CN110552994A - 往复泵用减震底座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种往复泵用减震底座，涉及往复泵的技术领域，解决了往复泵震动容易对往复泵与管道连接的稳定性造成影响的问题，其技术方案要点是包括支撑座、固定连接在支撑座底部的连接块、固定连接在连接块底部的往复块、设置在支撑座下方的支撑块以及固定在支撑座顶部的连接板；减震块两端设置有用第一减震机构，减震块两侧设置有第二减震机构，滑动板和竖向弹簧对竖向震动进行缓冲和吸收，减少往复泵的竖向震动，第一减震机构和第二减震机构分别对往复泵沿支撑座长度方向和沿支撑座宽度方向的震动进行缓冲和吸收，减少了往复泵在水平方向的震动，从而减少了震动对往复泵与管道之间连接稳固性的影响。

Description

往复泵用减震底座
技术领域
本发明涉及往复泵的技术领域，更具体的说，它涉及一种往复泵用减震底座。
背景技术
往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通常都称为往复泵，往复泵属于正位移泵的一种，应用比较广泛，往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的输送机械，按照驱动方式，往复泵分为机动泵和制动泵两大类。
往复泵在进行工作的过程当中由于电机工作、传动机构工作以及曲轴的转动，往复泵总会产生较大的震动，长时间的震动会对往复泵与底座之间连接的稳固性以及往复泵与管道之间连接的稳固性产生影响，一旦往复泵与底座之间的连接以及往复泵与管道之间的连接出现问题，则非常容易出现事故，所以现在亟需一种能够对往复泵进行减震的底座。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种往复泵用减震底座，其通过滑动板和竖向弹簧对竖向震动进行缓冲和吸收，减少往复泵的竖向震动，第一减震机构和第二减震机构分别对往复泵沿支撑座长度方向和沿支撑座宽度方向的震动进行缓冲和吸收，减少了往复泵在水平方向的震动，从而减少了震动对往复泵与底座之间以及往复泵与管道之间连接稳固性的影响。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种往复泵用减震底座，包括横截面呈矩形设置的支撑座、固定连接在支撑座底部的连接块、固定连接在连接块底部的横截面大于连接块横截面的往复块、设置在支撑座下方的支撑块以及固定在支撑座顶部的与往复泵进行连接的连接板；
支撑块顶部沿竖直方向开设有横截面与连接块横截面大小形状相同的连接槽，连接槽底部开设有横截面大于连接槽横截面的往复槽，连接块伸入连接槽中，往复块位于往复槽当中，往复块的底部沿竖直方向开设有若干让位孔，往复槽底部固定连接有若干竖直设置并且伸入让位孔中的导向柱，导向柱的顶部低于让位孔的顶部，让位孔底部设置有套设在导向柱上并且由往复块推动其进行上下滑动的往复板，往复板底部设置有套设在导向柱上并且处于压缩状态的竖向弹簧；
支撑座顶部开设有容纳槽，连接板底部设置有位于容纳槽中的减震块，减震块横截面呈矩形设置，减震块的长度方向与支撑座长度方向相互平行，减震块两端都设置有用于对支撑座长度方向的震动进行吸收的第一减震机构，减震块两侧都设置有用于对支撑座宽度方向的震动进行吸收的第二减震机构。
通过采用上述技术方案，往复泵所产生的震动经过分解之后可以分为竖直方向的震动、沿支撑座长度方向的震动以及沿支撑座宽度方向的震动；沿竖直方向的震动被滑动板和竖向弹簧进行缓冲和吸收，沿支撑座长度方向的震动被第一减震机构进行缓冲和吸收，沿支撑座宽度方向的震动被第二减震机构进行缓冲和吸收，从而减少了震动对往复泵与底座之间以及往复泵与管道之间连接稳固性的影响。
