CN214526392U - 一种装模机用产品定向上模轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装模机用产品定向上模轨道，包括底板，所述底板顶部连接固定杆，所述固定杆顶部转动安装转轴，转轴外侧套设第一皮带轮和第四皮带轮，所述底板顶部固定安装电机，所述电机输出轴上套设第三皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接，所述底板顶部安装滑轨，滑轨上滑动设置滑块，所述滑块顶部固定安装筒体，所述筒体内滑动设置杆体，电机输出轴转动，进而带动第三皮带轮转动，通过皮带带动第四皮带轮转动，进而带动第一皮带轮转动，通过皮带进而带动第二皮带轮转动，将产品放在第一皮带轮和第二皮带轮之间套设的皮带上挡板之间，进而将产品通过皮带运输到需要位置。

Description

一种装模机用产品定向上模轨道

技术领域

本实用新型涉及一种装模机装置，具体是一种装模机用产品定向上模轨道。

背景技术

在产品运送过程中经常会使用到装模机，装模机的使用过程中需要用到定向上摸轨道，现有的定向上模轨道只能对单一高度进行输送，且不便于移动，对工作人员使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装模机用产品定向上模轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装模机用产品定向上模轨道，包括底板，所述底板顶部连接固定杆，所述固定杆顶部转动安装转轴，转轴外侧套设第一皮带轮和第四皮带轮，所述底板顶部固定安装电机，所述电机输出轴上套设第三皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接，所述底板顶部安装滑轨，滑轨上滑动设置滑块，所述滑块顶部固定安装筒体，所述筒体内滑动设置杆体，所述筒体外侧开设有用于与螺栓贯穿的螺纹通孔，所述杆体顶部伸出筒体部分固定连接横杆，横杆外侧套设第二皮带轮，横杆两端固定连接导向板，所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设的皮带上安装若干挡板，所述底板上设置固定装置，所述固定装置包括握把、转盘、丝杆和底座，所述丝杆贯穿底板，所述底板上开设用于与丝杆贯穿的螺纹通孔，所述丝杆顶端固定安装转盘，所述转盘顶部偏心处安装握把，所述丝杆底端固定连接底座，所述底板一侧通过连接杆固定连接推杆，所述底板顶部安装开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向板上开设与挡板大小相同的缺口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部固定连接橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部对称安装行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置行走轮，通过抓住推杆，利用行走轮推动装置，便于移动装置位置，方便工作人员使用。

2、通过安装导向板，挡板穿过导向板的缺口，将产品推到导向板上，将产品定向运送出去。

3、通过设置杆体，转动螺栓，抓住杆体在筒体内滑动，使滑块在滑轨上滑动，调节装置高度。

附图说明

图1为一种装模机用产品定向上模轨道的结构示意图。

图2为一种装模机用产品定向上模轨道中导向板的俯视图。

图3为一种装模机用产品定向上模轨道中固定装置的结构示意图。

图中所示：底板1、开关2、固定杆3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、导向板6、竖杆7、筒体8、螺栓9、滑块10、电机11、固定装置12、握把13、转盘14、丝杆15、底座16、第三皮带轮17、推杆18和第四皮带轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装模机用产品定向上模轨道，包括底板1、开关2、固定杆3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、导向板6、竖杆7、筒体8、螺栓9、滑块10、电机11、固定装置12、握把13、转盘14、丝杆15、底座16、第三皮带轮17、推杆18和第四皮带轮19，所述底板1顶部连接固定杆3，所述固定杆3顶部转动安装转轴，转轴外侧套设第一皮带轮4和第四皮带轮19，所述底板1顶部固定安装电机11，所述电机11输出轴上套设第三皮带轮17，所述第三皮带轮17与第四皮带轮19通过皮带连接，所述底板1顶部安装滑轨，滑轨上滑动设置滑块10，所述滑块10顶部固定安装筒体8，所述筒体8内滑动设置杆体7，所述筒体8外侧开设有用于与螺栓9贯穿的螺纹通孔，所述杆体7顶部伸出筒体8部分固定连接横杆，横杆外侧套设第二皮带轮5，横杆两端固定连接导向板6，所述第一皮带轮4通过皮带连接第二皮带轮5，所述第一皮带轮4和第二皮带轮5上套设的皮带上安装若干挡板，所述导向板6上开设与挡板大小相同的缺口，所述底板1上设置固定装置12，所述固定装置12包括握把13、转盘14、丝杆15和底座16，所述丝杆15贯穿底板1，所述底板1上开设用于与丝杆15贯穿的螺纹通孔，所述丝杆15顶端固定安装转盘14，所述转盘14顶部偏心处安装握把13，所述丝杆15底端固定连接底座16，所述底座16底部固定连接橡胶垫，所述底板1一侧通过连接杆固定连接推杆18，所述底板1顶部安装开关2，所述电机11通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外电源电连接，所述底板1底部对称安装行走轮。

