CN214556887U - 一种便于上料的新型冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的新型冲床，属于冲床技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有冲床，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆。该便于上料的新型冲床，通过设置卡杆、第二磁铁和第二滑杆，控制第一磁铁停止工作，当两个活动板均与板材接触时，控制第二磁铁工作，使得两个限位板之间的距离与板材的宽度一致，相对于现有的冲床，该冲床对板材再次进行上料时，只需要把板材移动到两个限位板之间，使得板材与挡板接触，便可对板材进行定位和固定，使得该冲床在对板材进行再次上料时不需要重新对其进行定位，使得该板材可快速内的完成上料并进行冲压。

Description

一种便于上料的新型冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，具体为一种便于上料的新型冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。

在对板材进行上料过程中，由于现有的冲床大多没有设置有限位固定装置，使得工作人员每次对板材进行上料过程中都需要对其进行限位固定，操作较为繁琐，增加了板材的上料时间，不便于工作人员对其进行快速上料并冲压，因此需要一种便于上料的新型冲床来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于上料的新型冲床，解决了现有的冲床大多没有设置有限位固定装置，使得工作人员每次对板材进行上料过程中都需要对其进行限位固定，操作较为繁琐，增加了板材的上料时间，不便于工作人员对其进行快速上料并冲压的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的新型冲床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有冲床，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套卡接在活动杆的正面，所述第一滑套的背面通过第一弹簧与工作台内壁的正面固定连接，所述第一弹簧套接在第一滑杆的外表面，所述活动杆的上表面通过固定杆与限位板的下表面固定连接。

所述活动杆的下表面固定连接有固定板，所述工作台内壁的下表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块和固定板的相对面均卡接有第一磁铁，所述工作台内壁的下表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过第二弹簧与第一滑槽的内壁固定连接，所述滑块的上表面固定连接有活动板。

所述活动板和固定块的相对面均卡接有第二磁铁，两个活动板的相对面均固定连接有卡杆，两个卡杆的相对面与同一个第二滑套搭接，所述第二滑套的正面和背面均通过销轴分别与两个连接杆的底端活动连接，所述连接杆的顶端通过销轴与活动杆正面的一端活动连接，所述工作台的右侧面固定连接有上料板，所述上料板内卡接有若干个滚筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆设置在滑孔内，所述滑孔开设在工作台的上表面，所述滑孔的数量设置为四个。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的数量设置为两个，所述限位板的下表面与两个固定杆的顶端固定连接，两个限位板的相对面均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有挡板，所述挡板位于工作台的最左侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有模具，所述模具与收集箱相连通，所述收集箱滑动连接在两个第二滑槽内，所述第二滑槽开设在底座的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一磁铁和第二磁铁均设置为电磁铁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于上料的新型冲床，通过设置第一磁铁、第二磁铁、卡杆、第二磁铁和第二滑杆，当需要对板材进行上料时，向左推动板材，使得板材移动到工作台上并与挡板接触，控制第一磁铁停止工作，使得限位板相互靠近，当两个活动板均与板材接触时，控制第二磁铁工作，使得活动板带动卡杆对第二滑套进行固定，使得两个限位板之间的距离与板材的宽度一致，相对于现有的冲床，该冲床对板材再次进行上料时，只需要把板材移动到两个限位板之间，使得板材与挡板接触，便可对板材进行定位和固定，使得该冲床在对板材进行再次上料时不需要重新对其进行定位，便可控制冲床对板材进行冲压，操作简单，使得该板材可快速内的完成上料并进行冲压。

2、该便于上料的新型冲床，通过设置限位板、第一磁铁、第二磁铁和挡板，当需要对不同尺寸的板材进行限位时，控制第一磁铁停止工作，使得限位板在第一弹簧弹力的作用下相互靠近，使得相对应的两个活动杆均通过连接杆带动第二滑套向下运动，当两个活动板均与板材接触时，控制第二磁铁工作，使得活动板在第二磁铁磁力的作用下带动卡杆对第二滑套进行固定，因两个限位板之间的距离可进行调节，使得该冲床可对不同尺寸的冲床进行限位。

3、该便于上料的新型冲床，通过设置第一滑套和第一滑杆，因第一滑杆滑动连接在第一滑套内，使得第一滑杆和第一滑套相互配合可对活动杆进行限位，使得活动杆在运动时不会发生晃动，使得活动杆可带动限位板和固定板平稳的运动。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型工作台右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视的结构示意图；

图中：1底座、2冲床、3工作台、4第一滑杆、5第一滑套、6活动杆、7第一弹簧、8固定杆、9限位板、10滑孔、11固定板、12第一磁铁、13固定块、14第二磁铁、15活动板、16滑块、17第一滑槽、18第二弹簧、19卡杆、20第二滑套、21连接杆、22第二滑杆、23挡板、24模具、25橡胶垫、 26上料板、27滚筒、28收集箱、29第二滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的新型冲床，包括底座1，底座1的上表面固定连接有冲床2，底座1的上表面固定连接有工作台3，工作台3内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4的外表面套接有第一滑套5，第一滑套5卡接在活动杆6的正面，第一滑套5的背面通过第一弹簧7与工作台3内壁的正面固定连接，第一弹簧7套接在第一滑杆4的外表面，活动杆6的上表面通过固定杆8与限位板9的下表面固定连接。

