CN214518206U - 制动蹄自动激光打标的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种制动蹄自动激光打标的设备，包括工作台，设置于所述工作台上的升降座，以及纵向滑动安装在所述升降座上的打标机头，所述工作台上位于所述打标机头的下方设置有横向运输装置，所述运输装置一端设置有投料机构，所述运输装置的两侧且位于所述打标机头的正下方具有定位机构；所述投料机构包括架设在工作台上的支撑座，所述支撑座上具有用于使制动蹄向下掉落的容纳槽，该容纳槽正对所述运输装置的一侧呈开口状，所述容纳槽的两侧前端且位于顶部位置具有向内延伸的用于对制动蹄的端部进行阻挡的延伸块，所述工作台上沿所述容纳槽的外周竖直安装有至少四根挡杆，其中有两根挡杆位于所述延伸块上以对层叠的制动蹄端部进行阻挡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光打标设备，特别涉及一种制动蹄自动激光打标的设备。
背景技术
制动蹄总成包括制动蹄，制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。制动蹄通常都是大致半圆形设计，并且在其两端的第一端处被支撑在轴承座中，使得它们能够相对于背板组件枢转。
制动蹄在生产过程中需要进行打标，现有技术中大多采用激光打标设备进行加工，但是目前，大多数激光打标设备在打标时需要人工上料，从而影响打标速度。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种制动蹄自动激光打标的设备。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:制动蹄自动激光打标的设备，包括工作台，设置于所述工作台上的升降座，以及纵向滑动安装在所述升降座上的打标机头，所述工作台上位于所述打标机头的下方设置有横向运输装置，所述运输装置一端设置有投料机构，所述运输装置的两侧且位于所述打标机头的正下方具有定位机构；
所述投料机构包括架设在工作台上的支撑座，所述支撑座上具有用于使制动蹄向下掉落的容纳槽，该容纳槽正对所述运输装置的一侧呈开口状，所述容纳槽的两侧前端且位于顶部位置具有向内延伸的用于对制动蹄的端部进行阻挡的延伸块，所述工作台上沿所述容纳槽的外周竖直安装有至少四根挡杆，其中有两根挡杆位于所述延伸块上以对层叠的制动蹄端部进行阻挡，所述支撑座的下方横向滑动安装有推块，工作台上固定安装有用于驱动所述推块滑移的第一气缸。
进一步改进的是：所述运输装置包括两个传动辊和传送带，两个传动辊转动安装在工作台上，所述传送带绕设在两个传动辊之间，所述传送带的上端面与工作台保持齐面。
进一步改进的是：所述定位机构包括弧形板，所述弧形板上具有与制动蹄的外弧面相配合的弧形定位面，所述弧形板的前端固定安装有折板，所述折板上横向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定安装有与制动蹄的端面相匹配的端部推块，所述工作台上设置有用于使弧形板沿前后向滑动的驱动装置。
进一步改进的是：所述弧动装置为第二气缸。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过在工作台上设置有横向运输装置，并在运输装置的一端安装投料机构，在运输装置的两侧且位于打标机头的正下方安装定位机构，从而能够实现制动蹄的自动上料和打标位置校准，且能够使打标位置统一，大幅度提高打标效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例制动蹄自动激光打标的设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例制动蹄自动激光打标的设备中制动蹄推出时的状态示意图。
图3是本实用新型实施例制动蹄自动激光打标的设备中支撑座的主视图。
图4是本实用新型实施例制动蹄自动激光打标的设备中定位机构的结构示意图。
图5是本实用新型实施例制动蹄自动激光打标的设备中定位机构对制动蹄的夹持状态示意图。
图中：工作台1、传动辊2、传送带3、升降座4、打标机头5、挡杆6、6a、延伸块7、容纳槽8、第一气缸9、支撑座10、推块11、制动蹄12、第二气缸13、弧形板14、折板15、电动伸缩杆16、端部推块17。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
参考图1、图2本实用新型实施例所揭示的是制动蹄自动激光打标的设备，包括工作台1，设置于所述工作台1上的升降座4，以及纵向滑动安装在所述升降座4上的打标机头5，所述工作台1上位于所述打标机头5的下方设置有横向运输装置，横向运输装置与工作台1的台面齐平，其用于将制动蹄12横向运输并置于打标机头5的正下方，所述运输装置一端设置有投料机构，投料机构可将多个制动蹄12进行层叠放置并依次向运输装置进行推料，从而完成自动上料，所述运输装置的两侧且位于所述打标机头5的正下方具有定位机构，定位机构用于对处于打标机头5正下方的制动蹄12进行位置矫正，从而保证制动蹄12打标位置保持一致。