本发明进一步设置为：所述第一减震机构包括固定连接在减震块两端的减震杆、套设在减震杆上并且固定连接在支撑座上的减震套以及套设在减震杆外侧并且位于减震套靠近减震块一端的横向弹簧；
减震杆能够在减震套当中沿轴向方向进行滑动，减震杆和减震套的轴向方向与支撑座的长度方向相互平行，横向弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，沿支撑座长度方向的震动会对横向弹簧产生拉力或压缩，从而使得横向弹簧能够对震动进行缓冲和吸收，从而减少了沿支撑座长度方向的震动对往复泵与底座之间连接的稳固性以及往复泵与管道之间连接的稳固性产生影响。
本发明进一步设置为：所述减震杆的直径等于减震套的外径，减震杆与减震套接触处密封设置。
通过采用上述技术方案，通过将减震杆与减震套连接处密封设置，从而使得减震套当中密封有空气，当减震杆随震动在减震套中发生滑动的时候，减震套当中的空气的气压会改变，通过气压的作用，对沿支撑座长度方向的震动进行缓冲和吸收。
本发明进一步设置为：所述减震套内设置有能够在减震套内沿减震套的轴向方向进行滑动的减震球，减震球的靠近减震杆一侧以及背离减震杆一侧都固定连接有减震弹簧，减震球靠近减震杆一侧的减震弹簧固定连接在减震杆上，减震球背离减震杆一侧的减震弹簧固定连接在支撑座上。
通过采用上述技术方案，沿支撑座长度方向的震动会作用到减震弹簧上，通过减震弹簧带动减震球在减震套当中沿减震套的轴向方向进行滑动，通过减震球的滑动对沿支撑座长度方向的震动进行吸收。
本发明进一步设置为：所述第二减震机构包括固定连接在减震块两侧的若干横杆、固定连接在横杆背离减震块一端的竖板以及固定连接在竖板背离横杆一侧的处于压缩状态的水平弹簧；
让位槽靠近横杆的一侧设置有开设在支撑座上的横槽，横槽背离减震块的一侧开设有空槽，横杆穿过横槽伸入到空槽当中，竖板和水平弹簧位于空槽当中，水平弹簧背离竖板的一侧固定连接在支撑座上，横杆的轴线与减震块的宽度方向相互平行。
通过采用上述技术方案，沿支撑座宽度方向的震动会作用到水平弹簧上，使得水平弹簧产生压缩和拉伸，通过水平弹簧对沿支撑座宽度方向的震动进行缓冲和吸收，从而减少了沿支撑座宽度方向的震动对往复泵与底座之间连接的稳固性以及往复泵与管道之间连接的稳固性产生影响。
本发明进一步设置为：所述竖板的外周与空槽的外侧的支撑座相互贴合，竖板与支撑座接触处密封设置。
通过采用上述技术方案，通过将竖板与支撑座接触处密封设置，能够在竖板背离横杆一侧的空槽当中密封有空气，沿支撑座宽度方向的震动带动竖板在空槽中滑动时，空槽中密封的空气的气压会改变，通过气压的作用，对沿支撑座宽度方向的震动进行缓冲和吸收。
本发明进一步设置为：所述减震块外侧都固定连接有缓冲垫，缓冲垫背离减震块一侧与让位槽侧壁的支撑座相互接触。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，能够对往复泵的震动进行吸收。
本发明进一步设置为：所述减震块顶部固定连接有横截面小于减震块横截面的竖块，支撑座顶部靠近四周的位置可拆卸连接有固定板，固定板的底部一侧与支撑座顶面和减震块顶面相互接触。
通过采用上述技术方案，安装时先将减震块放置到容纳槽当中，然后将固定板固定在支撑座上，通过固定板将减震块固定在支撑座上。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过设置竖向弹簧、往复板、第一减震机构和第二减震机构，沿竖直方向的震动被滑动板和竖向弹簧进行缓冲和吸收，沿支撑座长度方向的震动被第一减震机构进行缓冲和吸收，沿支撑座宽度方向的震动被第二减震机构进行缓冲和吸收，从而减少了震动对往复泵与底座之间以及往复泵与管道之间连接稳固性的影响；
