CN216842114U - 一种适用于无油活塞泵的减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域。一种适用于无油活塞泵的减震结构，包括上下设置的上避震板以及下避震板；上避震板与下避震板之间夹持有橡胶避震脚，上避震板与下避震板通过两个连接组件相连；上避震板与下避震板上开设有用于穿过螺钉的螺钉穿孔，螺钉上从下至上依次穿设有下平垫圈、上平垫圈、定位压块、弹簧垫圈以及螺母；下避震板上设有向上延伸的定位导柱，下避震板上的螺钉穿孔位于定位导柱上，且定位导柱伸出上避震板上的螺钉穿孔；定位压块的外径大于上避震板上的螺钉穿孔的外径，且定位压块位于上避震板的上方，且定位压块与上避震板之间存有间隙。通过采用橡胶避震脚来代替避震弹簧的性能，使避震效果更易控制，在提升性能的情况下，避震效果卓越。

Description

一种适用于无油活塞泵的减震结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及减震结构。

背景技术

针对于小型真空泵以及压力泵等无油活塞泵，由于工作中会产生震动，往往在底座上安装有减震结构，目前往往采用两种形式：

形式一，使用弹簧避震，弹簧刚性不易调节，一旦过刚则避震效果几乎不存在。

形式二，使用单一避震板，并不能很好的提供减震回弹。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于无油活塞泵的减震结构，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于，包括上下设置的上避震板以及下避震板；

所述上避震板的四个角部与所述下避震板的四个角部之间夹持有橡胶避震脚，所述上避震板以及所述下避震板的四个角部开设有穿过橡胶避震脚的通孔；

所述上避震板与所述下避震板通过两个连接组件相连；

所述连接组件包括螺母、弹簧垫圈、上平垫圈、定位压块、螺钉和下平垫圈，所述上避震板与所述下避震板上开设有用于穿过螺钉的螺钉穿孔，所述螺钉上从下至上依次穿设有所述下平垫圈、上平垫圈、定位压块、弹簧垫圈以及螺母；

所述下避震板上设有向上延伸的定位导柱，所述下避震板上的螺钉穿孔位于所述定位导柱上，且所述定位导柱伸出上避震板上的螺钉穿孔，所述上平垫圈与所述定位导柱相抵；

所述定位压块的外径大于所述上避震板上的螺钉穿孔的外径，且所述定位压块位于所述上避震板的上方，所述定位压块与所述上避震板之间存有间隙；

所述上避震板上开设有用于连接设备的安装孔组。

本专利采用上下双避震板结构，通过采用橡胶避震脚来代替避震弹簧的性能，使避震效果更易控制，在提升性能的情况下，避震效果卓越。

工作时，无油活塞泵从上方运动作用，上避震板吸收无油活塞泵从上方传来的震荡，通过橡胶避震脚带动下避震板来减缓震动的衰减，再由于上避震板和下避震板被螺钉和螺母所紧固，减缓了往复运动的振幅，从而使避震效果得到进一步的提升。

进一步优选的，所述上避震板以及所述下避震板上均设有加强筋。设计了加强筋，使平面变成了凸面，增加避震板的强度。

本专利通过橡胶避震脚代替弹簧。

进一步优选的，所述上避震板上开设有两个前后设置且位于左端部的腰圆孔，所述上避震板的右侧壁上开设有两个左右贯穿的圆孔；

所述腰圆孔以及所述圆孔组成所述安装孔组。

便于实现对设备的固定。

进一步优选的，所述上避震板的中央为内凹部，所述内凹部设有两个向上突出的突出部，所述腰圆孔的外围设有突起，所述腰圆孔开设在所述突出部，所述突出部的外围连接有周向排布的加强筋；

