CN216656343U - 一种金属粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末成型机，包括机架、设置在机架上的液压站和下模板，下模板上安装有两个以上的拉杆，拉杆上部之间安装有安装座，安装座上安装有第一下压机构，第一下压机构与液压站管路连接，其特征在于，安装座上还额外设置有第二下压机构；本实用新型的安装座上安装有两个液压缸，与现有的安装座上安装一个液压缸相比，本实用新型能在机架、下模板、拉杆和安装座等支撑部件的强度内充分利用支撑部件的强度，提高了生产效率。

Description

一种金属粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，尤其涉及一种金属粉末成型机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，粉末冶金工艺的基本工序要将粉末成型为所需形状的坯块，成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。

现有的金属粉末成型机一般只通过一个液压缸来对金属粉末挤压成型，没有充分利用装置的自身结构的强度，效率不高，而且还存在调节难以调节液压缸高度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高并且容易调节液压缸高度的金属粉末成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属粉末成型机，其中，包括机架、设置在机架上的液压站和下模板，下模板上安装有两个以上的拉杆，拉杆上部之间安装有安装座，安装座上安装有第一下压机构，第一下压机构与液压站管路连接，安装座上还额外设置有第二下压机构。

进一步，第二下压机构与液压站管路连接。

进一步，第一下压机构是第一液压缸，第二下压机构是第二液压缸。

进一步，第一液压缸和第二液压缸上还设有安装组件，安装组件包括位于第一液压缸和第二液压缸的下端并与安装座固定连接的下端盖，位于第一液压缸和第二液压缸的上端并与安装座固定连接的上端盖。

进一步，下端盖通过第一螺栓与安装座螺纹连接，上端盖通过第二螺栓与安装座螺纹连接。

进一步，安装座上还开有与拉杆对应的导向孔，拉杆对应设置在导向孔内，安装座可顺沿拉杆上下移动。

进一步，拉杆上还设有定位组件，定位组件包括开设在拉杆上部一个以上的定位槽，定位槽上可分离的设有定位块，拉杆均上部螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母位于安装座上方。

进一步，定位块可对半分为第一定位块和第二定位块的环状结构，第一定位块能与第二定位组合设置在定位槽内形成定位环。

进一步，导向孔具有上导向孔和下导向孔，下导向孔的半径大于上导向孔，定位块嵌在下导向孔内。

本实用新型的粉末成型机具有以下有益效果：

1.本实用新型的安装座上安装有两个液压缸，与现有的安装座上安装一个液压缸相比，本实用新型能在机架、下模板、拉杆和安装座等支撑部件的强度内充分利用支撑部件的强度，提高了生产效率。

2.通过定位组件的设置，可以把定位块设在不同高度的定位槽上，这样可以精准调节安装座的高度，从而起到了精准调节液压缸的高度的作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明

附图说明

图1：为本实用新型的正视图。

图2：为本实用新型的立体结构示意图。

图3：为本实用新型的部分立体结构示意图。

图4：为本实用新型的仰视角度的部分立体结构示意图。

图5：为本实用新型定位组件的爆开结构示意图。

图6：为本实用新型的第二下压机构的立体结构示意图。

图7：为本实用新型的安装组件的第一种立体结构示意图。

图8：为本实用新型的安装组件的第二种立体结构示意图。

图9：为本实用新型的安装组件的第一种爆开结构示意图。

图10：为本实用新型的安装组件的第二种爆开结构示意图。

图11：为本实用新型的装配示意图。

附图标记：1、机架；2、液压站；3、下模板；4、拉杆；5、安装座,51、导向孔；511、上导向孔；512、下导向孔；6、第一下压机构；61、第二液压缸；7、安装板；8、定位组件；81、定位槽；82、定位块；821、第一定位块；822、第二定位块；83、紧固螺母；9、安装组件，91、下端盖；92、第一螺栓；93、上端盖；94、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如附图1-9所示，本实用新型所述的一种金属粉末成型机，包括机架1、以及设在机架1底部的液压站2和设在机架1中部的下模板3，下模板3上安装有两个以上的拉杆4，拉杆4优选为四个分别设置在下模板3的四角，拉杆4上部之间可拆卸的安装有安装座5，安装座5上安装有第一下压机构，第一下压机构与液压站2管路连接，第一下压机构可以是第一液压缸6。

安装座5上还可以设置第二下压机构，第二下压机构与液压站2管路连接，第二下压机构可以是第二液压缸61，第一液压缸6与第二液压缸61输出轴上均设有安装板7。

如附图6-9所示，第一液压缸6和第二液压缸61上还设有安装组件9，安装组件9包括通过第一螺栓92固定在第一液压缸6和第二液压缸61下端的下端盖91，通过第二螺栓94固定在第一液压缸6和第二液压缸61上端的上端盖93，第一螺栓92与第二螺栓94均穿过所在一侧的端盖与安装座5螺纹连接。