活动杆6的下表面固定连接有固定板11，工作台3内壁的下表面与固定块13的下表面固定连接，固定块13和固定板11的相对面均卡接有第一磁铁 12，工作台3内壁的下表面开设有两个第一滑槽17，通过设置滑块16和第一滑槽17，因滑块16滑动连接在第一滑槽17内，使得滑块16和第一滑槽17 相互配合可对活动板15进行限位，使得活动板15在运动时不会发生晃动，使得活动板15可在第二磁铁14磁力的作用下带动卡杆19平稳的运动，因第一滑槽17和滑块16的形状均设置为T形，使得滑块16不会从第二滑槽29 的上方脱落，第一滑槽17内滑动连接有滑块16，滑块16通过第二弹簧18与第一滑槽17的内壁固定连接，滑块16的上表面固定连接有活动板15。

活动板15和固定块13的相对面均卡接有第二磁铁14，两个活动板15的相对面均固定连接有卡杆19，两个卡杆19的相对面与同一个第二滑套20搭接，第二滑套20的正面和背面均通过销轴分别与两个连接杆21的底端活动连接，通过设置第二滑套20和第二滑杆22，因第二滑套20套接在第二滑杆 22的外表面，使得第二滑杆22可对第二滑套20进行限位，使得第二滑套20 在运动时不会发生晃动，使得第二滑套20可在连接杆21的作用下在第二滑杆22的外表面平稳的滑动，连接杆21的顶端通过销轴与活动杆6正面的一端活动连接，工作台3的右侧面固定连接有上料板26，上料板26内卡接有若干个滚筒27，通过设置滚筒27，降低了板材与上料板26之间的摩擦，使得工作人员可方便的对板材进行推动。

具体的，如图1和3所示，工作台3的上表面固定连接有模具24，通过设置模具24，使得该冲床2在工作时产生的废料可通过模具24排入收集箱 28内，模具24与收集箱28相连通，收集箱28滑动连接在两个第二滑槽29 内，第二滑槽29开设在底座1的下表面，通过设置第二滑槽29和收集箱28，当需要对收集箱28进行更换时，工作人员向前拉动收集箱28，使得收集箱 28在第二滑槽29内滑动，使得收集箱28与底座1脱离，使得工作人员可方便的对收集箱28进行拆卸并更换。

具体的，如图2所示，固定杆8设置在滑孔10内，滑孔10开设在工作台3的上表面，滑孔10的数量设置为四个，限位板9的数量设置为两个，限位板9的下表面与两个固定杆8的顶端固定连接，两个限位板9的相对面均固定连接有橡胶垫25，第一磁铁12和第二磁铁14均设置为电磁铁，通过设置第一磁铁12，使得相对应的两个第一磁铁12相互作用可带动固定板11运动。

具体的，如图3所示，工作台3的上表面固定连接有挡板23，挡板23位于工作台3的最左侧，通过设置挡板23，使得挡板23可对板材进行限位。

本实用新型的工作原理为：

当需要对板材进行限位固定时，首先把板材放置在上料板26上，向左推动板材，使得板材移动到工作台3上，使得板材的左侧面与挡板23的右侧面接触，控制第一磁铁12停止工作，使得活动杆6在第一弹簧7弹力的作用下相互靠近，使得限位板9相互靠近，使得相对应的两个活动杆6均通过连接杆21带动第二滑套20向下运动，当两个活动板15均与板材接触时，控制第二磁铁14工作，使得活动板15在第二磁铁14磁力的作用下相互靠近，使得活动板15带动卡杆19对第二滑套20进行固定，使得两个限位板9之间的距离与板材的宽度一致，当再对板材再次进行上料时，只需要把板材移动到两个限位板9之间，使得板材的左侧面与挡板23接触，使得板材完成上料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于上料的新型冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有冲床(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)内壁的正面和背面均固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的外表面套接有第一滑套(5)，所述第一滑套(5)卡接在活动杆(6)的正面，所述第一滑套(5)的背面通过第一弹簧(7)与工作台(3)内壁的正面固定连接，所述第一弹簧(7)套接在第一滑杆(4)的外表面，所述活动杆(6)的上表面通过固定杆(8)与限位板(9)的下表面固定连接；

所述活动杆(6)的下表面固定连接有固定板(11)，所述工作台(3)内壁的下表面与固定块(13)的下表面固定连接，所述固定块(13)和固定板(11)的相对面均卡接有第一磁铁(12)，所述工作台(3)内壁的下表面开设有两个第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)通过第二弹簧(18)与第一滑槽(17)的内壁固定连接，所述滑块(16)的上表面固定连接有活动板(15)；

所述活动板(15)和固定块(13)的相对面均卡接有第二磁铁(14)，两个活动板(15)的相对面均固定连接有卡杆(19)，两个卡杆(19)的相对面与同一个第二滑套(20)搭接，所述第二滑套(20)的正面和背面均通过销轴分别与两个连接杆(21)的底端活动连接，所述连接杆(21)的顶端通过销轴与活动杆(6)正面的一端活动连接，所述工作台(3)的右侧面固定连接有上料板(26)，所述上料板(26)内卡接有若干个滚筒(27)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的新型冲床，其特征在于：所述固定杆(8)设置在滑孔(10)内，所述滑孔(10)开设在工作台(3)的上表面，所述滑孔(10)的数量设置为四个。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的新型冲床，其特征在于：所述限位板(9)的数量设置为两个，所述限位板(9)的下表面与两个固定杆(8)的顶端固定连接，两个限位板(9)的相对面均固定连接有橡胶垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的新型冲床，其特征在于：所述工作台(3)的上表面固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)位于工作台(3)的最左侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的新型冲床，其特征在于：所述工作台(3)的上表面固定连接有模具(24)，所述模具(24)与收集箱(28)相连通，所述收集箱(28)滑动连接在两个第二滑槽(29)内，所述第二滑槽(29)开设在底座(1)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的新型冲床，其特征在于：所述第一磁铁(12)和第二磁铁(14)均设置为电磁铁。

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