且两个突出部的外围的加强筋通过连接筋相连。

便于实现腰圆孔处强度的保证。

进一步优选的，所述上避震板以及所述下避震板的螺钉穿孔位于相邻的两个通孔之间。

进一步优选的，所述上避震板的前后两侧均开设有开口朝下的凹槽，所述凹槽内开设有所述螺钉穿孔以及所述通孔；

且所述凹槽内壁固定有至少三个从左至右排布的加强条，所述加强条的前后两端连接所述凹槽的内壁。

进一步优选的，所述上避震板的中央为下凹的内凹部，所述内凹部的中央开设有矩形通孔，所述矩形通孔的下侧内壁设有向下延伸的上方框形突起；

所述下避震板的中央向下内凹，且所述下避震板的中央设有向上延伸的下方框形突起，所述下方框形突起的垂直方向的正投影区域位于所述矩形通孔的垂直方向的正投影区域内。

通过矩形通孔便于减轻自重，加强避震效果。通过上方框形突起以及下方框形突起，便于保证自身强度。

进一步优选的，所述下避震板包括基板，所述基板的前后两端连接有开口朝下的槽体的底部；

所述槽体上开设有所述通孔以及螺钉穿孔；

前后设置的槽体通过两个左右设置的H形加强筋相连，且所述H形加强筋位于所述基板的上侧；

所述下避震板的上侧中央设有下方框状突起，所述下方框状突起的外围与所述槽体之间通过连接条相连；

所述下方框状突起高于所述H形加强筋。

便于保证下避震板的强度。

进一步优选的，所述上避震板的下侧中央设有与所述下方框状突起相对设置的上方框状突起。

便于减少与上避震板的接触面。提高减震效果。

进一步优选的，所述上避震板上还开设有两个前后设置的预留孔。便于安装电容器，泵体的电源线连接电容器后，通过电容器连接供电设备。两个预留孔，便于根据需求安装在两个预留孔的任意一个。

进一步优选的，所述下避震板的螺钉穿孔的外边缘设有周向排布的限位筋，所述定位压块嵌设在所述限位筋的内部。

便于实现对定位压块的限位。同时，限位筋也可以保证开孔处的强度。

进一步优选的，所述橡胶避震脚包括一上下镜像对称的上缓冲部以及下缓冲部，所述上缓冲部以及下缓冲部均包括顺序连接的第一圆柱部、从上至下外扩的外扩锥形部、第二圆柱部、第三圆柱部、第四圆柱部以及从上至下内缩的内缩锥形部；

所述上缓冲部以及下缓冲部的内缩锥形部相连；

所述第三圆柱部的外径小于所述第二圆柱部的外径，且小于所述第四圆柱部的外径；

所述上避震板上开设有的通孔是台阶孔，所述第二圆柱部以及所述第三圆柱部嵌设在所述台阶孔内；

所述下避震板上开设有的通孔是圆孔，所述下缓冲部的第三圆柱部位于所述下避震板上开设有的通孔内。

便于实现橡胶避震脚与上避震板以及下避震板之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1的一种俯视图；

图3为本实用新型具体实施例1上避震板的一种仰视图；

图4为本实用新型具体实施例1下避震板的一种俯视图；

图5为本实用新型具体实施例1的橡胶避震脚处的局部剖视图。

图中：1为橡胶避震脚；2为上避震板；3为下避震板；4为螺母；5为弹簧垫圈；6为定位压块；7为定位导柱，8为螺钉；9为下平垫圈；10为腰圆孔，12为预留孔；13为圆孔；16为上通孔；18为上备用孔；19为上螺钉穿孔；24为下通孔；26为下备用孔；27为下螺钉穿孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图5，具体实施例1，一种适用于无油活塞泵的减震结构，包括上下设置的上避震板2以及下避震板3，上避震板2的四个角部与下避震板3的四个角部之间夹持有橡胶避震脚1，上避震板2以及下避震板3的四个角部开设有穿过橡胶避震脚的通孔(也就是上避震板2上的上通孔16以及下避震板3上的下通孔24)；上避震板2与下避震板3通过两个连接组件相连；连接组件包括螺母4、弹簧垫圈5、定位压块6、上平垫圈、螺钉和下平垫圈9，上避震板2与下避震板3上开设有用于穿过螺钉8的螺钉穿孔(也就是上避震板2上的上螺钉穿孔19以及下避震板3上的下螺钉穿孔27)，螺钉8上从下至上依次穿设有下平垫圈9、上平垫圈、定位压块6、弹簧垫圈5以及螺母4。下避震板上设有向上延伸的定位导柱，下避震板上的螺钉穿孔位于定位导柱上，且定位导柱伸出上避震板上的螺钉穿孔；定位压块的外径大于上避震板上的螺钉穿孔的外径，且定位压块位于上避震板的上方，且定位压块与上避震板之间存有间隙。优选地，间隙为1-2mm。

