CN212857423U - 一种Transfer模具在生产中转角的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体，垫板，轴承固定座，限位块，转角机构，感应器和下模板，本实用新型中，所述的垫板的设置，将螺栓穿过通孔与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便；所述的转角机构的设置，在使用时，将产品放在符形块上后，感应器感应，然后气缸通过连接杆带动主架杆在轴承固定座上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高；所述的符形块和挡料架的设置，符形块根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架的配合下，使得产品在符形块上安放更加稳定。

Description

一种Transfer模具在生产中转角的机构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种Transfer模具在生产中转角的机构。

背景技术

目前，随着汽车工业的发展，越来越多的车型钣金件都在使用Transfer模具进行生产，在生产过程中，产品的转角影响了整体工艺的排布。

但是传统的转角方式，机械夹手转角有小于15度的角度的限制；空抛转角，稳定性较差，在快速的生产中，传统的转角无法满足生产的需要，以及不便于与机床固定的问题。

因此，发明一种Transfer模具在生产中转角的机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种Transfer模具在生产中转角的机构，以解决传统的转角方式，机械夹手转角有小于15度的角度的限制；空抛转角，稳定性较差，在快速的生产中，传统的转角无法满足生产的需要，以及不便于与机床固定的问题。一种Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体，垫板，轴承固定座，限位块，转角机构，感应器和下模板，所述的机架体采用角铁焊接而成的架体；该机架体两端通过螺栓安装在垫板上；所述的垫板设置2个，通过螺栓安装在机床上；所述的轴承固定座采用2个，设置在下模板的两端，该轴承固定座与下模板通过螺栓固定；所述的下模板通过内六角螺栓安装在机架体上；所述的转角机构两端与轴承固定座活动连接，并与机架体可拆卸连接；所述的感应器固定在转角机构上。

所述的垫板包括板体，通孔和U型槽，所述的板体的一侧开设有2个U型槽，该板体的另一侧开设有2个通孔，将螺栓穿过通孔与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便。

所述的转角机构包括气缸，连接杆，主架杆，符形块，侧档杆，挡料架和导板固定座，所述的气缸嵌装在机架体上，其顶部贯穿下模板；所述的连接杆两端分别与气缸和侧档杆通过销轴连接；所述的主架杆两端通过轴承与轴承固定座活动连接；所述的导板固定座采用2个，固定在下模板上，在使用时，将产品放在符形块上后，感应器感应，然后气缸通过连接杆带动主架杆在轴承固定座上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高。

所述的主架杆上开设有多个符形块，该主架杆的两侧均设置有3个侧档杆，且靠近轴承固定座的侧档杆上焊接有挡料架，设置在主架杆中间的侧档杆分别与连接杆和导板固定座可拆卸连接。

所述的气缸具体采用SC80-25型标准气缸；所述的符形块根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架的配合下，使得产品在符形块上安放更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种Transfer模具在生产中转角的机构广泛应用于冲压模具技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的垫板的设置，将螺栓穿过通孔与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便；

2.本实用新型中，所述的转角机构的设置，在使用时，将产品放在符形块上后，感应器感应，然后气缸通过连接杆带动主架杆在轴承固定座上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高；

3.本实用新型中，所述的符形块和挡料架的设置，符形块根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架的配合下，使得产品在符形块上安放更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的垫板结构示意图。

图3是本实用新型的转角机构结构示意图。

图中：

1、机架体；2、垫板；21、板体；22、通孔；23、U型槽；3、轴承固定座；4、限位块；5、转角机构；51、气缸；52、连接杆；53、主架杆；54、符形块；55、侧档杆；56、挡料架；57、导板固定座；6、感应器；7、下模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体1，垫板2，轴承固定座3，限位块4，转角机构5，感应器6和下模板7，所述的机架体1采用角铁焊接而成的架体；该机架体1两端通过螺栓安装在垫板2上；所述的垫板2设置2个，通过螺栓安装在机床上；所述的轴承固定座3采用2个，设置在下模板7的两端，该轴承固定座3与下模板7通过螺栓固定；所述的下模板7通过内六角螺栓安装在机架体1上；所述的转角机构5两端与轴承固定座3活动连接，并与机架体1可拆卸连接；所述的感应器6固定在转角机构5上。

