CN219783215U - 一种胶囊模条换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种胶囊模条换向装置，包括支撑筒、旋转柱、模条、旋转轮和旋转驱动结构，所述支撑筒两端开口，所述旋转柱转动连接在所述支撑筒内，所述旋转柱的中部贯穿设置有滑槽，所述模条滑动连接在所述滑槽内，所述旋转轮固定连接在所述旋转柱的一端，所述滑槽贯穿所述旋转轮的中部，所述旋转驱动结构设置在所述支撑筒的一侧，通过所述旋转驱动结构驱动所述旋转轮旋转。胶囊的模条进行脱模和涂油的朝向不同，为了达到能够联机生产的目的，对模条进行换向，模条进入到旋转柱处滑槽内，通过旋转轮旋转带动旋转柱在支撑筒内旋转，使得模条旋转换向，从而实现全自动脱模和涂油功能，达到灵活切换的效果，提高了操作便捷性。

Description

一种胶囊模条换向装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种胶囊模条换向装置。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。现实验室对于胶囊模条脱模与涂油分别使用手动操作，人工完成切换过程，人工搬运过程对模条存在污染等问题，需通过模条换向装置将模条脱模和涂油两个功能装置联机使用。

现有授权公告号为CN206085459U的实用新型专利，公开了一种胶囊生产中胶囊模具的上油装置，通过第一电动伸缩杆带动T型滑块在T型滑槽中滑动，从而带动第二电动伸缩杆移动，第二电动伸缩杆控制托板上下移动，使得喷油杆在下降至胶囊模具中喷油。在此过程中实现对模具喷油，却不便对模具进行脱模操作，因此需要对胶囊模条在操作过程中换向，将模条脱模和涂油两个功能装置联机使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种胶囊模条换向装置，解决现对胶囊模条不便换向，实现模条脱模和涂油两个功能装置联机使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种胶囊模条换向装置，包括支撑筒、旋转柱、模条、旋转轮和旋转驱动结构，其中，

所述支撑筒两端开口，所述旋转柱转动连接在所述支撑筒内；

所述旋转柱的中部贯穿设置有滑槽，所述模条滑动连接在所述滑槽内；

所述旋转轮固定连接在所述旋转柱的一端，所述滑槽贯穿所述旋转轮的中部；

所述旋转驱动结构设置在所述支撑筒的一侧，通过所述旋转驱动结构驱动所述旋转轮旋转。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述模条包括模板和模针，

所述模板滑动连接在所述滑槽内；

所述模针设置有若干个，且等间距设置在所述模板上，通过所述旋转轮带动所述旋转柱旋转，使得所述模针旋转换向。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述旋转驱动结构包括固定架、驱动电机、驱动轮和驱动带，

所述固定架设置在所述支撑筒的一侧；

所述驱动电机固定连接在所述固定架上；

所述驱动轮设置在所述驱动电机的输出端上；

所述驱动带转动连接在所述驱动轮上，所述驱动带的另一侧转动连接在所述旋转轮上，带动所述旋转轮旋转。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位框，

所述限位框设置有两个，且分别对应所述模板的两侧嵌套在所述滑槽的内部，所述模板的两侧与所述限位框滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滚珠，

所述滚珠设置有若干个，且分别等间距设置在所述旋转柱与所述支撑筒旋转面之间，通过所述滚珠降低所述旋转柱与所述支撑筒之间的摩擦。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括接线结构，

所述接线结构与电源连接，所述接线结构包括导线和插头；

所述导线与所述驱动电机电性连接；

所述插头固定连接在所述导线的一端，通过所述插头与电源接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位结构，

所述支撑筒通过所述定位结构定位安装，所述定位结构包括固定板；

所述固定板设置有若干个，所述固定板固定连接在所述支撑筒的两侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位结构还包括安装块，

所述安装块设置有若干个，所述安装块设置在工位上，所述固定板设置在所述安装块上，通过所述安装块支撑所述固定板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位结构还包括定位螺栓，

所述定位螺栓设置有若干个，所述固定板通过所述定位螺栓固定连接在所述安装块上。

本实用新型的一种胶囊模条换向装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置旋转柱和旋转轮，胶囊的模条进行脱模和涂油的朝向不同，为了达到能够联机生产的目的，对模条进行换向，模条进入到旋转柱处滑槽内，通过旋转轮旋转带动旋转柱在支撑筒内旋转180°，使得模条旋转换向，从而实现全自动脱模和涂油功能，达到灵活切换的效果，提高了操作便捷性。

