CN214561719U - 砖块压制成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砖块压制成型系统，包括：用于将进行原料输送和混拌的送料机构，送料机构包括：若干承接斗、导料管、控制闸门、混拌桶、混拌组件、以及送料输送带；用于压制砖块的成型机构，成型机构包括：机架、储料斗、出料闸门、压制模具、压制液压缸、以及移送带；用于向所述成型机构逐一输送托板的供板机构，供板机构包括：上板架、上板输送线、升降移送组件、中转移送组件、中转存储架、以及推送带；以及，设置在所述移送带的出料端用于将成型有砖块的托板进行移送和堆摞的出料机构。将砖块压制成型在托板上，砖块成型后由出料机构将承载有砖块的托板一次取出进行堆摞，从而便于收料，提高了加工效率。

Description

砖块压制成型系统

技术领域

本实用新型涉及砖块加工技术领域，特别涉及一种砖块压制成型系统。

背景技术

砖块是建筑用的人造小型块材，分为烧结砖和非烧结砖，俗称砖头。烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制成的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖；而非烧结砖是指不经焙烧而制成的砖称为烧结砖，这类砖是以含钙材料和含硅材料与水拌和，经压制成型，在自然条件下或人工水热合成条件下，反应生成以水化硅酸钙、水化铝酸钙为主要胶结料的硅酸盐建筑制品，主要品种有灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖等。

对于压制成型的非烧结砖，现有的压制设备通常是通过一压制模具将各种混合完成的原料在机台上压实成型，在压制完成后需要人工将砖块取出进行整理排列，导致砖块的加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砖块压制成型系统，具有方便进行收料、提高加工效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种砖块压制成型系统，包括：

用于将进行原料输送和混拌的送料机构，所述送料机构包括：若干与各原料仓的出料口相对接的承接斗、与所述承接斗的底部相连通的导料管、设置在所述导料管上的控制闸门、与所述导料管相连通的混拌桶、设置在所述混拌桶内的混拌组件、以及与所述混拌桶的出料口相对接的送料输送带；

用于压制砖块的成型机构，所述成型机构包括：机架、固定于所述机架且与所述送料输送带的出料端相对接的储料斗、设置在所述储料斗的出料口处的出料闸门、滑动式装配于所述机架且与所述储料斗的出料口相对接的压制模具、用于驱动所述压制模具升降移动的压制液压缸、以及设置于所述机架用于向压制模具的下方输送托板的移送带；

用于向所述成型机构逐一输送托板的供板机构，所述供板机构包括：上板架、设置在所述上板架一侧用于输送堆摞的托板的上板输送线、承载于所述上板架用于承接堆摞的托板的升降移送组件、承载于所述上板架且位于所述升降移送组件上方用于将托板逐一向前输送的中转移送组件、与所述中转移送组件相对接的中转存储架、以及设置于所述中转存储架且与所述移送带相对接的推送带；以及，

设置在所述移送带的出料端用于将成型有砖块的托板进行移送和堆摞的出料机构。

实现上述技术方案，加工砖块时，先由承接斗承接来自各原料仓的原料，并由导料管下滑，打开控制闸门时原料即可进入混拌桶，并通过控制闸门的启闭时长，能够控制原料的加入比例，再由混拌组件将各种原料混合均匀后，通过送料输送带将混合好的原料引导入储料斗内备用，而与此同时，将码垛好的托板通过上板输送线向前移动，并由升降移动组件承接托板并驱动托板向上移动，再由中转移送组件将托板逐一推送至中转存储架，随后再由推送带将托板移送至移送带，由移送带将托板依次移送至压制模具正下方，随后打开出料闸门将原料注入压制模具中，通过压制液压缸驱动压制模具下压在托板上进行砖块压制工作，压制成型后模具上升脱离托板，再由移送带继续带动托板相前移动，最后由出料机构将承载有砖块的托板一次取出进行堆摞，从而便于收料，提高了加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混拌组件包括：固定于所述混拌桶的混拌电机、固定于所述混拌电机的动力输出轴的混拌轴、以及若干固定于所述混拌轴的搅拌叶片。