2、本发明通过设置减震弹簧和减震球，沿支撑座长度方向的震动会作用到减震弹簧上，通过减震弹簧带动减震球在减震套当中沿减震套的轴向方向进行滑动，通过减震球的滑动对沿支撑座长度方向的震动进行吸收。
附图说明
图1为实施例在进行使用时的轴测图；
图2为实施例的完整结构的剖视图；
图3为实施例的支撑座的剖视图；
图4为图3的A部放大示意图；
图5为图3的B部放大示意图。
图中：1、支撑座；11、容纳槽；12、缓冲垫；13、横槽；14、空槽；2、支撑块；21、连接槽；22、往复槽；3、连接板；4、竖块；5、连接块；6、减震块；61、固定板；7、往复块；71、让位孔；72、导向柱；73、竖向弹簧；74、往复板；8、第一减震机构；81、减震杆；82、减震套；83、横向弹簧；84、减震球；85、减震弹簧；9、第二减震机构；91、横杆；92、竖板；93、水平弹簧。
具体实施方式
实施例：一种往复泵用减震底座，参见附图1，包括横截面呈矩形设置的支撑座1、设置在支撑座1下方的横截面呈矩形设置的支撑块2以及固定在支撑座1顶部的用于与往复泵进行连接的连接板3。连接板3的横截面也呈矩形设置，连接板3的四个侧边分别与支撑座1的四个侧边相互平行，支撑座1的四个侧边分别与支撑块2的四个侧边相互平行，将往复泵固定在连接板3上，将支撑块2固定在地面上。
参见附图2，支撑座1底部固定连接有横截面呈矩形设置的连接块5，连接块5底部固定连接有横截面呈矩形设置的往复块7；连接块5的四个侧边分别与支撑座1的四个侧边相互平行，往复块7的四个侧边分别与支撑座1的四个侧边相互平行；往复块7的横截面的形状与连接块5横截面的形状相同，并且往复块7横截面的面积大于连接块5横截面的面积，连接块5位于往复块7顶部中间位置；支撑块2顶部沿竖直方向开设有横截面与连接块5横截面大小形状相同的连接槽21，连接槽21底部开设有横截面呈矩形设置的往复槽22，连接块5伸入连接槽21中，往复块7位于往复槽22当中，连接块5的四个侧边分别与连接槽21的四个侧边的支撑块2相互贴合，往复块7的四个侧边分别与往复槽22的四个侧边的支撑块2相互贴合，往复块7和连接块5能够沿竖直方向滑动，往复块7与支撑块2的连接处密封设置；往复块7的底部沿竖直方向开设有若干让位孔71，往复槽22底部固定连接有若干竖直设置并且伸入让位孔71中的导向柱72，导向柱72的顶部低于让位孔71的顶部，让位孔71底部设置有套设在导向柱72上并且由往复块7推动其进行上下滑动的往复板74，往复板74底部设置有套设在导向柱72上并且处于压缩状态的竖向弹簧73。
往复块7与支撑块2连接处的密封设置，使得往复槽22中位于往复块7底部的位置会密封有空气，当往复块7在竖向震动的作用下产生上下运动的过程当中，不仅仅会对竖向弹簧73产生压缩和拉伸，还会改变密封的空气的气压，通过弹簧和空气的作用，对竖向的震动进行缓冲和吸收，从而减少竖向震动的幅度。
参见附图2，支撑座1顶部开设有容纳槽11，容纳槽11的横截面呈矩形设置，容纳槽11的长度方向与支撑座1的长度方向相同；连接板3底部固定连接有横截面呈矩形设置的竖块4，竖块4底部固定连接有位于容纳槽11中的减震块6，减震块6横截面呈矩形设置并且减震块6的横截面面积大于竖块4的横截面面积，竖块4位于减震块6顶部中间位置，减震块6的底部与容纳槽11底部的支撑座1相互接触时，减震块6顶面与支撑座1顶面相互平齐；支撑座1顶部靠近四周的位置设置有固定板61，固定板61的底部一侧与支撑座1顶面和减震块6顶面相互接触，固定板61顶部设置有贯穿固定板61并且与支撑座1螺纹连接的螺栓。
