CN214517444U - 燃气灶炉头成组浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶炉头成组浇铸装置，属于燃气灶加工技术领域，包括底座、炉头模具、盖板和锁紧件，将多个炉头模具呈上下层叠放置并置于底座上，通过向位于最上端的炉头模具内浇铸铁水，铁水浇铸完成后会通过浇铸出口继续下流到相邻下方的炉头模具内，实现了对炉头模具的自上至下的连续浇铸，只要浇铸一次就可完成对多个炉头的同时浇铸，操作方便，通过锁紧件可将盖板与底座之间的炉头模具锁紧，防止在浇铸过程中炉头模具的移动，影响炉头成型质量，具有对燃气灶炉头的浇铸加工操作速度快，成组浇铸效率高，且能保证炉头的浇铸质量的技术效果。

Description

燃气灶炉头成组浇铸装置

技术领域

本实用新型属于燃气灶加工技术领域，更具体地说，是涉及一种燃气灶炉头成组浇铸装置。

背景技术

燃气灶按照种类分为家用燃气灶和商用燃气灶，在燃气灶上均设有炉头，炉头就是供燃气进行燃烧的一种燃烧器，发出的火焰能够加热位于燃气灶上的烹饪用具。对于炉头的加工，大多是采用铁水浇铸的方式进行，即有一个浇铸模具，在模具内设有砂芯，砂芯与模具内壁之间设有空隙，用铁水浇铸在模具内与砂芯之间的空隙中，待铁水冷却后即可形成炉头的半成品，然后用钻具对炉头半成品上打孔钻眼，即供燃气通过的通气孔，最后对工件精磨后可制备出炉头。

通常情况下，一个浇铸模具适配一个炉头，即向一个浇铸模具(炉头模具)内浇铸后，可形成一个炉头，当需要大量的炉头时，就需要人工一一对浇铸模具进行浇铸，而且由于铁水的温度较高，持续的在高温环境下操作还容易影响工人身体健康，一一浇铸的操作时间较长，操作速度慢。因此急需研究一种能够对多个炉头模具进行同时浇铸的成组浇铸装置，使铁水浇铸一次就可实现对多个模具的浇铸，不同人工一一去浇铸，这样可提高生产速度和效率，还不影响工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶炉头成组浇铸装置，旨在解决燃气灶炉头浇铸时操作速度慢，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种燃气灶炉头成组浇铸装置，包括底座、炉头模具、盖板和锁紧件，底座的两端设有豁口；炉头模具为多个且多个所述炉头模具呈上下层叠形式布置，位于最下端的所述炉头模具置于所述底座上端，所述炉头模具内设有砂芯，上端设有浇铸入口、下端设有浇铸出口，相邻两个所述炉头模具的浇铸出口和浇铸入口相接，向最上端的所述炉头模具的浇铸入口内浇铸铁水，铁水浇铸完上层的所述炉头模具后依次下流到相邻下方的所述炉头模具内，铁水浇铸到砂芯与所述炉头模具内壁之间空隙内，铁水冷却后形成炉头半成品，去除砂芯后形成炉头半成品的中心腔室；盖板的两端设有豁口且与所述底座上豁口对齐，用于下压所述炉头模具，设于最上端的所述炉头模具上端，所述盖板上设有透窗，位于最上端的所述炉头模具的所述浇铸入口穿过所述透窗；锁紧件的一端穿过所述底座上的豁口、另一端穿过所述盖板上的豁口，用于上下夹紧多个所述炉头模具。

作为本申请另一实施例，所述炉头模具包括上盖和下盖，所述上盖上设有所述浇铸入口；下盖用于与所述上盖相互对接且对接后可形成用于浇铸炉头的腔室，所述砂芯置于所述腔室内部，所述砂芯底部设有若干用于支撑砂芯的泡沫垫，所述砂芯顶部设有若干用于在浇铸中限位砂芯上下移动的限位块，所述限位块上端抵接所述上盖，所述浇铸出口设于所述下盖上。

作为本申请另一实施例，位于最下端的所述炉头模具上的所述浇铸出口内设有端堵，所述端堵用于封堵所述浇铸出口。

作为本申请另一实施例，位于下方的所述炉头模具上端设有多个支撑部，所述支撑部用于弹性支撑相邻且位于上方的所述炉头模具，多个所述炉头模具均被所述锁紧件夹紧后所述支撑部可呈压扁状。