本实用新型的工作原理是：

当装模机中产品需要运输时，抓住推杆18，通过行走轮将装置推到需要位置，抓住握把，转动转盘14，进而转动丝杆15，使底座16向下运动，进一步使橡胶垫接触地面，使装置固定住，转动螺栓9，抓住杆体7在筒体8内滑动，使滑块10在滑轨上滑动，调节装置高度，转动螺栓9，将杆体7限位，进而固定装置高度，打开开关2，电机11输出轴转动，进而带动第三皮带轮17转动，通过皮带带动第四皮带轮19转动，进而带动第一皮带轮4转动，通过皮带进而带动第二皮带轮5转动，将产品放在第一皮带轮4和第二皮带轮5之间套设的皮带上挡板之间，进而将产品通过皮带运输到需要位置，挡板穿过导向板6的缺口，将产品推到导向板6上，将产品定向运送出去，当运输结束，关闭开关2，电机11输出轴停止转动，抓住握把13，转动转盘14，进而带动丝杆15，进而使底座16向上运动，进而使橡胶垫离开地面，解除对装置的固定，抓住推杆18，利用行走轮将装置推离需要位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装模机用产品定向上模轨道，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部连接固定杆(3)，所述固定杆(3)顶部转动安装转轴，转轴外侧套设第一皮带轮(4)和第四皮带轮(19)，所述底板(1)顶部固定安装电机(11)，所述电机(11)输出轴上套设第三皮带轮(17)，所述第三皮带轮(17)与第四皮带轮(19)通过皮带连接，所述底板(1)顶部安装滑轨，滑轨上滑动设置滑块(10)，所述滑块(10)顶部固定安装筒体(8)，所述筒体(8)内滑动设置杆体(7)，所述筒体(8)外侧开设有用于与螺栓(9)贯穿的螺纹通孔，所述杆体(7)顶部伸出筒体(8)部分固定连接横杆，横杆外侧套设第二皮带轮(5)，横杆两端固定连接导向板(6)，所述第一皮带轮(4)通过皮带连接第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(5)上套设的皮带上安装若干挡板，所述底板(1)上设置固定装置(12)，所述固定装置(12)包括握把(13)、转盘(14)、丝杆(15)和底座(16)，所述丝杆(15)贯穿底板(1)，所述底板(1)上开设用于与丝杆(15)贯穿的螺纹通孔，所述丝杆(15)顶端固定安装转盘(14)，所述转盘(14)顶部偏心处安装握把(13)，所述丝杆(15)底端固定连接底座(16)，所述底板(1)一侧通过连接杆固定连接推杆(18)，所述底板(1)顶部安装开关(2)。

2.根据权利要求1所述的一种装模机用产品定向上模轨道，其特征在于：所述导向板(6)上开设与挡板大小相同的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种装模机用产品定向上模轨道，其特征在于：所述底座(16)底部固定连接橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种装模机用产品定向上模轨道，其特征在于：所述电机(11)通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与外电源电连接。

5.根据权利要求1所述的一种装模机用产品定向上模轨道，其特征在于：所述底板(1)底部对称安装行走轮。

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