参见附图3，减震块6的长度方向与支撑座1长度方向相互平行，减震块6两端都设置有用于对支撑座1长度方向的震动进行吸收的第一减震机构8，减震块6两侧都设置有用于对支撑座1宽度方向的震动进行吸收的第二减震机构9，减震块6的四个侧边都固定连接有缓冲垫12，四个缓冲垫12背离减震块6的一侧分别与让位槽四个侧边出的支撑座1相互接触。
参见附图3和附图4，第一减震机构8包括固定连接在减震块6两端的减震杆81、套设在减震杆81上并且固定连接在支撑座1上的减震套82以及套设在减震杆81外侧并且位于减震套82靠近减震块6一端的横向弹簧83；减震杆81能够在减震套82当中沿轴向方向进行滑动，减震杆81和减震套82的轴向方向与支撑座1的长度方向相互平行，横向弹簧83处于压缩状态；减震杆81的直径等于减震套82的内径，减震杆81与减震套82接触的位置密封设置，在减震套82内密封有空气；减震套82中设置有能够在减震套82当中沿减震套82的轴向方向进行滑动的减震球84，减震球84的靠近减震杆81一侧以及背离减震杆81一侧都固定连接有减震弹簧85，减震球84靠近减震杆81一侧的减震弹簧85固定连接在减震杆81上，减震球84背离减震杆81一侧的减震弹簧85固定连接在支撑座1上；沿支撑座1长度方向的震动会对横向弹簧83产生拉伸和压缩并且能够对改变密封空气的气压，通过横向弹簧83和密封空气气压的作用对震动进行缓冲和吸收。沿支撑座1长度方向的震动还会通过减震弹簧85传递到减震球84上，通过减震弹簧85转化为减震球84在减震套82当中的滑动，减震球84对沿支撑座1长度方向的震动进行吸收。
参见附图3和附图5，第二减震机构9包括固定连接在减震块6两侧的若干横杆91、固定连接在横杆91背离减震块6一端的竖板92以及固定连接在竖板92背离横杆91一侧的处于压缩状态的水平弹簧93；让位槽靠近横杆91的一侧设置有开设在支撑座1上的横槽13，横槽13背离减震块6的一侧开设有空槽14，横杆91穿过横槽13伸入到空槽14当中，竖板92和水平弹簧93位于空槽14当中，水平弹簧93背离竖板92的一侧固定连接在支撑座1上，横杆91的轴线与减震块6的宽度方向相互平行。竖板92的外周与空槽14四个侧边出的支撑座1相互贴合，竖板92与支撑座1接触处密封设置，使得空槽14当中位于竖板92背离横杆91的位置密封有空气。沿支撑座1宽度方向的震动，会对水平弹簧93产生拉伸和压缩并且会改变密封空气的气压，通过水平弹簧93和密封空气的气压对沿支撑座1宽度方向的震动进行缓冲和吸收。
该往复泵在进行使用时的工作原理如下：当往复块7在竖向震动的作用下产生上下运动的过程当中，不仅仅会对竖向弹簧73产生压缩和拉伸，还会改变密封的空气的气压，通过弹簧和空气的作用，对竖向的震动进行缓冲和吸收，从而减少竖向震动的幅度；沿支撑座1长度方向的震动会对横向弹簧83产生拉伸和压缩并且能够对改变密封空气的气压，通过横向弹簧83和密封空气气压的作用对震动进行缓冲和吸收。沿支撑座1长度方向的震动还会通过减震弹簧85传递到减震球84上，通过减震弹簧85转化为减震球84在减震套82当中的滑动，减震球84对沿支撑座1长度方向的震动进行吸收；沿支撑座1宽度方向的震动，会对水平弹簧93产生拉伸和压缩并且会改变密封空气的气压，通过水平弹簧93和密封空气的气压对沿支撑座1宽度方向的震动进行缓冲和吸收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种往复泵用减震底座，其特征在于：包括横截面呈矩形设置的支撑座(1)、固定连接在支撑座(1)底部的连接块(5)、固定连接在连接块(5)底部的横截面大于连接块(5)横截面的往复块(7)、设置在支撑座(1)下方的支撑块(2)以及固定在支撑座(1)顶部的与往复泵进行连接的连接板(3)；