(2)设置旋转驱动结构，旋转驱动结构包括固定架、驱动电机、驱动轮和驱动带，始模条处的模针朝上进入到旋转柱处的滑槽内，通过旋转驱动结构的固定架处驱动电机的输出端带动驱动轮转动，使得驱动带带动旋转轮转动，旋转轮带动旋转柱在支撑筒内转动，使得模条处的模针进行换向操作，旋转后模针朝下，通过模条上表面与下一组模条下表面在同一平面，由下一组模条将上一组模条推出，进行下一个循环操作，以便在实验室内实现全自动脱模和涂油操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种胶囊模条换向装置的立体图；

图2为本实用新型的一种胶囊模条换向装置的支撑筒的立体图；

图3为本实用新型的一种胶囊模条换向装置的支撑筒的侧剖视图；

图4为本实用新型的一种胶囊模条换向装置的旋转柱和旋转轮的立体图；

图5为图1中A处的结构放大示意图；

图6为图2中B处的结构放大示意图。

图中，支撑筒1、旋转柱2、滑槽20、模条3、模板31、模针32、旋转轮4、旋转驱动结构5、固定架51、驱动电机52、驱动轮53、驱动带54、限位框6、滚珠7、接线结构8、导线81、插头82、定位结构9、固定板91、安装块92、定位螺栓93。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的一种胶囊模条换向装置，包括支撑筒1、旋转柱2、模条3、旋转轮4和旋转驱动结构5。

支撑筒1两端开口，旋转柱2转动连接在支撑筒1内，旋转柱2的中部贯穿设置有滑槽20，模条3滑动连接在滑槽20内，旋转轮4固定连接在旋转柱2的一端，滑槽20贯穿旋转轮4的中部，旋转驱动结构5设置在支撑筒1的一侧，胶囊的模条3进行脱模和涂油的朝向不同，为了达到能够联机生产的目的，对模条3进行换向，当对模条3脱模后，通过旋转驱动结构5驱动旋转轮4旋转，使得旋转轮4带动旋转柱2在支撑筒1内旋转180°，使得模条3旋转，旋转后，下一组的模条3将上一组的模条3推出进行下一步涂油操作。

作为一种优选的实施方式，模条3包括模板31和模针32，模板31滑动连接在滑槽20内，模针32设置有若干个，且等间距设置在模板31上，通过旋转轮4带动旋转柱2旋转，使得模针32旋转换向，以便对模针32脱模后，进行便捷换向进行下一步操作。

作为一种优选的实施方式，旋转驱动结构5包括固定架51、驱动电机52、驱动轮53和驱动带54，固定架51设置在支撑筒1的一侧，驱动电机52固定连接在固定架51上，驱动轮53设置在驱动电机52的输出端上，驱动带54转动连接在驱动轮53上，驱动带54的另一侧转动连接在旋转轮4上，带动旋转轮4旋转，初始模条3处的模针32朝上进入到旋转柱2处的滑槽20内，通过旋转驱动结构5的固定架51处驱动电机52的输出端带动驱动轮53转动，使得驱动带54带动旋转轮4转动，旋转轮4带动旋转柱2在支撑筒1内转动，使得模条3处的模针32进行换向操作，旋转后模针32朝下，通过模条3上表面与下一组模条3下表面在同一平面，由下一组模条3将上一组模条3推出，进行下一个循环操作，以便在实验室内实现全自动脱模和涂油操作，当不需要联机生产时可随时切换工作模式，达到灵活切换的功能。

作为一种优选的实施方式，还包括限位框6，限位框6设置有两个，且分别对应模板31的两侧嵌套在滑槽20的内部，模板31的两侧与限位框6滑动连接，还包括滚珠7，滚珠7设置有若干个，且分别等间距设置在旋转柱2与支撑筒1旋转面之间，通过滚珠7降低旋转柱2与支撑筒1之间的摩擦。

作为一种优选的实施方式，还包括接线结构8，接线结构8与电源连接，接线结构8包括导线81和插头82，导线81与驱动电机52电性连接，插头82固定连接在导线81的一端，通过插头82与电源接触，以便对驱动电机52提供电量使用，提供有效的驱动力。

