CN214521825U - 用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具 - Google Patents

Abstract

用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，包括依次连接的出胶部、第一连接部、第二连接部和成型部，出胶部、第一连接部、第二连接部和成型部之间形成有相连通的腔体，腔体依次包括有出胶腔、缓冲腔、成型腔和定型腔，出胶腔的内部设置连接块，连接块上的一侧设置有锥形头，锥形头的上下端形成有两个第一分流腔，连接块上开设有两条斜向通孔，两斜向通孔呈“X”状分布并且不相交，连接块上远离锥形头的一侧设置有分流板，分流板上下端均形成有第二分流腔，第一连接部的内部设置有加热圆环，成型部内设置有冷却管道。本实用新型生产效果好，能够对腔体内的原料进行均匀的加热，设置的冷却管道能够加速原料的冷却，避免原料粘连在腔体内。

Description

用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具。

背景技术

魔术贴具有钩面和毛面的(或为公片和母片)可拆卸的连接件，其中钩面和毛面分别被缝制在需要互相连接的物件上，通过钩面与毛面的咬合使物件粘合在一起。由于魔术贴结构简单、使用方便、制作成本低而得到广泛使用。

现有的魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具在进行生产时，由于物料挤出时受热不均匀，容易夹杂着未融化的塑料颗粒，降低了生产的质量，且模具的内壁上容易粘附生产原料，如果不对模具加装冷却装置，则会影响魔术贴表面的平整度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，本实用新型生产效果好，能够对腔体内的原料进行均匀的加热，并且通过设置的冷却管道能够加速原料的冷却，避免原料粘连在腔体内。

(二)技术方案

本实用新型提供了用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，包括依次连接的出胶部、第一连接部、第二连接部和成型部，且出胶部、第一连接部、第二连接部和成型部之间形成有相连通的腔体，以出胶部至成型部的方向，腔体依次包括有出胶腔、缓冲腔、成型腔和定型腔，缓冲腔呈椭圆形的结构，成型腔的截面面积大于定型腔的截面面积，出胶腔的内部设置连接块，连接块上邻近出胶部的一侧设置有锥形头，锥形头的上下端形成有上下对称的两个第一分流腔，连接块上开设有两条均为左右贯通的斜向通孔，两斜向通孔呈“X”状分布并且不相交，连接块上远离锥形头的一侧设置有分流板，分流板上下端均形成有第二分流腔，第一连接部的内部设置有加热圆环，且加热圆环位于出胶腔的外部，成型部内设置有冷却管道，且冷却管道呈螺旋状环绕分布在定型腔的外侧。

优选的，出胶部与第一连接部之间为可拆卸结构，并且出胶部通过安装法兰与第一连接部实现固定连接。

优选的，出胶部上开设有与腔体相连通的抽气管道，抽气管道上连接有抽真空管。

优选的，出胶部、第一连接部、第二连接部和成型部的内部均填充设置有隔热材质，隔热材质由硅酸铝材料制成。

优选的，出胶部上邻近第一连接部的一侧设置有一圈密封圆环，且第一连接部开设有与密封圆环相契合的嵌入槽。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在锥形头的作用下出胶腔内的原料分别进入到上下端的第一分流腔内，最后通过斜向通孔进入到第二分流腔内，使得原料的中心部分在流入第二分流腔后能够与第一连接部的内壁接触，使得原料加热更加均匀，提升了生产的质量；设置的冷却管道能够加速原料的冷却，避免原料粘连在腔体内。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具的结构示意图。

图2为图1的A处放大的结构示意图。

图3为图1的B处放大的模具中的结构示意图。

附图标记：1、出胶部；2、第一连接部；3、第二连接部；4、成型部；5、出胶腔；6、第一分流腔；7、连接块；8、分流板；9、第二分流腔；10、加热圆环；11、缓冲腔；12、隔热材质；13、成型腔；14、定型腔；15、冷却管道；16、锥形头；17、安装法兰；18、抽气管道；19、抽真空管；20、斜向通孔；21、密封圆环；22、嵌入槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，包括依次连接的出胶部1、第一连接部2、第二连接部3和成型部4，且出胶部1、第一连接部2、第二连接部3和成型部4之间形成有相连通的腔体，以出胶部1至成型部4的方向，腔体依次包括有出胶腔5、缓冲腔11、成型腔13和定型腔14，缓冲腔11呈椭圆形的结构，成型腔13的截面面积大于定型腔14的截面面积，出胶腔5的内部设置连接块7，连接块7上邻近出胶部1的一侧设置有锥形头16，锥形头16的上下端形成有上下对称的两个第一分流腔6，连接块7上开设有两条均为左右贯通的斜向通孔20，两斜向通孔20呈“X”状分布并且不相交，连接块7上远离锥形头16的一侧设置有分流板8，分流板8上下端均形成有第二分流腔9，第一连接部2的内部设置有加热圆环10，且加热圆环10位于出胶腔5的外部，成型部4内设置有冷却管道15，且冷却管道15呈螺旋状环绕分布在定型腔14的外侧。