上避震板2上开设有用于连接设备的安装孔组。

下避震板3底部设有安装脚座。安装脚座用于安装在底座上。且下避震板的底部还设有定位柱。便于与底座的对接。橡胶避震脚的底部高于安装脚座的底部。

上避震板2以及下避震板3上均设有加强筋。设计了加强筋，使平面变成了凸面，增加避震板的强度。本专利通过橡胶避震脚代替弹簧。

上避震板上开设有两个前后设置且位于左端部的腰圆孔10，上避震板的右侧壁上开设有两个左右贯穿的圆孔13；腰圆孔10以及圆孔13组成安装孔组。便于实现对设备的固定。上避震板的中央为下凹的内凹部。内凹部的前后左右四个侧壁均固定有加强筋。内凹部设有两个向上突出的突出部，腰圆孔的外围设有突起，腰圆孔开设在突出部，突出部的外围连接有周向排布的加强筋；且两个突出部的外围的加强筋通过连接筋相连。便于实现腰圆孔处强度的保证。上避震板2以及下避震板3的螺钉穿孔位于相邻的两个通孔之间。上避震板的前后两侧均开设有开口朝下的凹槽，凹槽内开设有螺钉穿孔以及通孔；且凹槽内壁固定有至少三个从左至右排布的加强条，加强条的前后两端连接凹槽的内壁。

内凹部的中央开设有矩形通孔，矩形通孔的下侧内壁设有上方框形突起；下避震板的中央向下内凹，且下避震板的中央设有下方框形突起，下方框形突起的垂直方向的正投影区域位于矩形通孔的垂直方向的正投影区域内。通过矩形通孔便于减轻自重，加强避震效果。通过上方框形突起以及下方框形突起，便于保证自身强度。

下避震板包括基板，基板的前后两端连接有开口朝下的槽体的底部；槽体上开设有通孔以及螺钉穿孔；前后设置的槽体通过两个左右设置的H形加强筋相连，且H形加强筋位于基板的上侧；下避震板的上侧中央设有下方框状突起，下方框状突起的外围与槽体之间通过连接条相连；下方框状突起高于H形加强筋。便于保证下避震板的强度。上避震板的下侧中央设有上方框状突起。

上避震板2上还开设有两个前后设置的预留孔12。便于安装电容器，泵体的电源线连接电容器后，通过电容器连接供电设备。两个预留孔，便于根据需求安装在两个预留孔的任意一个。

下避震板3的螺钉穿孔的外边缘设有周向排布的限位筋，定位压块6嵌设在限位筋的内部。便于实现对定位压块6的限位。同时，限位筋也可以保证开孔处的强度。

上避震板2与下避震板3上开设有至少两个上下贯穿的备用孔。上避震板2上的备用孔为上备用孔18，下避震板3上的备用孔为下备用孔26。

橡胶避震脚包括一上下镜像对称的上缓冲部以及下缓冲部，上缓冲部以及下缓冲部均包括顺序连接的第一圆柱部、从上至下外扩的外扩锥形部、第二圆柱部、第三圆柱部、第四圆柱部以及从上至下内缩的内缩锥形部；上缓冲部以及下缓冲部的内缩锥形部相连；第三圆柱部的外径小于第二圆柱部的外径，且小于第四圆柱部的外径；上避震板2上开设有的通孔是台阶孔，第二圆柱部以及第三圆柱部嵌设在台阶孔内；下避震板3上开设有的通孔是圆孔，下缓冲部的第三圆柱部位于下避震板3上开设有的通孔内。便于实现橡胶避震脚与上避震板2以及下避震板3之间的连接。

有益效果：本专利采用上下双避震板结构，通过采用橡胶避震脚1来代替避震弹簧的性能，使避震效果更易控制，在提升性能的情况下，避震效果卓越。

工作时，无油活塞泵从上方运动作用，上避震板2吸收无油活塞泵从上方传来的震荡，通过橡胶避震脚1带动下避震板3来减缓震动的衰减，再由于上避震板2和下避震板3被螺钉和螺母4所紧固，减缓了往复运动的振幅，从而使避震效果得到进一步的提升。