实现上述技术方案，通过混拌电机驱动混拌轴转动，即可通过搅拌叶片将各种原料混合均匀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降移送组件包括：沿竖直方向滑动式装配于所述上板架的承托架、以及用于驱动所述承托架往复升降的提升链带。

实现上述技术方案，通过承托架承接装载托板，由提升链带驱动承托架升降移动，实现对托板的移送。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中转移送组件包括：承载于所述上板架且位于所述承托架上方的移送输送链、以及连接于所述移送输送链的移送推块。

实现上述技术方案，承托架上升使位于最上方的托板贴近移送输送链，随后移送输送链进行传动，即可通过移送推块将位于最上方的托板推送至中转存储架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料机构包括：横跨所述移动带且往复移动的行走桁架、沿竖直方向滑动式装配于所述行走桁架两侧用于卡入托板底部的卡托组件、以及用于驱动所述卡托组件往复升降移动的移位驱动组件。

实现上述技术方案，行走桁架移动至与移送带的末端，通过移位驱动组件驱动卡托组件下降至托板下方，并卡入托板的底部，再通过移位驱动组件将该托板抬升至脱离移送带，由行走桁架将该托板移送至暂存区域，即可将托板及砖块依次进行堆摞放置，提高了收料效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行走桁架包括：架体、设置在所述架体底部的行走滚轮、以及用于驱动所述行走滚轮往复转动的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮传动机构、皮带传动机构或者链轮传动机构。

实现上述技术方案，通过伺服驱动组件驱动行走滚轮转动，实现行走桁架的往复移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡托组件包括：滑动式装配于所述架体的升降座、固定于所述升降座的卡合气缸、以及固定于所述卡合气缸的活塞杆的卡装板。

实现上述技术方案，升降座往复移动实现对卡合气缸位置的调节，通过卡合气缸驱动卡装板伸入托板底部，即可托住托板及砖块向上移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移位驱动组件包括：转动式装配于所述架体的同步轴、与所述同步轴相连接的链轮组件、以及用于驱动所述同步轴转动的移位驱动电机，所述链轮组件与所述升降座相连接。

实现上述技术方案，通过移位驱动电机驱动同步轴转动，使得链轮组件发生传动，从而驱动升降座移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上板架上还设有整板机构，所述整板机构包括：铰接于所述上板架且位于所述中转移送组件两侧的整板架、固定于所述上板架的整板电机、与所述整板电机的动力输出轴相连接的变速箱、以及两分别设置所述变速箱的动力输送轴两端且偏心设置的联动杆，所述联动杆的一端铰接于所述变速箱的动力输送轴、另一端活动连接于所述整板架的中部。

实现上述技术方案，由于堆摞好的托板会存在参差不齐的情况，当承托架上升至合适位置时，通过整板电机驱动变速箱转动，使得联动杆向内相对移动，从而驱动整板架相对靠拢，对托板的两侧进行夹紧，从而托板整理整齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述整板架上开设有腰形连接孔，所述联动杆穿过所述腰形连接孔，所述联动杆的自由端设有限位头，且所述联动杆上套设有弹性抵压件，所述弹性抵压件的一端抵触与所述限位头、另一端抵触于所述整板架。

实现上述技术方案，通过弹性抵压件压紧整板架，使得联动杆更容易带动整板架夹紧。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种砖块压制成型系统，在加工砖块时，先由承接斗承接来自各原料仓的原料，并由导料管下滑，打开控制闸门时原料即可进入混拌桶，并通过控制闸门的启闭时长，能够控制原料的加入比例，再由混拌组件将各种原料混合均匀后，通过送料输送带将混合好的原料引导入储料斗内备用，而与此同时，将码垛好的托板通过上板输送线向前移动，并由升降移动组件承接托板并驱动托板向上移动，再由中转移送组件将托板逐一推送至中转存储架，随后再由推送带将托板移送至移送带，由移送带将托板依次移送至压制模具正下方，随后打开出料闸门将原料注入压制模具中，通过压制液压缸驱动压制模具下压在托板上进行砖块压制工作，压制成型后模具上升脱离托板，再由移送带继续带动托板相前移动，最后由出料机构将承载有砖块的托板一次取出进行堆摞，从而便于收料，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中混拌桶及混拌组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中供板机构的主视图。