作为本申请另一实施例，所述上盖上还设有出气孔，通过所述出气孔可排出浇铸中所述腔室内部气体。

作为本申请另一实施例，所述锁紧件包括螺柱和螺母，螺柱上设有外螺纹，两端分别穿过所述底座上豁口和所述盖板上豁口；螺母为两个，分别螺纹连接在所述螺柱的两端，并可抵接到所述底座和所述盖板上，通过所述螺母的旋拧用于锁紧多个所述炉头模具。

作为本申请另一实施例，所述底座包括座体和支腿，座体用于放置所述炉头模具，所述座体上端面设有限位件，所述限位件可限位所述炉头模具水平方向移动；支腿可伸缩，用于支撑所述座体并可调节对所述座体的支撑高度。

作为本申请另一实施例，所述支腿包括固定柱、伸缩柱和顶丝，固定柱竖向设置，下端用于支撑在地面上、上端设有盲孔；伸缩柱竖向设置，下端插接在所述固定柱盲孔内部，可在所述固定柱盲孔内伸缩；顶丝设于所述固定柱上并穿过盲孔，用于抵接所述伸缩柱并限位所述伸缩柱在所述固定柱内伸缩长度。

作为本申请另一实施例，所述支撑部包括具有空腔的柔性体和弹簧，所述弹簧设于所述柔性体空腔内部，用于朝向相邻且位于上方的所述炉头模具弹性顶起所述柔性体，所述柔性体被顶起后可抵接到所述炉头模具下端面。

作为本申请另一实施例，所述柔性体和所述弹簧均为耐高温材质制成。

本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种燃气灶炉头成组浇铸装置，将多个炉头模具呈上下层叠放置并置于底座上，通过向位于最上端的炉头模具内浇铸铁水，铁水浇铸完成后会通过浇铸出口继续下流到相邻下方的炉头模具内，实现了对炉头模具的自上至下的连续浇铸，只要浇铸一次就可完成对多个炉头的同时浇铸，操作方便，通过锁紧件可将盖板与底座之间的炉头模具锁紧，防止在浇铸过程中炉头模具的移动，影响炉头成型质量，解决了燃气灶炉头浇铸时操作速度慢，效率低的技术问题，具有对燃气灶炉头的浇铸加工操作速度快，成组浇铸效率高，且能保证炉头的浇铸质量的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的其中一个炉头模具结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的俯视图。

图中：1、底座；11、座体；12、支腿；121、固定柱；122、伸缩柱；123、顶丝；2、炉头模具；21、上盖；22、下盖；23、泡沫垫；24、限位块；25、出气孔；3、盖板；31、透窗；4、锁紧件；41、螺柱；42、螺母；5、砂芯；6、浇铸入口；7、浇铸出口；8、支撑部；81、柔性体；82、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置进行说明。所述一种燃气灶炉头成组浇铸装置，包括底座1、炉头模具2、盖板3和锁紧件4，底座1的两端设有豁口；炉头模具2为多个且多个炉头模具2呈上下层叠形式布置，位于最下端的炉头模具2置于底座1上端，炉头模具2内设有砂芯5，上端设有浇铸入口6、下端设有浇铸出口7，相邻两个炉头模具2的浇铸出口7和浇铸入口6相接，向最上端的炉头模具2的浇铸入口6内浇铸铁水，铁水浇铸完上层的炉头模具2后依次下流到相邻下方的炉头模具2内，铁水浇铸到砂芯5与炉头模具2内壁之间空隙内，铁水冷却后形成炉头半成品，去除砂芯5后形成炉头半成品的中心腔室；盖板3的两端设有豁口且与底座1上豁口对齐，用于下压炉头模具2，设于最上端的炉头模具2上端，盖板3上设有透窗31，位于最上端的炉头模具2的浇铸入口6穿过透窗31；锁紧件4的一端穿过底座1上的豁口、另一端穿过盖板3上的豁口，用于上下夹紧多个炉头模具2。

