于下料板14的高度，且缓冲块15的海绵材质。

工作原理：需要将玻璃药瓶转运时，通过吊装杆13将下料箱2吊装在药瓶加工装置的下方，将进料管12与药瓶加工装置的出料口对齐，将转动下10移动到下料箱2的下方，然后加工后的药瓶自动落入下料箱2内的下料板14上，下料板14上设置有橡胶垫，对药品进行缓冲，药品沿着下料板14向下移动，在下料箱2的一侧壁上设置有缓冲块15，进一步降低药瓶的速度，然后药瓶落入转运箱10的放置板11上，电磁导轨1带动移动座3缓慢向前移动，下一个药瓶自动落入第二个放置板11上，依次将转运箱10底部的放置板11放满，当放置板11上放满后，重量传感器9检测到重量打标，然后液压缸7的活塞杆收缩，带动转运箱10下降，两侧的挡板6相对于转运箱10上升，可以将药瓶挡住，避免药瓶掉落，然后利用电磁导轨1带动移动座3向后移动，即可进行第二次的堆码，同理，按相同操作将转运箱10堆满即可，然后移动到下一道工序，操作方便，省时省力，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，包括电磁导轨（1）和下料箱（2），其特征在于，所述电磁导轨（1）上活动设置有移动座（3），移动座（3）的上表面通过支撑块（4）固定有安装板（5），安装板（5）的上表面对称安装有挡板（6），安装板（5）的上表面对称安装有液压缸（7），两根液压缸（7）的顶部固定有同一个水平设置的支撑板（8），支撑板（8）的上表面对称安装有重量传感器（9），重量传感器（9）的顶部固定有转运箱（10），下料箱（2）位于转运箱（10）的内部，转运箱（10）的底壁上对称开设有矩形孔，转运箱（10）的底壁上沿长度方向均匀设置有放置板（11），下料箱（2）为底部设置有敞口的长方体结构，下料箱（2）顶部的一侧设置有进料管（12），下料箱（2）顶壁上焊接有吊装杆（13），下料箱（2）的一侧内壁上焊接有下料板（14），下料箱（2）的另一侧壁上设置有缓冲块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，其特征在于，所述转运箱（10）为顶部和两侧壁上均设置有敞口的长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，其特征在于，两个所述矩形孔分别位于两个挡板（6）的正下方，且矩形孔与挡板（6）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，其特征在于，所述放置板（11）的顶部沿长度方向开设有放置槽，且放置槽为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，其特征在于，所述下料板（14）倾斜设置在下料箱（2）的内壁上，且下料板（14）的上表面粘接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于制药生产的玻璃药瓶转运装置，其特征在于，所述缓冲块（15）的高度略高于下料板（14）的高度，且缓冲块（15）的海绵材质。

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