在一个可选的实施例中，出胶部1与第一连接部2之间为可拆卸结构，并且出胶部1通过安装法兰17与第一连接部2实现固定连接。

需要说明的是，通过设置的安装法兰17，使得出胶部1能够从第一连接部2上进行拆卸。

在一个可选的实施例中，出胶部1上开设有与腔体相连通的抽气管道18，抽气管道18上连接有抽真空管19。

需要说明的是，通过将抽真空管19与抽真空机连接，可以将腔体内多余的空气抽出，从而减少腔体内产生的气泡量。

在一个可选的实施例中，出胶部1、第一连接部2、第二连接部3和成型部4的内部均填充设置有隔热材质12，隔热材质12由硅酸铝材料制成。

需要说明的是，设置的隔热材质12能够起到隔热保温的作用，避免热量向外传递。

在一个可选的实施例中，出胶部1上邻近第一连接部2的一侧设置有一圈密封圆环21，且第一连接部2开设有与密封圆环21相契合的嵌入槽22。

需要说明的是，通过将密封圆环21插入到嵌入槽22内，能够提升出胶部1与第一连接部2之间的密封性。

本实用新型在操作过程中，首先将出胶部1与挤出机头连接，再将定型腔14外部堵上，接着将在外部的抽真空机与抽真空管19连接，使得腔体内的空气能够被抽出，然后将融化后的原料挤入到腔体内，原料首先通过锥形头16，并且通过设置的加热圆环10能够对出胶腔5内的原料进行加热，在锥形头16的作用下出胶腔5内的原料分别进入到上下端的第一分流腔6内，最后通过斜向通孔20进入到第二分流腔9内，使得原料的中心部分在流入第二分流腔9后能够与第一连接部2的内壁接触，使得原料加热更加均匀，提升了生产的质量，原料最后进入到缓冲腔11内进行堆积，最后分别进入到成型腔13和定型腔14内，且定型腔14外部环绕设置的冷却管道15能够加速原料的冷却，避免原料粘连在腔体内，且由于缓冲腔11到定型腔14之间的张口大小逐渐收缩，使得原料能够产生一定的压力，从而保证原料能够挤出均匀。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，其特征在于，包括依次连接的出胶部(1)、第一连接部(2)、第二连接部(3)和成型部(4)，且出胶部(1)、第一连接部(2)、第二连接部(3)和成型部(4)之间形成有相连通的腔体，以出胶部(1)至成型部(4)的方向，腔体依次包括有出胶腔(5)、缓冲腔(11)、成型腔(13)和定型腔(14)，缓冲腔(11)呈椭圆形的结构，成型腔(13)的截面面积大于定型腔(14)的截面面积，出胶腔(5)的内部设置连接块(7)，连接块(7)上邻近出胶部(1)的一侧设置有锥形头(16)，锥形头(16)的上下端形成有上下对称的两个第一分流腔(6)，连接块(7)上开设有两条均为左右贯通的斜向通孔(20)，两斜向通孔(20)呈“X”状分布并且不相交，连接块(7)上远离锥形头(16)的一侧设置有分流板(8)，分流板(8)上下端均形成有第二分流腔(9)，第一连接部(2)的内部设置有加热圆环(10)，且加热圆环(10)位于出胶腔(5)的外部，成型部(4)内设置有冷却管道(15)，且冷却管道(15)呈螺旋状环绕分布在定型腔(14)的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，其特征在于，出胶部(1)与第一连接部(2)之间为可拆卸结构，并且出胶部(1)通过安装法兰(17)与第一连接部(2)实现固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，其特征在于，出胶部(1)上开设有与腔体相连通的抽气管道(18)，抽气管道(18)上连接有抽真空管(19)。

4.根据权利要求1所述的用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，其特征在于，出胶部(1)、第一连接部(2)、第二连接部(3)和成型部(4)的内部均填充设置有隔热材质(12)，隔热材质(12)由硅酸铝材料制成。

5.根据权利要求1所述的用于制作魔术贴热塑性塑料颗粒挤出的模具，其特征在于，出胶部(1)上邻近第一连接部(2)的一侧设置有一圈密封圆环(21)，且第一连接部(2)开设有与密封圆环(21)相契合的嵌入槽(22)。

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