本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置，与现有技术相比，本实用新型一种燃气灶炉头成组浇铸装置，将多个炉头模具2呈上下层叠放置并置于底座1上，通过向位于最上端的炉头模具2内浇铸铁水，铁水浇铸完成后会通过浇铸出口7继续下流到相邻下方的炉头模具2内，实现了对炉头模具2的自上至下的连续浇铸，只要浇铸一次就可完成对多个炉头的同时浇铸，操作方便，通过锁紧件4可将盖板3与底座1之间的炉头模具2锁紧，防止在浇铸过程中炉头模具2的移动，影响炉头成型质量，解决了燃气灶炉头浇铸时操作速度慢，效率低的技术问题，具有对燃气灶炉头的浇铸加工操作速度快，成组浇铸效率高，且能保证炉头的浇铸质量的技术效果。

砂芯5被铁水浇铸后，将砂芯5从炉头的半成品中取出，即得出炉头半成品的中空腔室，该中空腔室就是流通燃气的通气通道，当半成品的炉头加工好以后，然后放置在钻床上，对炉头上钻进多个通孔，则通气通道内的燃气能够通过通孔喷出通气通道，则形成了燃气流通的通道，最后再放置在磨床上对浇铸的毛刺边角磨圆即可完成对炉头的制作。

铁水从上端浇铸，依次浇铸到最下端的炉头模具2内，通过一次浇铸，即可完成对多个炉头模具2的同时浇铸，不用经常移动浇铸位置，一次多量的浇铸，就可完成浇铸操作。上层炉头模具2的浇铸出口7与下层炉头模具2的浇铸入口6相对对接，即铁水在两者的相接处不会外漏，能保证铁水的流动。

具体的，浇铸入口6和浇铸出口7均为圆形或方形，结构和形式相同，能实现相对对接且不漏铁水。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，炉头模具2包括上盖21和下盖22，上盖21上设有浇铸入口6；下盖22用于与上盖21相互对接且对接后可形成用于浇铸炉头的腔室，砂芯5置于腔室内部，砂芯5底部设有若干用于支撑砂芯5的泡沫垫23，砂芯5顶部设有若干用于在浇铸中限位砂芯5上下移动的限位块24，限位块24上端抵接上盖21，浇铸出口7设于下盖22上。上盖21和下盖22的纵截面均呈U型，中间形成腔室，砂芯5置于腔室的中部，上下方向上居中，在水平方向上也居中，当铁水浇入到腔室内部后，泡沫垫23逐渐就被熔化，在砂芯5的底部灌注有铁水，泡沫垫23消失后，铁水支撑砂芯5。限位块24呈片状，垫在砂芯5上部，防止在浇铸过程中位于砂芯5底部的铁水的冲击使砂芯5上移，限位块24上端抵接到上盖21上，在砂芯5的上部也灌注有铁水，最后当腔室内全部灌注铁水后，形成炉头的半成品毛坯件，最后将砂芯5从炉头内取出即可。上盖21和下盖22之间为密封连接，防止铁水外漏。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，位于最下端的炉头模具2上的浇铸出口7内设有端堵，端堵用于封堵浇铸出口7。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，位于下方的炉头模具2上端设有多个支撑部8，支撑部8用于弹性支撑相邻且位于上方的炉头模具2，多个炉头模具2均被锁紧件4夹紧后支撑部8可呈压扁状。支撑部8能够支撑上层的炉头模具2，防止相邻炉头模具2在水平方向上错位，或使浇铸出口7和浇铸入口6对接错位。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，上盖21上还设有出气孔25，通过出气孔25可排出浇铸中腔室内部气体。出气孔25内设有单向出气阀，还能防止铁水从出气孔25内流出。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，锁紧件4包括螺柱41和螺母42，螺柱41上设有外螺纹，两端分别穿过底座1上豁口和盖板3上豁口；螺母42为两个，分别螺纹连接在螺柱41的两端，并可抵接到底座1和盖板3上，通过螺母42的旋拧用于锁紧多个炉头模具2。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，底座1包括座体11和支腿12，座体11用于放置炉头模具2，座体11上端面设有限位件，限位件可限位炉头模具2水平方向移动；支腿12可伸缩，用于支撑座体11并可调节对座体11的支撑高度。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支腿12包括固定柱121、伸缩柱122和顶丝123，固定柱121竖向设置，下端用于支撑在地面上、上端设有盲孔；伸缩柱122竖向设置，下端插接在固定柱121盲孔内部，可在固定柱121盲孔内伸缩；顶丝123设于固定柱121上并穿过盲孔，用于抵接伸缩柱122并限位伸缩柱122在固定柱121内伸缩长度。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑部8包括具有空腔的柔性体81和弹簧82，弹簧82设于柔性体81空腔内部，用于朝向相邻且位于上方的炉头模具2弹性顶起柔性体81，柔性体81被顶起后可抵接到炉头模具2下端面。在一个炉头模具2上可设置三个或四个支撑部8，柔性体81呈拱形且内部为中空。