上述实施例中，具体的，所述的垫板2包括板体21，通孔22和U型槽23，所述的板体21的一侧开设有2个U型槽23，该板体21的另一侧开设有2个通孔22，将螺栓穿过通孔22与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽23上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便。

上述实施例中，具体的，所述的转角机构5包括气缸51，连接杆52，主架杆53，符形块54，侧档杆55，挡料架56和导板固定座57，所述的气缸51嵌装在机架体1上，其顶部贯穿下模板7；所述的连接杆52两端分别与气缸51和侧档杆55通过销轴连接；所述的主架杆53两端通过轴承与轴承固定座3活动连接；所述的导板固定座57采用2个，固定在下模板7上，在使用时，将产品放在符形块54上后，感应器6感应，然后气缸51通过连接杆52带动主架杆53在轴承固定座3上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高。

上述实施例中，具体的，所述的主架杆53上开设有多个符形块54，该主架杆53的两侧均设置有3个侧档杆55，且靠近轴承固定座3的侧档杆55上焊接有挡料架56，设置在主架杆53中间的侧档杆55分别与连接杆52和导板固定座57可拆卸连接。

上述实施例中，具体的，所述的气缸51具体采用SC80-25型标准气缸；所述的符形块54根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架56的配合下，使得产品在符形块54上安放更加稳定。

工作原理

本实用新型中，在安装的时候，首先将螺栓穿过通孔22与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽23上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便，在使用时，将产品放在符形块54上后，感应器6感应，然后气缸51通过连接杆52带动主架杆53在轴承固定座3上翻转动作，具有较大的转角，而且符形块54根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架56的配合下，使得产品在符形块54上安放更加稳定，生产成本低，工作效率高。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，该Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体(1)，垫板(2)，轴承固定座(3)，限位块(4)，转角机构(5)，感应器(6)和下模板(7)，所述的机架体(1)采用角铁焊接而成的架体；该机架体(1)两端通过螺栓安装在垫板(2)上；所述的垫板(2)设置2个，通过螺栓安装在机床上；所述的轴承固定座(3)采用2个，设置在下模板(7)的两端，该轴承固定座(3)与下模板(7)通过螺栓固定；所述的下模板(7)通过内六角螺栓安装在机架体(1)上；所述的转角机构(5)两端与轴承固定座(3)活动连接，并与机架体(1)可拆卸连接；所述的感应器(6)固定在转角机构(5)上。

2.如权利要求1所述的Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，所述的垫板(2)包括板体(21)，通孔(22)和U型槽(23)，所述的板体(21)的一侧开设有2个U型槽(23)，该板体(21)的另一侧开设有2个通孔(22)。

3.如权利要求1所述的Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，所述的转角机构(5)包括气缸(51)，连接杆(52)，主架杆(53)，符形块(54)，侧档杆(55)，挡料架(56)和导板固定座(57)，所述的气缸(51)嵌装在机架体(1)上，其顶部贯穿下模板(7)；所述的连接杆(52)两端分别与气缸(51)和侧档杆(55)通过销轴连接；所述的主架杆(53)两端通过轴承与轴承固定座(3)活动连接；所述的导板固定座(57)采用2个，固定在下模板(7)上。

4.如权利要求3所述的Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，所述的主架杆(53)上开设有多个符形块(54)，该主架杆(53)的两侧均设置有3个侧档杆(55)，且靠近轴承固定座(3)的侧档杆(55)上焊接有挡料架(56)，设置在主架杆(53)中间的侧档杆(55)分别与连接杆(52)和导板固定座(57)可拆卸连接。

5.如权利要求3所述的Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，所述的气缸(51)具体采用SC80-25型标准气缸；所述的符形块(54)根据生产的产品形状制作。

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