图4为本实用新型实施例中成型机构的主视图。

图5为本实用新型实施例中出料机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、送料机构；11、承接斗；12、导料管；13、控制闸门；14、混拌桶； 15、混拌组件；151、混拌电机；152、混拌轴；153、搅拌叶片；16、送料输送带；2、成型机构；21、机架；22、储料斗；23、出料闸门；24、压制模具；25、压制液压缸；26、移送带；3、供板机构；31、上板架；32、上板输送线；33、升降移送组件；331、承托架；332、提升链带；34、中转移送组件；341、移送输送链；342、移送推块；35、中转存储架；36、推送带；4、出料机构；41、行走桁架；411、架体；412、行走滚轮；413、伺服驱动组件；42、卡托组件；421、升降座；422、卡合气缸；423、卡装板；424、支撑导杆；43、移位驱动组件；431、同步轴；432、链轮组件； 433、移位驱动电机；5、整板机构；51、整板架；52、整板电机；53、变速箱；54、联动杆；55、限位头；56、弹性抵压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种砖块压制成型系统，如图1至图5所示，包括：用于将进行原料输送和混拌的送料机构1；用于压制砖块的成型机构2；用于向成型机构2 逐一输送托板的供板机构3；以及，设置在移送带的出料端用于将成型有砖块的托板进行移送和堆摞的出料机构4。

具体的，送料机构1包括：若干与各原料仓的出料口相对接的承接斗 11、与承接斗11的底部相连通的导料管12、设置在导料管12上的控制闸门13、与导料管12相连通的混拌桶14、设置在混拌桶14内的混拌组件 15、以及与混拌桶14的出料口相对接的送料输送带16，混拌组件15包括：固定于混拌桶14的混拌电机151、固定于混拌电机151的动力输出轴的混拌轴152、以及若干固定于混拌轴152的搅拌叶片153，通过混拌电机151 驱动混拌轴152转动，即可通过搅拌叶片153将各种原料混合均匀。

成型机构2包括：机架21、固定于机架21且与送料输送带16的出料端相对接的储料斗22、设置在储料斗22的出料口处的出料闸门23、滑动式装配于机架21且与储料斗22的出料口相对接的压制模具24、用于驱动压制模具24升降移动的压制液压缸25、以及设置于机架21用于向压制模具24的下方输送托板的移送带26，压制模具24采用现有结构即可，一次成型可加工多块砖块，移送带26可采用现有的链传送带，且在压制模具 24的正下方设有支撑架，支撑架用于在进行压制过程中对托板进行支撑。

供板机构3包括：上板架31、设置在上板架31一侧用于输送堆摞的托板的上板输送线32、承载于上板架31用于承接堆摞的托板的升降移送组件33、承载于上板架31且位于升降移送组件33上方用于将托板逐一向前输送的中转移送组件34、与中转移送组件34相对接的中转存储架35、以及设置于中转存储架35且与移送带26相对接的推送带36。

上板输送线32可采用链传送带，升降移送组件33包括：沿竖直方向滑动式装配于上板架31的承托架331、以及用于驱动承托架331往复升降的提升链带332，且可在承托架331上转动设置托辊，以方便托板从上板输送线32在承托架331上移动，通过承托架331承接装载托板，由提升链带332驱动承托架331升降移动，实现对托板的移送。