安装时，先将四个橡胶避震脚1下端穿过下避震板3上的下通孔24，再将上端穿过上避震板2上的上通孔16。然后用两个套有下平垫圈9的螺钉8从下避震板3的下螺钉穿孔27中穿过，再依次在螺钉上套入上平垫圈、定位压块6、弹簧垫圈5，最后用螺母4紧固。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于，包括上下设置的上避震板以及下避震板；

所述上避震板的四个角部与所述下避震板的四个角部之间夹持有橡胶避震脚，所述上避震板以及所述下避震板的四个角部开设有穿过橡胶避震脚的通孔；

所述上避震板与所述下避震板通过两个连接组件相连；

所述连接组件包括螺母、弹簧垫圈、上平垫圈、定位压块、螺钉和下平垫圈，所述上避震板与所述下避震板上开设有用于穿过螺钉的螺钉穿孔，所述螺钉上从下至上依次穿设有所述下平垫圈、上平垫圈、定位压块、弹簧垫圈以及螺母；

所述下避震板上设有向上延伸的定位导柱，所述下避震板上的螺钉穿孔位于所述定位导柱上，且所述定位导柱伸出上避震板上的螺钉穿孔，所述上平垫圈与所述定位导柱相抵；

所述定位压块的外径大于所述上避震板上的螺钉穿孔的外径，且所述定位压块位于所述上避震板的上方，所述定位压块与所述上避震板之间存有间隙；

所述上避震板上开设有用于连接设备的安装孔组。

2.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述上避震板以及所述下避震板上均设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述上避震板上开设有两个前后设置且位于左端部的腰圆孔，所述上避震板的右侧壁上开设有两个左右贯穿的圆孔；

所述腰圆孔以及所述圆孔组成所述安装孔组。

4.根据权利要求3所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述上避震板的中央为下凹的内凹部，所述内凹部设有两个向上突出的突出部，所述腰圆孔的外围设有突起，所述腰圆孔开设在所述突出部，所述突出部的外围连接有周向排布的加强筋；

且两个突出部的外围的加强筋通过连接筋相连。

5.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述上避震板以及所述下避震板的螺钉穿孔位于相邻的两个通孔之间。

6.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述上避震板的前后两侧均开设有开口朝下的凹槽，所述凹槽内开设有所述螺钉穿孔以及所述通孔；

且所述凹槽内壁固定有至少三个从左至右排布的加强条，所述加强条的前后两端连接所述凹槽的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述上避震板的中央为下凹的内凹部，所述内凹部的中央开设有矩形通孔，所述矩形通孔的下侧内壁设有向下延伸的上方框形突起；

所述下避震板的中央向下内凹，且所述下避震板的中央设有向上延伸的下方框形突起，所述下方框形突起的垂直方向的正投影区域位于所述矩形通孔的垂直方向的正投影区域内。

8.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述下避震板包括基板，所述基板的前后两端连接有开口朝下的槽体的底部；

所述槽体上开设有所述通孔以及螺钉穿孔；

前后设置的槽体通过两个左右设置的H形加强筋相连，且所述H形加强筋位于所述基板的上侧；

所述下避震板的上侧中央设有下方框状突起，所述下方框状突起的外围与所述槽体之间通过连接条相连；

所述下方框状突起高于所述H形加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述上避震板上还开设有两个前后设置的预留孔。

10.根据权利要求1所述的一种适用于无油活塞泵的减震结构，其特征在于：所述橡胶避震脚包括一上下镜像对称的上缓冲部以及下缓冲部，所述上缓冲部以及下缓冲部均包括顺序连接的第一圆柱部、从上至下外扩的外扩锥形部、第二圆柱部、第三圆柱部、第四圆柱部以及从上至下内缩的内缩锥形部；

所述上缓冲部以及下缓冲部的内缩锥形部相连；

所述第三圆柱部的外径小于所述第二圆柱部的外径，且小于所述第四圆柱部的外径；

所述上避震板上开设有的通孔是台阶孔，所述上缓冲部的第二圆柱部以及第三圆柱部嵌设在所述台阶孔内；

所述下避震板上开设有的通孔是圆孔，所述下缓冲部的第三圆柱部位于所述下避震板上开设有的通孔内。

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