支撑块(2)顶部沿竖直方向开设有横截面与连接块(5)横截面大小形状相同的连接槽(21)，连接槽(21)底部开设有横截面大于连接槽(21)横截面的往复槽(22)，连接块(5)伸入连接槽(21)中，往复块(7)位于往复槽(22)当中，往复块(7)的底部沿竖直方向开设有若干让位孔(71)，往复槽(22)底部固定连接有若干竖直设置并且伸入让位孔(71)中的导向柱(72)，导向柱(72)的顶部低于让位孔(71)的顶部，让位孔(71)底部设置有套设在导向柱(72)上并且由往复块(7)推动其进行上下滑动的往复板(74)，往复板(74)底部设置有套设在导向柱(72)上并且处于压缩状态的竖向弹簧(73)；
支撑座(1)顶部开设有容纳槽(11)，连接板(3)底部设置有位于容纳槽(11)中的减震块(6)，减震块(6)横截面呈矩形设置，减震块(6)的长度方向与支撑座(1)长度方向相互平行，减震块(6)两端都设置有用于对支撑座(1)长度方向的震动进行吸收的第一减震机构(8)，减震块(6)两侧都设置有用于对支撑座(1)宽度方向的震动进行吸收的第二减震机构(9)。
2.根据权利要求1所述的往复泵用减震底座，其特征在于：所述第一减震机构(8)包括固定连接在减震块(6)两端的减震杆(81)、套设在减震杆(81)上并且固定连接在支撑座(1)上的减震套(82)以及套设在减震杆(81)外侧并且位于减震套(82)靠近减震块(6)一端的横向弹簧(83)；
减震杆(81)能够在减震套(82)当中沿轴向方向进行滑动，减震杆(81)和减震套(82)的轴向方向与支撑座(1)的长度方向相互平行，横向弹簧(83)处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的往复泵用减震底座，其特征在于：所述减震杆(81)的直径等于减震套(82)的外径，减震杆(81)与减震套(82)接触处密封设置。
4.根据权利要求3所述的往复泵用减震底座，其特征在于：所述减震套(82)内设置有能够在减震套(82)内沿减震套(82)的轴向方向进行滑动的减震球(84)，减震球(84)的靠近减震杆(81)一侧以及背离减震杆(81)一侧都固定连接有减震弹簧(85)，减震球(84)靠近减震杆(81)一侧的减震弹簧(85)固定连接在减震杆(81)上，减震球(84)背离减震杆(81)一侧的减震弹簧(85)固定连接在支撑座(1)上。
5.根据权利要求1所述的往复泵用减震底座，其特征在于：所述第二减震机构(9)包括固定连接在减震块(6)两侧的若干横杆(91)、固定连接在横杆(91)背离减震块(6)一端的竖板(92)以及固定连接在竖板(92)背离横杆(91)一侧的处于压缩状态的水平弹簧(93)；
让位槽靠近横杆(91)的一侧设置有开设在支撑座(1)上的横槽(13)，横槽(13)背离减震块(6)的一侧开设有空槽(14)，横杆(91)穿过横槽(13)伸入到空槽(14)当中，竖板(92)和水平弹簧(93)位于空槽(14)当中，水平弹簧(93)背离竖板(92)的一侧固定连接在支撑座(1)上，横杆(91)的轴线与减震块(6)的宽度方向相互平行。
6.根据权利要求5所述的往复泵用减震底座，其特征在于：所述竖板(92)的外周与空槽(14)的外侧的支撑座(1)相互贴合，竖板(92)与支撑座(1)接触处密封设置。
7.根据权利要求1所述的往复泵用减震底座，其特征在于：所述减震块(6)外侧都固定连接有缓冲垫(12)，缓冲垫(12)背离减震块(6)一侧与让位槽侧壁的支撑座(1)相互接触。
8.根据权利要求1所述的往复泵用减震底座，其特征在于：所述减震块(6)顶部固定连接有横截面小于减震块(6)横截面的竖块(4)，支撑座(1)顶部靠近四周的位置可拆卸连接有固定板(61)，固定板(61)的底部一侧与支撑座(1)顶面和减震块(6)顶面相互接触。
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