CN217121284U - 一种建筑铝型材压延用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑铝型材压延用设备，涉及压延设备技术领域，包括：工作台底部一侧固定安装有控制器；工作台底部四角均固定安装有支撑腿；有益效果在于：该建筑铝型材压延用设备通过第一电机可带动第二导向轮旋转，使铝型板可导进第一导向轮和第二导向轮之间，同时根据铝型板的厚度，弹簧可自动收缩，带动第一移动块上下移动，同步带动第一导向轮上下移动；同时滑块在滑槽内部滑动，从而可保证第一移动块和第一导向轮移动稳定性；从而使第一导向轮可根据铝型板的厚度来自动调节压延间隙；从而通过上述设置可对铝型板进行导料，使铝型板可实现自动送料，在导料的同时也可对铝型板进行初步压延，从而可提高压延效果。

Description

一种建筑铝型材压延用设备

技术领域

本实用新型涉及压延设备技术领域，具体涉及一种建筑铝型材压延用设备。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其中铝型材加工设备中最常用的工具之一为压延工具，当在工厂加工铝型材时，规模产量较大，并且设备需要对不同种厚度规格的铝型材进行压延，故而压延装置的使用率较高，且需要大量重复工作；

现有的铝型材压延设备一般是固定压延间隙，压延的板材同样需要相同厚度，使得压延设备在使用的过程中极为不便，并且当较厚的待压延板材进入压延设备后需要使用较多的能量将对其进行压延，压延的效果并不理想，并且很可能设备由于受力过载受到破坏，因此现有设备不能自动根据待压延板材厚度调节压延间隙；同时现有的铝型材压延设备不便于对板材进行送料，使板材移动时需要人工推动进行导料，从而导致工作效率不高；因此我们提出一种建筑铝型材压延用设备，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑铝型材压延用设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种建筑铝型材压延用设备，包括：工作台、控制器、支撑腿、安装座、滚轮、导向板、导向组件、压延组件、安装架、导料轮；所述工作台底部一侧固定安装有控制器；所述工作台底部四角均固定安装有支撑腿；所述工作台两端前后均固定安装有安装座；两个所述安装座之间均转动连接有滚轮；右端所述安装座右侧均固定安装有导向板；所述工作台上表面均固定安装有导向组件和压延组件，且所述导向组件在压延组件左侧；所述工作台右侧固定安装有安装架；所述安装架之间转动连接有若干个导料轮；

所述导向组件包括：固定座、内腔、滑槽、弹簧、第一移动块、滑块、第一导向轮、第二导向轮、第一电机；所述导向组件底部两侧均固定安装有固定座，且所述固定座底部均固定安装在工作台上表面；两个所述固定座内部均固定安装有内腔；所述内腔内侧均固定安装有滑槽；两个所述内腔内部顶部均固定安装有弹簧；两个所述弹簧底部均固定安装有第一移动块；两个所述第一移动块内侧均固定安装有滑块，且所述滑块活动安装在滑槽内部；两个所述第一移动块之间转动连接有第一导向轮；所述第一导向轮底部活动安装有第二导向轮，所述第二导向轮右侧转动连接在固定座内部，且所述第二导向轮左侧转动延伸至固定座外部与第一电机输出端固定连接；

所述压延组件包括：支撑座、贯穿腔、液压杆、第二移动块、第一压延辊、第一橡胶套、压力传感器、第二压延辊、第二橡胶套、第二电机、红外传感器；所述压延组件两侧均固定安装有支撑座，且所述支撑座底部均固定安装在工作台上表面：两个所述贯穿腔内部顶部均固定安装有液压杆；两个所述液压杆底部均固定安装有第二移动块；两个所述第二移动块之间转动连接有第一压延辊；所述第一压延辊外部固定安装有第一橡胶套；所述第一橡胶套内部中部固定安装有压力传感器；所述第一压延辊底部活动安装有第二压延辊；所述第二压延辊右侧转动连接在支撑座内部，且所述第二压延辊左侧转动延伸至支撑座外部与第二电机固定连接；两个所述支撑座内侧中部均对应设置有红外传感器。