具体的，所述运输装置包括两个传动辊2和传送带3，两个传动辊2转动安装在工作台1上，所述传送带3绕设在两个传动辊2之间，所述传送带3的上端面与工作台1保持齐面。
结合图2和图3，所述投料机构包括架设在工作台1上的支撑座10，所述支撑座10上具有用于使制动蹄12向下掉落的容纳槽8，该容纳槽8正对所述运输装置的一侧呈开口状，所述容纳槽8的两侧前端且位于顶部位置具有向内延伸的用于对制动蹄12的端部进行阻挡的延伸块7，所述工作台1上沿所述容纳槽8的外周竖直安装有至少四根挡杆6，其中有两根挡杆6a位于所述延伸块7上以对层叠的制动蹄12端部进行阻挡，所述支撑座10的下方横向滑动安装有推块11，工作台1上固定安装有用于驱动所述推块11滑移的第一气缸9。
多个制动蹄12层叠放置在支撑座10上，最下层的制动蹄12由容纳槽8下落至工作台1上并处于无遮挡状态，最下层以上的制动蹄12受到延伸块7以及挡杆6、挡杆6a的限位被整齐堆放，参阅图2，图2所示为最下层制动蹄12推出时的状态示意图，第一气缸9通过推块11将最下层制动蹄12推向运输装置上，其以上的制动蹄12由于受到阻挡而不会被推出，当最下层制动蹄12完全推出后且当推块11回缩复位后，上层制动蹄12依次下落以备再次推料，从而完成自动上料功能，提高打标速度。
参阅图4，具体的，所述定位机构包括弧形板14，所述弧形板14上具有与制动蹄12的外弧面相配合的弧形定位面，所述弧形板14的前端固定安装有折板15，所述折板15上横向安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的端部固定安装有与制动蹄12的端面相匹配的端部推块17，所述工作台1上设置有用于使弧形板14沿前后向滑动的驱动装置。所述弧动装置为第二气缸13。
参阅图5，在对处于打标工位的制动蹄12进行定位时，位于其两侧的弧形板14相向运动并形成一个完整的定位面，通过电动伸缩杆16使两侧的端部推块17向内同步推进，从而使制动蹄12摆正，同时，使制动蹄12完全压靠在定位面上，以保证打标位置统一。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.制动蹄自动激光打标的设备，包括工作台，设置于所述工作台上的升降座，以及纵向滑动安装在所述升降座上的打标机头，其特征在于：所述工作台上位于所述打标机头的下方设置有横向运输装置，所述运输装置一端设置有投料机构，所述运输装置的两侧且位于所述打标机头的正下方具有定位机构；
所述投料机构包括架设在工作台上的支撑座，所述支撑座上具有用于使制动蹄向下掉落的容纳槽，该容纳槽正对所述运输装置的一侧呈开口状，所述容纳槽的两侧前端且位于顶部位置具有向内延伸的用于对制动蹄的端部进行阻挡的延伸块，所述工作台上沿所述容纳槽的外周竖直安装有至少四根挡杆，其中有两根挡杆位于所述延伸块上以对层叠的制动蹄端部进行阻挡，所述支撑座的下方横向滑动安装有推块，工作台上固定安装有用于驱动所述推块滑移的第一气缸。
2.根据权利要求1所述的制动蹄自动激光打标的设备，其特征在于：所述运输装置包括两个传动辊和传送带，两个传动辊转动安装在工作台上，所述传送带绕设在两个传动辊之间，所述传送带的上端面与工作台保持齐面。
3.根据权利要求1所述的制动蹄自动激光打标的设备，其特征在于：所述定位机构包括弧形板，所述弧形板上具有与制动蹄的外弧面相配合的弧形定位面，所述弧形板的前端固定安装有折板，所述折板上横向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定安装有与制动蹄的端面相匹配的端部推块，所述工作台上设置有用于使弧形板沿前后向滑动的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的制动蹄自动激光打标的设备，其特征在于：所述弧动装置为第二气缸。
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| CN202120435322.4U CN214518206U (zh) | 2021-02-28 | 2021-02-28 | 制动蹄自动激光打标的设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192994A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-18 | 江苏觅科激光设备有限公司 | 一种轴承加工激光打码装置 |
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2021
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