如附图5和附图9所示，拉杆4上还设有定位组件8，定位组件8包括开设在拉杆4上部一个以上的定位槽81，定位槽81上可分离的设有定位块82，以及均与拉杆4上部螺纹连接的紧固螺母83，紧固螺母83位于安装座5上方，定位槽81为环形，定位块82的半径大于拉杆4的半径，安装座5上还开有与拉杆4对应的导向孔51，拉杆4对应设置在导向孔51内，这样安装座5可顺沿拉杆4上下移动，安装座5底部与定位块82顶面接触，旋转紧固螺母83，紧固螺母83向下移动压紧安装座5，使安装座5固定在拉杆4上，将定位块82设在不同高度的定位槽81上，这样可以精准调节安装座5的高度，从而可以精准调节液压缸的高度。

定位块82可对半分为第一定位块821和第二定位块822的环状结构，第一定位块821能与第二定位块822组合设置在定位槽内形成定位环，调节高度时，将定位块82对半分离，分离后将第一定位块821和第二定位块822组合设置在需要调节的高度所在的定位槽81，即可调节定位块82的位置，从而调节安装座5的高度。

导向孔51具有上导向孔511和下导向孔512，下导向孔的半径大于上导向孔，第一定位块821与第二定位块822嵌在下导向孔内，这样可以防止第一定位块821和第二定位块822从拉杆4上意外脱落。

一个定位槽81上可以设置多个定位块82，通过多个定位块82叠加，能使安装座5的高度调节更加灵活。

工作原理

使用时，人们将粉末冶金的模具分别安装在下模板3和安装板7上，在模具内填入金属粉末后启动液压站2工作，液压站2驱动第一液压缸6和第二液压缸61的输出轴向下移动，带动安装板7和其上的模具向下移动，使安装板7上的模具将下方模具内的金属粉末压实成型，与现有的安装座上安装一个液压缸相比，本实用新型的安装座上安装有两个液压缸，能在机架1、下模板3、拉杆4和安装座5等支撑部件的强度内充分利用支撑部件的强度，提高了生产效率。

当需要在安装座5上安装液压缸时，将下端盖91通过第一螺栓92安装在安装座5底部，安装好后再将液压缸安装在下端盖91上，安装好液压缸后再将上端盖93安装在液压缸顶部，最后将第二螺栓94穿过上端盖93插入安装座5上对应的螺纹孔，旋紧第二螺栓94即可完成对液压缸的安装，通过这种方式在安装座上安装液压缸，使人们在安装或更换液压缸时操作更便捷，安装效率更高。

当需要调节液压缸的高度时，先旋转拉杆4上部与安装座5接触的紧固螺母83，使紧固螺母83向上移动与安装座5脱离，再通过外部设备将安装座5及其上的液压缸向上吊起，吊起后人们将定位槽81上的定位块82对半分开形成第一定位块821和第二定位块822，分开后将第一定位块821和第二定位块822耦合在需要调节的高度所在的定位槽81处，然后再控制外部设备将安装座5及其上的液压缸放下，安装座5向下移动至与定位块82接触，接触后旋转紧固螺母83使其向下移动压紧安装座5，这样即可完成对安装座5和液压缸高度的精确调节。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (9)

1.一种金属粉末成型机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的液压站(2)和下模板(3)，下模板(3)上安装有两个以上的拉杆(4)，拉杆(4)上部之间安装有安装座(5)，安装座(5)上安装有第一下压机构，第一下压机构与液压站(2)管路连接，其特征在于，安装座(5)上还额外设置有第二下压机构。

2.根据权利要求1所述的金属粉末成型机，其特征在于，第二下压机构与液压站(2)管路连接。

3.根据权利要求2所述的金属粉末成型机，其特征在于，第一下压机构是第一液压缸(6)，第二下压机构是第二液压缸(61)。

4.根据权利要求3所述的金属粉末成型机，其特征在于，第一液压缸(6)和第二液压缸(61)上还设有安装组件(9)，安装组件(9)包括位于第一液压缸(6)和第二液压缸(61)的下端并与安装座(5)固定连接的下端盖(91)，位于第一液压缸(6)和第二液压缸(61)的上端并与安装座(5)固定连接的上端盖(93)。

5.根据权利要求4所述的金属粉末成型机，其特征在于，下端盖(91)通过第一螺栓(92)与安装座(5)螺纹连接，上端盖(93)通过第二螺栓(94)与安装座(5)螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的金属粉末成型机，其特征在于，安装座(5)上还开有与拉杆(4)对应的导向孔(51)，拉杆(4)对应设置在导向孔(51)内，安装座(5)可顺沿拉杆(4)上下移动。

7.根据权利要求6所述的金属粉末成型机，其特征在于，拉杆(4)上还设有定位组件(8)，定位组件(8)包括开设在拉杆(4)上部一个以上的定位槽(81)，定位槽(81)上可分离的设有定位块(82)，拉杆(4)均上部螺纹连接有紧固螺母(83)，紧固螺母(83)位于安装座(5)上方。

8.根据权利要求7所述的金属粉末成型机，其特征在于，定位块(82)可对半分为第一定位块(821)和第二定位块(822)的环状结构，第一定位块(821)能与第二定位块(822)组合设置在定位槽内形成定位环。

9.根据权利要求7-8任一所述的金属粉末成型机，其特征在于，导向孔(51)具有上导向孔(511)和下导向孔(512)，下导向孔(512)的半径大于上导向孔(511)，定位块(82)嵌在下导向孔(512)内。

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