进一步的，两个所述滚轮呈左右对称结构设置，且左侧的所述滚轮为导进，右侧的所述滚轮为导出；且两个所述导向板呈对称设置。

进一步的，两个所述第一导向轮和第二导向轮呈上下对称结构设置，且所述滑块与滑槽为滑动连接。

进一步的，所述第一压延辊和第二压延辊呈上下对称结构设置，且两个所述液压杆呈左右对称结构设置，且两个所述红外传感器相互对应。

进一步的，所述导料轮均向右呈45°角结构设置。

进一步的，所述控制器与第一电机、第二电机、液压杆、红外传感器均为电性连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)、该建筑铝型材压延用设备通过第一电机可带动第二导向轮旋转，使铝型板可导进第一导向轮和第二导向轮之间，同时根据铝型板的厚度，弹簧可自动收缩，带动第一移动块上下移动，同步带动第一导向轮上下移动；同时滑块在滑槽内部滑动，从而可保证第一移动块和第一导向轮移动稳定性；从而使第一导向轮可根据铝型板的厚度来自动调节压延间隙；从而通过上述设置可对铝型板进行导料，使铝型板可实现自动送料，提高工作效率，在导料的同时也可对铝型板进行初步压延，从而可提高压延效果。

(2)、该建筑铝型材压延用设备当红外传感器感应到铝型板移动在第二压延辊上时，控制器控制液压杆向下移动，同步带动第二移动块和第一压延辊向下移动，使第一压延辊紧贴铝型板表面，使第一橡胶套发生形变，使第一橡胶套内部的压力传感器感应到一定的压力，当压力值超过设定值时，液压杆停止移动，使第一压延辊和第二压延辊刚好紧贴铝型板上下表面；同时第二电机带动第二压延辊旋转，使第一压延辊和第二压延辊同时旋转对铝型板进行压延；从而通过上述设置便于根据铝型板的厚度对第一压延辊向下移动的位置进行自动调节，从而可防止设备受力过载受到破坏。

附图说明

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体压延组件放大结构示意图；

图3是本实用新型整体导向组件右视剖视结构示意图；

图4是本实用新型整体压延组件右视剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、控制器；3、支撑腿；4、安装座；5、滚轮；6、导向板；7、导向组件；701、固定座；702、内腔；703、滑槽；704、弹簧；705、第一移动块；706、滑块；707、第一导向轮；708、第二导向轮；709、第一电机；8、压延组件；801、支撑座；802、贯穿腔；803、液压杆；804、第二移动块；805、第一压延辊；806、压力传感器；807、第一橡胶套；808、第二压延辊；809、第二橡胶套；810、第二电机；811、红外传感器；9、安装架；10、导料轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种建筑铝型材压延用设备包括：工作台1、控制器2、支撑腿3、安装座4、滚轮5、导向板6、导向组件7、压延组件8、安装架9、导料轮10；工作台1底部一侧固定安装有控制器2；工作台1底部四角均固定安装有支撑腿3；工作台1两端前后均固定安装有安装座4；两个安装座4之间均转动连接有滚轮5；右端安装座4右侧均固定安装有导向板6；工作台1上表面均固定安装有导向组件7和压延组件8，且导向组件7在压延组件8左侧；工作台1右侧固定安装有安装架9；安装架9之间转动连接有若干个导料轮10；

导向组件7包括：固定座701、内腔702、滑槽703、弹簧704、第一移动块 705、滑块706、第一导向轮707、第二导向轮708、第一电机709；导向组件7 底部两侧均固定安装有固定座701，且固定座701底部均固定安装在工作台1上表面；两个固定座701内部均固定安装有内腔702；内腔702内侧均固定安装有滑槽703；两个内腔702内部顶部均固定安装有弹簧704；两个弹簧704底部均固定安装有第一移动块705；两个第一移动块705内侧均固定安装有滑块706，且滑块706活动安装在滑槽703内部；两个第一移动块705之间转动连接有第一导向轮707；第一导向轮707底部活动安装有第二导向轮708，第二导向轮708 右侧转动连接在固定座701内部，且第二导向轮708左侧转动延伸至固定座701 外部与第一电机709输出端固定连接；

压延组件8包括：支撑座801、贯穿腔802、液压杆803、第二移动块804、第一压延辊805、第一橡胶套806、压力传感器807、第二压延辊808、第二橡胶套809、第二电机810、红外传感器811；压延组件8两侧均固定安装有支撑座801，且支撑座801底部均固定安装在工作台1上表面：两个贯穿腔802内部顶部均固定安装有液压杆803；两个液压杆803底部均固定安装有第二移动块 804；两个第二移动块804之间转动连接有第一压延辊805；第一压延辊805外部固定安装有第一橡胶套806；第一橡胶套806内部中部固定安装有压力传感器 807；第一压延辊805底部活动安装有第二压延辊808；第二压延辊808右侧转动连接在支撑座801内部，且第二压延辊808左侧转动延伸至支撑座801外部与第二电机810固定连接；两个支撑座801内侧中部均对应设置有红外传感器811。

