CN207770499U - 一种硬质合金复合流变自调节挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种硬质合金复合流变自调节挤出模具，包括一阴模（1），所述阴模（1）的型腔由挤压腔（11）、变径带（12）和定形带（13）依次连接组成；特征在于：所述定形带（13）为至少两个，这至少两个定形带（13）绕挤压腔（11）的轴心线均布，所述变径带（12）与定形带（13）数量相同且一一对应，每一定形带（13）经对应的变径带（12）连接同一个所述挤压腔（11）；各所述变径带（12）的相邻处设有调节块（2），该调节块（2）相对阴模（1）在相邻变径带（12）中心的连线方向上活动连接，以构成流变自调节结构。本实用新型可用于所有硬质合金挤出类产品生产，可以补偿挤压过程中流变行为，保证产品的质量。

Description

一种硬质合金复合流变自调节挤出模具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金生产制造领域，具体涉及一种硬质合金的挤出模具。

背景技术

目前，国内硬质合金厂挤压生产硬质合金圆棒或板条，一般采用单支挤出，结构上看，阴模的型腔是由一挤压腔、一变径带和一定形带依次同轴心连接组成，尤其是对于小规格产品，挤压腔与定形带尺寸差距较大，导致压缩比大，需要增加挤压压力，对产品尺寸产生影响，且存在较大的安全隐患；其次，单支挤压效率较低，增加产品生产成本；最后，少部分厂家虽然采用多孔挤出模具，但是由于对粉料性能及模具内的流变行为认识不足，模具加工成固定尺寸的变径带，粉料在不同变径带中流变行为存在差异，造成产品挤出速度不一致、密度差异、产品缺陷等，一直无法进行广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种硬质合金复合流变自调节挤出模具，既确保挤出产品质量又提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金复合流变自调节挤出模具，包括阴模，所述阴模的型腔由挤压腔、变径带和定形带依次连接组成；所述定形带为至少两个，这至少两个定形带绕挤压腔的轴心线均布，所述变径带与定形带数量相同且一一对应，每一定形带经对应的变径带连接同一个所述挤压腔；各所述变径带的相邻处设有调节块，该调节块相对阴模在相邻变径带中心的连线方向上活动连接，以构成流变自调节结构。

上述方案中，所述调节块与阴模相对的连接面中，一者上突设有连接凸块，另一者上对应设有嵌槽，所述连接凸块嵌入嵌槽内，在相邻变径带中心的连线方向上所述嵌槽和连接凸块之间存在间隙，以此构成活动连接。

上述方案中，所述调节块与阴模相对的连接面中，一者上突设有密封凸筋，另一者上对应设有密封槽，密封凸筋朝密封槽槽底的端面上设有齿状结构，所述密封凸筋嵌入密封槽内以齿状结构与密封槽槽底接触，以此调节块与阴模相对的连接面构成密封连接。

上述方案中，所述“变径带”是指模具型腔内从大到小直径变化的区域，所述“定形带”是指模具出口端处的那段等截面的成型区域。

本实用新型工作原理及优点如下：本实用新型采用至少两个定形带，定形带连接单独的变径带，相互之间不产生流变行为，相邻变径带之间设置可活动、自调节的调节块，该调节块能够沿着变径带中心连线方向微调，挤压过程中，调节块两侧承受粉料传递压力，通过自调节微调，向一侧变径带移动，更进一步，可以通过人为控制调节块的位置，保证两侧受力平衡，平衡后，两变径带内粉料的流变性能一致，产品挤出速度、挤压密度等相同，降低产品废品比例以及不均匀性。本实用新型可用于所有硬质合金挤出类产品生产，可以补偿挤压过程中流变行为，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视主视示意图；

图3为图2的A处局部放大示意图；

图4为图2的右视示意图；

图5为本实用新型实施例的调节块立体示意图。

以上附图中：1、阴模；11、挤压腔；12、变径带；13、定形带；14、嵌槽；15、密封凸筋；2、调节块；21、连接凸块；22、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-5所示：