作为本实用新型提供的一种燃气灶炉头成组浇铸装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，柔性体81和弹簧82均为耐高温材质制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，包括：

底座，两端设有豁口；

炉头模具，为多个且多个所述炉头模具呈上下层叠形式布置，位于最下端的所述炉头模具置于所述底座上端，所述炉头模具内设有砂芯，上端设有浇铸入口、下端设有浇铸出口，相邻两个所述炉头模具的浇铸出口和浇铸入口相接，向最上端的所述炉头模具的浇铸入口内浇铸铁水，铁水浇铸完上层的所述炉头模具后依次下流到相邻下方的所述炉头模具内，铁水浇铸到砂芯与所述炉头模具内壁之间空隙内，铁水冷却后形成炉头半成品，去除砂芯后形成炉头半成品的中心腔室；

盖板，两端设有豁口且与所述底座上豁口对齐，用于下压所述炉头模具，设于最上端的所述炉头模具上端，所述盖板上设有透窗，位于最上端的所述炉头模具的所述浇铸入口穿过所述透窗；以及

锁紧件，一端穿过所述底座上的豁口、另一端穿过所述盖板上的豁口，用于上下夹紧多个所述炉头模具。

2.如权利要求1所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，所述炉头模具包括：

上盖，所述上盖上设有所述浇铸入口；以及

下盖，用于与所述上盖相互对接且对接后可形成用于浇铸炉头的腔室，所述砂芯置于所述腔室内部，所述砂芯底部设有若干用于支撑砂芯的泡沫垫，所述砂芯顶部设有若干用于在浇铸中限位砂芯上下移动的限位块，所述限位块上端抵接所述上盖，所述浇铸出口设于所述下盖上。

3.如权利要求2所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，位于最下端的所述炉头模具上的所述浇铸出口内设有端堵，所述端堵用于封堵所述浇铸出口。

4.如权利要求2所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，位于下方的所述炉头模具上端设有多个支撑部，所述支撑部用于弹性支撑相邻且位于上方的所述炉头模具，多个所述炉头模具均被所述锁紧件夹紧后所述支撑部可呈压扁状。

5.如权利要求2所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，所述上盖上还设有出气孔，通过所述出气孔可排出浇铸中所述腔室内部气体。

6.如权利要求1所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，所述锁紧件包括：

螺柱，设有外螺纹，两端分别穿过所述底座上豁口和所述盖板上豁口；以及

螺母，为两个，分别螺纹连接在所述螺柱的两端，并可抵接到所述底座和所述盖板上，通过所述螺母的旋拧用于锁紧多个所述炉头模具。

7.如权利要求1所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，所述底座包括：

座体，用于放置所述炉头模具，所述座体上端面设有限位件，所述限位件可限位所述炉头模具水平方向移动；以及

支腿，可伸缩，用于支撑所述座体并可调节对所述座体的支撑高度。

8.如权利要求7所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，所述支腿包括：

固定柱，竖向设置，下端用于支撑在地面上、上端设有盲孔；

伸缩柱，竖向设置，下端插接在所述固定柱盲孔内部，可在所述固定柱盲孔内伸缩；以及

顶丝，设于所述固定柱上并穿过盲孔，用于抵接所述伸缩柱并限位所述伸缩柱在所述固定柱内伸缩长度。

9.如权利要求4所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，所述支撑部包括具有空腔的柔性体和弹簧，所述弹簧设于所述柔性体空腔内部，用于朝向相邻且位于上方的所述炉头模具弹性顶起所述柔性体，所述柔性体被顶起后可抵接到所述炉头模具下端面。

10.如权利要求9所述的燃气灶炉头成组浇铸装置，其特征在于，所述柔性体和所述弹簧均为耐高温材质制成。

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