本实施例中，两个滚轮5呈左右对称结构设置，且左侧的滚轮5为导进，右侧的滚轮5为导出；且两个导向板6呈对称设置。

具体使用时，通过滚轮5，从而对铝型板进行压延时，便于铝型板导进与导出，从而使铝型板移动方便，压延后可自动导出；且通过导向板6可对铝型板导出后，起到导向作用。

本实施例中，两个第一导向轮707和第二导向轮708呈上下对称结构设置，且滑块706与滑槽703为滑动连接。

具体使用时，通过第一电机709可带动第二导向轮708旋转，使铝型板可导进第一导向轮707和第二导向轮708之间，同时根据铝型板的厚度，弹簧704 可自动收缩，带动第一移动块705上下移动，同步带动第一导向轮707上下移动；同时滑块706在滑槽703内部滑动，从而可保证第一移动块705和第一导向轮707移动稳定性；从而使第一导向轮707可根据铝型板的厚度来自动调节压延间隙；从而通过上述设置可对铝型板进行导料，使铝型板可实现自动导料，在导料的同时也可对铝型板进行初步压延，从而可提高压延效果。

本实施例中，第一压延辊805和第二压延辊808呈上下对称结构设置，且两个液压杆803呈左右对称结构设置，且两个红外传感器811相互对应。

具体使用时，当红外传感器811感应到铝型板移动在第二压延辊808上时，控制器2控制液压杆803向下移动，同步带动第二移动块804和第一压延辊805 向下移动，使第一压延辊805紧贴铝型板表面，使第一橡胶套806发生形变，使第一橡胶套806内部的压力传感器807感应到一定的压力，当压力值超过设定值时，液压杆803停止移动，使第一压延辊805和第二压延辊808刚好紧贴铝型板上下表面；同时第二电机带动第二压延辊808旋转，使第一压延辊805 和第二压延辊808同时旋转对铝型板进行压延；从而通过上述设置便于根据铝型板的厚度对第一压延辊805向下移动的位置进行自动调节，从而可防止设备受力过载受到破坏。

本实施例中，导料轮10均向右呈45°角结构设置。

具体使用时，通过导料轮10，使铝型板压延完成后，可自动往下流动，从而便于对铝型板进行搬运。

本实施例中，控制器2与第一电机709、第二电机810、液压杆803、红外传感器811均为电性连接。

具体使用时，通过控制器2可控制第一电机709、第二电机810、液压杆803、红外传感器811的工作状态。

本实用新型提到的一种建筑铝型材压延用设备的工作原理：

首先将控制器2、第一电机709、第二电机810、液压杆803、红外传感器 811与电源进行连接，通过控制器2对第一电机709、第二电机810、液压杆803、红外传感器811的工作状态进行控制；

需要对铝型板进行压延时，首先将铝型板放置在左侧的滚轮5上，从而便于铝型板的移动，便于铝型板导进，使铝型板可移动至第二导向轮708上；

然后通过第一电机709可带动第二导向轮708旋转，使铝型板可导进第一导向轮707和第二导向轮708之间，同时根据铝型板的厚度，弹簧704可自动收缩，带动第一移动块705上下移动，同步带动第一导向轮707上下移动；同时滑块706在滑槽703内部滑动，从而可保证第一移动块705和第一导向轮707 移动稳定性；从而使第一导向轮707可根据铝型板的厚度来自动调节压延间隙；从而通过上述设置可对铝型板进行导料，使铝型板可实现自动导料，在导料的同时也可对铝型板进行初步压延，从而可提高压延效果；

初步压延后，铝型板自动移动至压延辊808上，当第二当红外传感器811 感应到铝型板移动在第二压延辊808上时，控制器2控制液压杆803向下移动，同步带动第二移动块804和第一压延辊805向下移动，使第一压延辊805紧贴铝型板表面，使第一橡胶套806发生形变，使第一橡胶套806内部的压力传感器807感应到一定的压力，当压力值超过设定值时，液压杆803停止移动，使第一压延辊805和第二压延辊808刚好紧贴铝型板上下表面；同时第二电机带动第二压延辊808旋转，使第一压延辊805和第二压延辊808同时旋转对铝型板进行压延；从而通过上述设置便于根据铝型板的厚度对第一压延辊805向下移动的位置进行自动调节，从而可防止设备受力过载受到破坏；