一种硬质合金复合流变自调节挤出模具，包括一阴模1，该阴模1的型腔由挤压腔11、变径带12和定形带13依次连接组成。

如图1、图2、图4所示，所述定形带13为两个，这两个定形带13绕挤压腔11的轴心线均布，所述变径带12与定形带13数量相同且一一对应，每一定形带13经对应的变径带12连接同一个所述挤压腔11。各所述变径带12的相邻处设有调节块2，该调节块2相对阴模1在相邻变径带12中心的连线方向上活动连接，以构成流变自调节结构。

具体，如图1、图2、图4所示，所述调节块2与阴模1相对的连接面中，一者上突设有连接凸块21，另一者上对应设有嵌槽14，所述连接凸块21嵌入嵌槽14内，在相邻变径带12中心的连线方向上，所述嵌槽14和连接凸块21之间存在间隙，以此构成活动连接。图中是举例，调节块2上设连接凸块21，而在阴模1上设嵌槽14。

具体，如图1-5所示，详见图3，所述调节块2与阴模1相对的连接面中，一者上突设有密封凸筋15，另一者上对应设有密封槽22，密封凸筋15朝密封槽22槽底的端面上设有齿状结构，所述密封凸筋15嵌入密封槽22内以齿状结构与密封槽22槽底接触，以此调节块2与阴模1相对的连接面构成密封连接。

在多定形带13的同时挤出过程中，由于粉料或生产工艺存在差异，会导致挤出压力出现波动，各成形带13中产品挤出速度存在差异，而本实施例在挤出过程中，就可根据两侧存在的压力差自我调节调节块2的位置，保证各个成形带13中产品挤出速度一致，更进一步，也可以根据挤出情况实施反馈人为控制调节块2的位置。本实施例结构简单，价格低廉，易于制造。

上述实施例为举例，实际中定形带13的数量可以是2-8个，其上限数取决于挤压产品与挤压腔11的直径大小。当定形带13为3个及3个以上时，定形带13绕挤压腔11的轴心线均布，每一定形带13均经对应的变径带13连接挤压腔11，在每一相邻的变径带13 的相邻处均设一调节块2，或者也可在各变径带13围绕中心处设一调节块2，通过调节块2的微量移动，均能起到流变自调节的作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硬质合金复合流变自调节挤出模具，包括一阴模（1），所述阴模（1）的型腔由挤压腔（11）、变径带（12）和定形带（13）依次连接组成；特征在于：所述定形带（13）为至少两个，这至少两个定形带（13）绕挤压腔（11）的轴心线均布，所述变径带（12）与定形带（13）数量相同且一一对应，每一定形带（13）经对应的变径带（12）连接同一个所述挤压腔（11）；各所述变径带（12）的相邻处设有调节块（2），该调节块（2）相对阴模（1）在相邻变径带（12）中心的连线方向上活动连接，以构成流变自调节结构。

2.根据权利要求1所述硬质合金复合流变自调节挤出模具，其特征在于：所述调节块（2）与阴模（1）相对的连接面中，一者上突设有连接凸块（21），另一者上对应设有嵌槽（14），所述连接凸块（21）嵌入嵌槽（14）内，在相邻变径带（12）中心的连线方向上，所述嵌槽（14）和连接凸块（21）之间存在间隙，以此构成活动连接。

3.根据权利要求1所述硬质合金复合流变自调节挤出模具，其特征在于：所述调节块（2）与阴模（1）相对的连接面中，一者上突设有密封凸筋（15），另一者上对应设有密封槽（22），密封凸筋（15）朝密封槽（22）槽底的端面上设有齿状结构，所述密封凸筋（15）嵌入密封槽（22）内以齿状结构与密封槽（22）槽底接触，以此调节块（2）与阴模（1）相对的连接面构成密封连接。