CN211965865U - 一种锥形定位压射室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形定位压射室，包括底座和压射室主体，所述底座上侧四拐角安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端插设有第二支撑杆，压射室主体上侧开设有浇料口，所述压射室主体上端外侧固定安装有上定位座，第二支撑杆上端与上定位座下侧固定连接，底座上侧横向安装有第一液压缸，第一液压缸一端垂直安装有第二液压缸，第二液压缸上端转动安装有齿轮，压射室主体侧壁安装有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，本实用新型锥形定位压射室，通过设有的第一液压缸和第二液压缸能够驱动压射室主体升降调节使用，并通过第二液压缸一端的齿轮与压射室主体侧壁的齿条啮合连接，能够提高高度调节时的稳定性，便于进行精准调高使用。

Description

一种锥形定位压射室

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种锥形定位压射室。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000 kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。压铸机在进行射料压铸时，需要对压射室进行冷却，通过对压射室的冷却，可有效防止合金料液粘附在压射室的内表面上，避免损伤压射室表面和锤头表面。

现有技术中申请号为CN201820606953.6的一种锥形定位压射室，包括压射室主体、定位外套、浇料口、固定孔、循环水冷管、通风散热通道、连接头和固定螺栓，所述压射室主体内部开设有压射室，所述压射室主体一端上侧开设有浇料口，所述定位外套内部开设有通孔，且定位外套通过通孔套设在压射室主体外侧，所述定位外套纵截面设置成三角形状，所述定位外套上侧安装有安装定位板，该实用新型一种锥形定位压射室，通过设有的定位外套上侧安装有安装定位板，便于对压射室主体进行安装固定使用，而且采用水冷和风冷两种冷却形式，提高了压射室主体的散热性能。但是，不便于对压射室主体进行高度调节使用，难以满足不同高度的压射室主体浇铸使用，从而降低了使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形定位压射室，以解决现有技术中不便于对压射室主体进行高度调节使用，难以满足不同高度的压射室主体浇铸使用，从而降低了使用的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形定位压射室，包括底座和压射室主体，所述底座上侧四拐角安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端插设有第二支撑杆，压射室主体上侧开设有浇料口，所述压射室主体上端外侧固定安装有上定位座，所述第二支撑杆上端与上定位座下侧固定连接，所述底座上侧横向安装有第一液压缸，所述第一液压缸一端垂直安装有第二液压缸，所述第二液压缸上端转动安装有齿轮，所述压射室主体侧壁安装有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述第一液压缸一端通过稳固板与底座，所述第一液压缸一端传动连接有第一伸缩杆。

优选的，所述第二液压缸上侧传动连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上侧通过齿轮座与齿轮转动连接。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、齿轮和齿条均设置有四组且关于压射室主体对称设置。

优选的，所述齿条两侧安装有限位板，且限位板两侧与齿条平行设置。

优选的，所述底座一侧安装有PLC控制柜，且第一液压缸和第二液压缸的控制端均与PLC控制柜电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的第一液压缸和第二液压缸能够驱动压射室主体升降调节使用，并通过第二液压缸一端的齿轮与压射室主体侧壁的齿条啮合连接，能够提高高度调节时的稳定性，便于进行精准调高使用。

2、本实用新型通过第一液压缸、第二液压缸、齿轮和齿条均设置有四组且关于压射室主体对称设置，便于同时对压射室主体的四拐角进行升降调节使用，便于提高调节时的平稳性。

3、本实用新型通过齿条两侧安装有限位板，且限位板两侧与齿条平行设置，能够对齿条和齿轮啮合连接相对移动时进行导向限位处理，防止齿轮错位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构左视图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、上定位座；5、压射室主体；6、齿轮；7、第二伸缩杆；8、第二液压缸；9、稳固板；10、第一液压缸；11、第一伸缩杆；12、齿条；13、浇料口；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种锥形定位压射室，包括底座1和压射室主体5，底座1上侧四拐角安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2上端滑动插设有第二支撑杆3，压射室主体5上侧开设有浇料口13，用于进行浇料处理，压射室主体5上端外侧固定安装有上定位座4，第二支撑杆3上端与上定位座4下侧固定连接，能够对压射室主体5下侧进行支撑，底座1上侧横向安装有第一液压缸10，第一液压缸10一端垂直安装有第二液压缸8，第一液压缸10能够驱动第二液压缸8水平移动调节，第二液压缸8便于驱动调节压射室主体5的使用高度，第二液压缸8上端转动安装有齿轮6，压射室主体5侧壁安装有齿条12，且齿条12与齿轮6啮合连接，能够提高压射室主体5高度调节时的稳定性，便于进行精准调高使用。

优选的，第一液压缸10一端通过稳固板9与底座1，第一液压缸10一端传动连接有第一伸缩杆11，便于对第一液压缸10一端进行连接固定，而且便于对第二液压缸8进行水平移动调节。

优选的，第二液压缸8上侧传动连接第二伸缩杆7，第二伸缩杆7上侧通过齿轮座与齿轮6转动连接，能够提高压射室主体5高度调节时的稳定性。

优选的，第一液压缸10、第二液压缸8、齿轮6和齿条12均设置有四组且关于压射室主体5对称设置，便于同时对压射室主体5的四拐角进行升降调节使用，便于提高调节时的平稳性。

优选的，齿条12两侧安装有限位板14，且限位板14两侧与齿条12平行设置，能够对齿条12和齿轮6啮合连接相对移动时进行导向限位处理，防止齿轮错位。

优选的，底座1一侧安装有PLC控制柜，且第一液压缸10和第二液压缸8的控制端均与PLC控制柜电性连接，便于进行整体调控处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设有的第一液压缸10和第二液压缸8能够驱动压射室主体5进行升降调节使用，并通过第二液压缸8一端的齿轮6与压射室主体5侧壁的齿条12啮合连接，能够提高压射室主体5高度调节时的稳定性，便于进行精准调高使用；而且通过第一液压缸10、第二液压缸8、齿轮6和齿条12均设置有四组且关于压射室主体5对称设置，便于同时对压射室主体5的四拐角进行升降调节使用，便于提高调节时的平稳性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥形定位压射室，包括底座(1)和压射室主体(5)，其特征在于：所述底座(1)上侧四拐角安装有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)上端插设有第二支撑杆(3)，压射室主体(5)上侧开设有浇料口(13)，所述压射室主体(5)上端外侧固定安装有上定位座(4)，所述第二支撑杆(3)上端与上定位座(4)下侧固定连接，所述底座(1)上侧横向安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)一端垂直安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)上端转动安装有齿轮(6)，所述压射室主体(5)侧壁安装有齿条(12)，且齿条(12)与齿轮(6)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种锥形定位压射室，其特征在于：所述第一液压缸(10)一端通过稳固板(9)与底座(1)，所述第一液压缸(10)一端传动连接有第一伸缩杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种锥形定位压射室，其特征在于：所述第二液压缸(8)上侧传动连接第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)上侧通过齿轮座与齿轮(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锥形定位压射室，其特征在于：所述第一液压缸(10)、第二液压缸(8)、齿轮(6)和齿条(12)均设置有四组且关于压射室主体(5)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种锥形定位压射室，其特征在于：所述齿条(12)两侧安装有限位板(14)，且限位板(14)两侧与齿条(12)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种锥形定位压射室，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有PLC控制柜，且第一液压缸(10)和第二液压缸(8)的控制端均与PLC控制柜电性连接。

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