中转移送组件34包括：承载于上板架31且位于承托架331上方的移送输送链341、以及连接于移送输送链341的移送推块342，承托架331上升使位于最上方的托板贴近移送输送链341，随后移送输送链341进行传动，即可通过移送推块342将位于最上方的托板推送至中转存储架35。

同时，在上板架31上还设有整板机构5，整板机构5包括：铰接于上板架31且位于中转移送组件34两侧的整板架51、固定于上板架31的整板电机52、与整板电机52的动力输出轴相连接的变速箱53、以及两分别设置变速箱53的动力输送轴两端且偏心设置的联动杆54，联动杆54的一端铰接于变速箱53的动力输送轴、另一端活动连接于整板架51的中部；由于堆摞好的托板会存在参差不齐的情况，当承托架331上升至合适位置时，通过整板电机52驱动变速箱53转动，使得联动杆54向内相对移动，从而驱动整板架51相对靠拢，对托板的两侧进行夹紧，从而托板整理整齐。

本实施例中，在整板架51上开设有腰形连接孔，联动杆54穿过腰形连接孔，联动杆54的自由端设有限位头55，且联动杆54上套设有弹性抵压件56，弹性抵压件56的一端抵触与限位头55、另一端抵触于整板架51，通过弹性抵压件56压紧整板架51，使得联动杆54更容易带动整板架51 夹紧。

出料机构4包括：横跨移动带且往复移动的行走桁架41、沿竖直方向滑动式装配于行走桁架41两侧用于卡入托板底部的卡托组件42、以及用于驱动卡托组件42往复升降移动的移位驱动组件43。

行走桁架41包括：架体411、设置在架体411底部的行走滚轮412、以及用于驱动行走滚轮412往复转动的伺服驱动组件413，在地面上位于第一输送线的两侧设有导轨，行走滚轮412与导轨配合，并可沿导轨往复移动，伺服驱动组件413从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮传动机构、皮带传动机构或者链轮传动机构，通过伺服驱动组件413驱动行走滚轮412转动，实现行走桁架41的往复移动。

卡托组件42包括：滑动式装配于架体411的升降座421、固定于升降座421的卡合气缸422、以及固定于卡合气缸422的活塞杆的卡装板423，卡装板423呈L型，且在卡装板423上固定有支撑导杆424，支撑导杆424 滑动式装配于升降座421，通过支撑导杆424对卡装板423进行导向支撑，提高卡装板423的稳定性，通过升降座421往复移动实现对卡合气缸422位置的调节，通过卡合气缸422驱动卡装板423伸入卡入养护单元底部，即可托住养护单元向上移动。

移位驱动组件43包括：转动式装配于架体411的同步轴431、与同步轴431相连接的链轮组件432、以及用于驱动同步轴431转动的移位驱动电机433，链轮组件432与升降座421相连接，链轮组件432设置有两组，两组链轮组件432分别连接于同步轴431的两端，通过移位驱动电机433 驱动同步轴431转动，使得链轮组件432发生传动，从而驱动升降座421 移动。

收料时，行走桁架41移动至与移送带26的末端，通过移位驱动组件 43驱动卡托组件42下降至托板下方，并卡入托板的底部，再通过移位驱动组件43将该托板抬升至脱离移送带26，由行走桁架41将该托板移送至暂存区域，即可将托板及砖块依次进行堆摞放置，提高了收料效率。

加工砖块时，先由承接斗11承接来自各原料仓的原料，并由导料管 12下滑，打开控制闸门13时原料即可进入混拌桶14，并通过控制闸门13 的启闭时长，能够控制原料的加入比例，再由混拌组件15将各种原料混合均匀后，通过送料输送带16将混合好的原料引导入储料斗22内备用，而与此同时，将码垛好的托板通过上板输送线32向前移动，并由升降移动组件承接托板并驱动托板向上移动，再由中转移送组件34将托板逐一推送至中转存储架35，随后再由推送带36将托板移送至移送带26，由移送带26 将托板依次移送至压制模具24正下方，随后打开出料闸门23将原料注入压制模具24中，通过压制液压缸25驱动压制模具24下压在托板上进行砖块压制工作，压制成型后模具上升脱离托板，再由移送带26继续带动托板相前移动，最后由出料机构4将承载有砖块的托板一次取出进行堆摞，从而便于收料，提高了加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种砖块压制成型系统，其特征在于，包括：

