CN214533523U - 一种罗茨真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罗茨真空泵，属于真空泵设备技术领域。它解决了现有的罗茨真空泵减震效果不好，工作效率得不到充分的发挥的问题。本罗茨真空泵包括罗茨真空泵主体和用于连接罗茨真空泵主体的基座，基座上设置有减震座，罗茨真空泵主体上具有对称设置的支承座，支承座装配于减震座上，所述的减震座和对应的支承座之间设置有减震装配结构。本实用新型结构设计合理、简单，结构稳定，工作震动的减震吸能效果好，致使罗茨真空泵主体高效运作。

Description

一种罗茨真空泵

技术领域

本实用新型属于真空泵设备技术领域，涉及一种罗茨真空泵。

背景技术

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子并与泵壳内壁间有细小间隙而相互不接触的一种变容真空泵。例如中国专利文献资料公开了一种双转子组罗茨真空泵[申请号：202021023067.4；授权公告号：CN212250466U]，其包括罗茨真空泵壳体和减震支架，减震支架左右内侧壁上对称开设有滑槽，滑槽内固定设有滑杆，滑杆上套接有减震弹簧和滑块，滑块设置在减震弹簧上方，两个滑块之间设有减震板，减震板的两端分别与左右滑块的外侧面固定连接，罗茨真空泵壳体固定安装在减震板上表面。

上述双转子组罗茨真空泵通过滑杆、滑槽、减震弹簧以及减震板的配合，可以达到减震的作用，但减震效果有限，罗茨真空泵还存在受震动的影响而影响工作的稳定性，工作效率得不到充分的发挥。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、减震效果较好，能高效工作的罗茨真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种罗茨真空泵，包括罗茨真空泵主体和用于连接罗茨真空泵主体的基座，其特征在于，所述的基座上设置有减震座，所述的罗茨真空泵主体上具有对称设置的支承座，所述的支承座装配于减震座上，所述的减震座和对应的支承座之间设置有减震装配结构，所述的减震装配结构包括对称可拆卸连接于减震座上的减震组件，两个对称连接的减震组件之间形成安装位，罗茨真空泵主体上的支承座装配于对应的安装位中。

本罗茨真空泵主要将罗茨真空泵主体的支承座在基座的减震座上减震装配连接，进行多层全方位减震，减震吸能效果较好，有效提高罗茨真空泵主体的震动损耗，罗茨真空泵主体能高效运作，结构稳定。在实际使用时，该减震座和基座之间通过弹簧减震。

在上述的一种罗茨真空泵中，所述的减震组件包括减震边座，所述的减震边座通过连接件可拆卸固定在减震座上，该减震边座上具有横截面呈倒L型的弹性减震块，两个对称连接的减震组件的减震边座的弹性减震块相对分布形成所述的安装位，该罗茨真空泵主体上的支承座装配于对应的安装位中时，该罗茨真空泵主体上的支承座和弹性减震块卡位抵靠配合。这样设置的目的是使罗茨真空泵主体和弹性减震块直接弹性抵靠配合，有效提高罗茨真空泵主体的减震性能。

在上述的一种罗茨真空泵中，所述的弹性减震块为具有弹性性能的橡胶材料制造，该弹性减震块和减震边座通过硫化的方式固连。这样设置的目的是使弹性减震块、减震边座有效的固连，连接结构稳定。

在上述的一种罗茨真空泵中，所述的连接件包括螺栓和与螺栓螺旋连接的螺母，所述的螺栓从上向下依次贯穿减震边座、减震座，所述的螺母螺旋于螺栓的穿设端，所述的螺母和减震座之间的螺栓上设有防止螺母在螺栓上螺旋松动的弹性抵靠组件。这样设置的目的是方便减震边座、减震座装配或拆卸，生产制造方便。

在上述的一种罗茨真空泵中，所述的弹性抵靠组件包括抵靠垫片和橡胶弹性圈，所述的抵靠垫片、橡胶弹性圈均套设螺栓上，所述的抵靠垫片的上端和减震座抵靠配合，该抵靠垫片的下端通过橡胶弹性圈和螺母抵靠配合。这样设置的目的是通过橡胶弹性圈的轴向弹性作用力能有效防止螺栓、螺母两者的螺旋连接松动，结构稳定。

在上述的一种罗茨真空泵中，所述的抵靠垫片的下端端面具有环形凸起，所述的橡胶弹性圈与抵靠垫片的下端抵靠配合时，该橡胶弹性圈位于环形凸起内。这样设置的目的是限定橡胶弹性圈的弹性形变量，致使橡胶弹性圈的弹性作用效果更好。

在上述的一种罗茨真空泵中，所述的减震座和对应的支承座之间还设置有防脱螺栓，该防脱螺栓穿设分布于两减震边座之间。这样设置的目的是防止支承座在减震座上震动脱离，结构稳定性高。

与现有技术相比，本罗茨真空泵的优点为：结构设计合理、简单，结构稳定，通过减震组件的设置致使罗茨真空泵主体上的支承座装配于对应的安装位中，减震效果更好，罗茨真空泵主体工作震动的减震吸能效果好，致使罗茨真空泵主体高效运作。