作为一种优选的实施方式，还包括定位结构9，支撑筒1通过定位结构9定位安装，定位结构9包括固定板91，固定板91设置有若干个，固定板91固定连接在支撑筒1的两侧，定位结构9还包括安装块92，安装块92设置有若干个，安装块92设置在工位上，固定板91设置在安装块92上，通过安装块92支撑固定板91，定位结构9还包括定位螺栓93，定位螺栓93设置有若干个，固定板91通过定位螺栓93固定连接在安装块92上，通过定位结构9形成对支撑筒1的稳定支撑使用，避免在工作过程中支撑筒1发生位置偏移，且提高支撑筒1的使用稳定性。

本实用新型的工作原理为：胶囊的模条3进行脱模和涂油的朝向不同，为了达到能够联机生产的目的，对模条3进行换向，初始模条3处的模针32朝上进入到旋转柱2处的滑槽20内，通过旋转驱动结构5的固定架51处驱动电机52的输出端带动驱动轮53转动，使得驱动带54带动旋转轮4转动，旋转轮4带动旋转柱2在支撑筒1内转动，使得模条3处的模针32进行换向操作，旋转后模针32朝下，通过模条3上表面与下一组模条3下表面在同一平面，由下一组模条3将上一组模条3推出，进行下一个循环操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶囊模条换向装置，其特征在于：包括支撑筒(1)、旋转柱(2)、模条(3)、旋转轮(4)和旋转驱动结构(5)，其中，

所述支撑筒(1)两端开口，所述旋转柱(2)转动连接在所述支撑筒(1)内；

所述旋转柱(2)的中部贯穿设置有滑槽(20)，所述模条(3)滑动连接在所述滑槽(20)内；

所述旋转轮(4)固定连接在所述旋转柱(2)的一端，所述滑槽(20)贯穿所述旋转轮(4)的中部；

所述旋转驱动结构(5)设置在所述支撑筒(1)的一侧，通过所述旋转驱动结构(5)驱动所述旋转轮(4)旋转。

2.如权利要求1所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：所述模条(3)包括模板(31)和模针(32)，

所述模板(31)滑动连接在所述滑槽(20)内；

所述模针(32)设置有若干个，且等间距设置在所述模板(31)上，通过所述旋转轮(4)带动所述旋转柱(2)旋转，使得所述模针(32)旋转换向。

3.如权利要求1所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：所述旋转驱动结构(5)包括固定架(51)、驱动电机(52)、驱动轮(53)和驱动带(54)，

所述固定架(51)设置在所述支撑筒(1)的一侧；

所述驱动电机(52)固定连接在所述固定架(51)上；

所述驱动轮(53)设置在所述驱动电机(52)的输出端上；

所述驱动带(54)转动连接在所述驱动轮(53)上，所述驱动带(54)的另一侧转动连接在所述旋转轮(4)上，带动所述旋转轮(4)旋转。

4.如权利要求2所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：还包括限位框(6)，

所述限位框(6)设置有两个，且分别对应所述模板(31)的两侧嵌套在所述滑槽(20)的内部，所述模板(31)的两侧与所述限位框(6)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：还包括滚珠(7)，

所述滚珠(7)设置有若干个，且分别等间距设置在所述旋转柱(2)与所述支撑筒(1)旋转面之间，通过所述滚珠(7)降低所述旋转柱(2)与所述支撑筒(1)之间的摩擦。

6.如权利要求3所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：还包括接线结构(8)，

所述接线结构(8)与电源连接，所述接线结构(8)包括导线(81)和插头(82)；

所述导线(81)与所述驱动电机(52)电性连接；

所述插头(82)固定连接在所述导线(81)的一端，通过所述插头(82)与电源接触。

7.如权利要求1所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：还包括定位结构(9)，

所述支撑筒(1)通过所述定位结构(9)定位安装，所述定位结构(9)包括固定板(91)；

所述固定板(91)设置有若干个，所述固定板(91)固定连接在所述支撑筒(1)的两侧。

8.如权利要求7所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：所述定位结构(9)还包括安装块(92)，

所述安装块(92)设置有若干个，所述安装块(92)设置在工位上，所述固定板(91)设置在所述安装块(92)上，通过所述安装块(92)支撑所述固定板(91)。

9.如权利要求8所述的一种胶囊模条换向装置，其特征在于：所述定位结构(9)还包括定位螺栓(93)，

所述定位螺栓(93)设置有若干个，所述固定板(91)通过所述定位螺栓(93)固定连接在所述安装块(92)上。