用于将进行原料输送和混拌的送料机构，所述送料机构包括：若干与各原料仓的出料口相对接的承接斗、与所述承接斗的底部相连通的导料管、设置在所述导料管上的控制闸门、与所述导料管相连通的混拌桶、设置在所述混拌桶内的混拌组件、以及与所述混拌桶的出料口相对接的送料输送带；

用于压制砖块的成型机构，所述成型机构包括：机架、固定于所述机架且与所述送料输送带的出料端相对接的储料斗、设置在所述储料斗的出料口处的出料闸门、滑动式装配于所述机架且与所述储料斗的出料口相对接的压制模具、用于驱动所述压制模具升降移动的压制液压缸、以及设置于所述机架用于向压制模具的下方输送托板的移送带；

用于向所述成型机构逐一输送托板的供板机构，所述供板机构包括：上板架、设置在所述上板架一侧用于输送堆摞的托板的上板输送线、承载于所述上板架用于承接堆摞的托板的升降移送组件、承载于所述上板架且位于所述升降移送组件上方用于将托板逐一向前输送的中转移送组件、与所述中转移送组件相对接的中转存储架、以及设置于所述中转存储架且与所述移送带相对接的推送带；以及，

设置在所述移送带的出料端用于将成型有砖块的托板进行移送和堆摞的出料机构。

2.根据权利要求1所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述混拌组件包括：固定于所述混拌桶的混拌电机、固定于所述混拌电机的动力输出轴的混拌轴、以及若干固定于所述混拌轴的搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述升降移送组件包括：沿竖直方向滑动式装配于所述上板架的承托架、以及用于驱动所述承托架往复升降的提升链带。

4.根据权利要求3所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述中转移送组件包括：承载于所述上板架且位于所述承托架上方的移送输送链、以及连接于所述移送输送链的移送推块。

5.根据权利要求4所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述出料机构包括：横跨所述移动带且往复移动的行走桁架、沿竖直方向滑动式装配于所述行走桁架两侧用于卡入托板底部的卡托组件、以及用于驱动所述卡托组件往复升降移动的移位驱动组件。

6.根据权利要求5所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述行走桁架包括：架体、设置在所述架体底部的行走滚轮、以及用于驱动所述行走滚轮往复转动的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件从如下结构中选择单独或者组合适用：齿轮传动机构、皮带传动机构或者链轮传动机构。

7.根据权利要求6所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述卡托组件包括：滑动式装配于所述架体的升降座、固定于所述升降座的卡合气缸、以及固定于所述卡合气缸的活塞杆的卡装板。

8.根据权利要求7所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述移位驱动组件包括：转动式装配于所述架体的同步轴、与所述同步轴相连接的链轮组件、以及用于驱动所述同步轴转动的移位驱动电机，所述链轮组件与所述升降座相连接。

9.根据权利要求1所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述上板架上还设有整板机构，所述整板机构包括：铰接于所述上板架且位于所述中转移送组件两侧的整板架、固定于所述上板架的整板电机、与所述整板电机的动力输出轴相连接的变速箱、以及两分别设置所述变速箱的动力输送轴两端且偏心设置的联动杆，所述联动杆的一端铰接于所述变速箱的动力输送轴、另一端活动连接于所述整板架的中部。

10.根据权利要求9所述的砖块压制成型系统，其特征在于，所述整板架上开设有腰形连接孔，所述联动杆穿过所述腰形连接孔，所述联动杆的自由端设有限位头，且所述联动杆上套设有弹性抵压件，所述弹性抵压件的一端抵触与所述限位头、另一端抵触于所述整板架。

Images