附图说明

图1是本罗茨真空泵的部分的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、罗茨真空泵主体；2、基座；3、减震座；4、支承座；5、减震边座；6、弹性减震块；7、螺栓；8、螺母；9、抵靠垫片；10、橡胶弹性圈；11、环形凸起；12、防脱螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本罗茨真空泵主要由罗茨真空泵主体1和用于连接罗茨真空泵主体1的基座2组成，基座2上设置有减震座3，罗茨真空泵主体1上具有对称设置的支承座4，支承座4装配于减震座3上，减震座3和对应的支承座4之间设置有减震装配结构；在实际制造时，该减震装配结构主要由对称可拆卸连接于减震座3上的减震组件组成，两个对称连接的减震组件之间形成安装位，罗茨真空泵主体1上的支承座4装配于对应的安装位中；具体的说：该减震组件主要由减震边座5组成，减震边座5通过连接件可拆卸固定在减震座3上，该减震边座5上具有横截面呈倒L型的弹性减震块6，两个对称连接的减震组件的减震边座5的弹性减震块6相对分布形成所述的安装位，该罗茨真空泵主体1上的支承座4装配于对应的安装位中时，该罗茨真空泵主体1上的支承座4和弹性减震块6卡位抵靠配合；具体的说：该弹性减震块6为具有弹性性能的橡胶材料制造，该弹性减震块6和减震边座5通过硫化的方式固连。

在实际使用时，该连接件主要由螺栓7和与螺栓7螺旋连接的螺母8组成，螺栓7从上向下依次贯穿减震边座5、减震座3，螺母8螺旋于螺栓7的穿设端，螺母8和减震座3之间的螺栓7上设有防止螺母8在螺栓7上螺旋松动的弹性抵靠组件；该弹性抵靠组件的具体实施方式为：主要由抵靠垫片9和橡胶弹性圈10组成，抵靠垫片9、橡胶弹性圈10均套设螺栓7上，抵靠垫片9的上端和减震座3抵靠配合，该抵靠垫片9的下端通过橡胶弹性圈10和螺母8抵靠配合；在实际制造时，该抵靠垫片9的下端端面具有环形凸起11，橡胶弹性圈10与抵靠垫片9的下端抵靠配合时，该橡胶弹性圈10位于环形凸起11内。

在实际使用时，该减震座3和对应的支承座4之间还设置有防脱螺栓12，该防脱螺栓12穿设分布于两减震边座5之间。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种罗茨真空泵，包括罗茨真空泵主体（1）和用于连接罗茨真空泵主体（1）的基座（2），其特征在于，所述的基座（2）上设置有减震座（3），所述的罗茨真空泵主体（1）上具有对称设置的支承座（4），所述的支承座（4）装配于减震座（3）上，所述的减震座（3）和对应的支承座（4）之间设置有减震装配结构，所述的减震装配结构包括对称可拆卸连接于减震座（3）上的减震组件，两个对称连接的减震组件之间形成安装位，罗茨真空泵主体（1）上的支承座（4）装配于对应的安装位中。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵，其特征在于，所述的减震组件包括减震边座（5），所述的减震边座（5）通过连接件可拆卸固定在减震座（3）上，该减震边座（5）上具有横截面呈倒L型的弹性减震块（6），两个对称连接的减震组件的减震边座（5）的弹性减震块（6）相对分布形成所述的安装位，该罗茨真空泵主体（1）上的支承座（4）装配于对应的安装位中时，该罗茨真空泵主体（1）上的支承座（4）和弹性减震块（6）卡位抵靠配合。

3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵，其特征在于，所述的弹性减震块（6）为具有弹性性能的橡胶材料制造，该弹性减震块（6）和减震边座（5）通过硫化的方式固连。

4.根据权利要求3所述的一种罗茨真空泵，其特征在于，所述的连接件包括螺栓（7）和与螺栓（7）螺旋连接的螺母（8），所述的螺栓（7）从上向下依次贯穿减震边座（5）、减震座（3），所述的螺母（8）螺旋于螺栓（7）的穿设端，所述的螺母（8）和减震座（3）之间的螺栓（7）上设有防止螺母（8）在螺栓（7）上螺旋松动的弹性抵靠组件。

5.根据权利要求4所述的一种罗茨真空泵，其特征在于，所述的弹性抵靠组件包括抵靠垫片（9）和橡胶弹性圈（10），所述的抵靠垫片（9）、橡胶弹性圈（10）均套设螺栓（7）上，所述的抵靠垫片（9）的上端和减震座（3）抵靠配合，该抵靠垫片（9）的下端通过橡胶弹性圈（10）和螺母（8）抵靠配合。

6.根据权利要求5所述的一种罗茨真空泵，其特征在于，所述的抵靠垫片（9）的下端端面具有环形凸起（11），所述的橡胶弹性圈（10）与抵靠垫片（9）的下端抵靠配合时，该橡胶弹性圈（10）位于环形凸起（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种罗茨真空泵，其特征在于，所述的减震座（3）和对应的支承座（4）之间还设置有防脱螺栓（12），该防脱螺栓（12）穿设分布于两减震边座（5）之间。

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