然后通过导料轮10，使铝型板压延完成后，可自动往下流动，从而便于对铝型板进行搬运。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种建筑铝型材压延用设备，包括：工作台(1)、控制器(2)、支撑腿(3)、安装座(4)、滚轮(5)、导向板(6)、导向组件(7)、压延组件(8)、安装架(9)、导料轮(10)；其特征在于：所述工作台(1)底部一侧固定安装有控制器(2)；所述工作台(1)底部四角均固定安装有支撑腿(3)；所述工作台(1)两端前后均固定安装有安装座(4)；两个所述安装座(4)之间均转动连接有滚轮(5)；右端所述安装座(4)右侧均固定安装有导向板(6)；所述工作台(1)上表面均固定安装有导向组件(7)和压延组件(8)，且所述导向组件(7)在压延组件(8)左侧；所述工作台(1)右侧固定安装有安装架(9)；所述安装架(9)之间转动连接有若干个导料轮(10)；

所述导向组件(7)包括：固定座(701)、内腔(702)、滑槽(703)、弹簧(704)、第一移动块(705)、滑块(706)、第一导向轮(707)、第二导向轮(708)、第一电机(709)；所述导向组件(7)底部两侧均固定安装有固定座(701)，且所述固定座(701)底部均固定安装在工作台(1)上表面；两个所述固定座(701)内部均固定安装有内腔(702)；所述内腔(702)内侧均固定安装有滑槽(703)；两个所述内腔(702)内部顶部均固定安装有弹簧(704)；两个所述弹簧(704)底部均固定安装有第一移动块(705)；两个所述第一移动块(705)内侧均固定安装有滑块(706)，且所述滑块(706)活动安装在滑槽(703)内部；两个所述第一移动块(705)之间转动连接有第一导向轮(707)；所述第一导向轮(707)底部活动安装有第二导向轮(708)，所述第二导向轮(708)右侧转动连接在固定座(701)内部，且所述第二导向轮(708)左侧转动延伸至固定座(701)外部与第一电机(709)输出端固定连接；

所述压延组件(8)包括：支撑座(801)、贯穿腔(802)、液压杆(803)、第二移动块(804)、第一压延辊(805)、第一橡胶套(806)、压力传感器(807)、第二压延辊(808)、第二橡胶套(809)、第二电机(810)、红外传感器(811)；所述压延组件(8)两侧均固定安装有支撑座(801)，且所述支撑座(801)底部均固定安装在工作台(1)上表面：两个所述贯穿腔(802)内部顶部均固定安装有液压杆(803)；两个所述液压杆(803)底部均固定安装有第二移动块(804)；两个所述第二移动块(804)之间转动连接有第一压延辊(805)；所述第一压延辊(805)外部固定安装有第一橡胶套(806)；所述第一橡胶套(806)内部中部固定安装有压力传感器(807)；所述第一压延辊(805)底部活动安装有第二压延辊(808)；所述第二压延辊(808)右侧转动连接在支撑座(801)内部，且所述第二压延辊(808)左侧转动延伸至支撑座(801)外部与第二电机(810)固定连接；两个所述支撑座(801)内侧中部均对应设置有红外传感器(811)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材压延用设备，其特征在于：两个所述滚轮(5)呈左右对称结构设置，且左侧的所述滚轮(5)为导进，右侧的所述滚轮(5)为导出；且两个所述导向板(6)呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材压延用设备，其特征在于：两个所述第一导向轮(707)和第二导向轮(708)呈上下对称结构设置，且所述滑块(706)与滑槽(703)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材压延用设备，其特征在于：所述第一压延辊(805)和第二压延辊(808)呈上下对称结构设置，且两个所述液压杆(803)呈左右对称结构设置，且两个所述红外传感器(811)相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材压延用设备，其特征在于：所述导料轮(10)均向右呈45°角结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材压延用设备，其特征在于：所述控制器(2)与第一电机(709)、第二电机(810)、液压杆(803)、红外传感器(811)均为电性连接。

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