CN214516631U - 一种产品边缘擦边油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品边缘擦边油装置，包括：第一驱动部件、第二驱动部件、转动设置于第一驱动部件的输出端的治具、擦油墨件以及可滑移设置的滑移组件；擦油墨件与第二驱动部件的输出端连接，第二驱动部件与滑移组件连接，滑移组件具有推动擦油墨件与治具上的产品保持贴合的推动力。本实用新型提供的产品边缘擦边油装置可以实现手机玻璃等非圆形产品的擦油墨的自动化，并且擦油墨件转动设置，可以通过调节擦油墨件和治具的转动方向及转速，提高治具中的产品相对于擦油墨件的转速，进一步提高产品擦油墨的效率，节约了人工成本；且擦油墨件在转动的过程中可以避免其单个位置长时间持续被摩擦，可有效提高擦油墨件的寿命。

Description

一种产品边缘擦边油装置

技术领域

本实用新型涉及边缘油墨清除设备技术领域，更具体地说，涉及一种产品边缘擦边油装置。

背景技术

随着4G、5G手机技术的发展，3D曲面屏的应用越来越广泛。3D屏的功能越来越高，外观设计越来越新颖，盖板有AG、光面、拉丝纹理、图案等。

现有技术中的3D曲面屏一般采用移印、喷涂的方式进行处理，3D屏移印后，需要喷涂边缘油墨，检测露白油墨；由于3D移印采用较软的硅胶移印头，移印时具有向下的压力，移印面积会比所要移印的区域面积大，所以移印容易造成直身位边油、积油等，需要将多余的油墨擦拭掉。

上述移印为油墨的印刷方式，即可平面丝印，也可以3D移印，目前3D玻璃的弧度通常较大，有的只能移印，无法用丝印。移印相对于黄光、丝印、电镀等，有更加独特的优点，被广泛的应用于玻璃、陶瓷、金属、塑胶等制品上。

手机、手表等玻璃盖板，分为前盖板和后盖板，盖板玻璃分为2D玻璃、2.5D玻璃、3D玻璃；直身位是沿手机玻璃侧视图看，手机玻璃边缘直边的部分。

目前，3D玻璃移印或喷涂后，需要操作员用涂有酒精的布不断的对3D玻璃的边缘进行擦拭，以便将多余的油墨擦拭掉，过程中需要不停的移动3D玻璃的边缘和直身位，进行圆周擦拭，效率低下。

综上所述，如何提高玻璃边油的处理效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种产品边缘擦边油装置，可以对手机玻璃等非圆形产品进行自动化的擦边油操作，提高手机玻璃的擦边油效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种产品边缘擦边油装置，包括：第一驱动部件、第二驱动部件、擦油墨件、连接于所述第一驱动部件的输出端且由所述第一驱动部件带动转动的治具以及可滑移设置的滑移组件；

所述擦油墨件与所述第二驱动部件的输出端连接且由所述第二驱动部件带动转动，所述第二驱动部件与所述滑移组件连接，所述滑移组件具有推动所述擦油墨件与所述治具上的产品保持贴合的推动力。

优选的，所述治具包括气管接头和固定连接于所述第一驱动部件输出端的装载板，所述装载板设置有若干个真空吸孔，所述气管接头与所述真空吸孔连通。

优选的，所述第一驱动部件包括动力件、与所述动力件的输出端连接的齿轮组以及固定连接于所述齿轮组的输出端的旋转套；

所述旋转套与所述装载板连接。

优选的，所述旋转套的中心轴线处设置有通孔，所述通孔与所述真空吸孔连通，所述旋转套的通孔的边缘处与所述装载板密封连接，所述气管接头密封连接于所述旋转套的通孔处。

优选的，所述滑移组件包括固定设置于组装平台的滑轨、与所述滑轨配合且相对于所述滑轨可滑动设置的滑块以及组装件；所述滑块、所述第二驱动部件均与所述组装件连接。

优选的，所述滑移组件还包括一端与所述滑块连接、另一端与所述组装平台的定位柱连接的弹性部件。

优选的，所述第一驱动部件包括与所述治具同步转动的仿形板，所述滑移组件设置有与所述第二驱动部件同步移动的滚轮；

所述滚轮绕其自身的中心轴线转动设置，且所述滚轮的外周侧面与所述仿形板的外边缘接触。

优选的，所述滚轮通过限位连接件与所述滑移组件连接；

所述限位连接件设置有连接于所述滑移组件的腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿所述滑移组件的滑移方向设置。

优选的，还包括罩设于所述产品边缘擦边油装置的外周部的箱体结构，所述箱体结构设置有朝向所述治具的开孔。

优选的，还包括设备箱，所述设备箱内设置有与所述第一驱动部件、所述第二驱动部件均连接且对应控制的脚踏开关。

在使用本实用新型提供的产品边缘擦边油装置的过程中，首先需要将等待擦边油的产品放置于治具，并使产品相对于治具固定，调整擦油墨件的位置以及滑移组件对擦油墨件的推力，使擦油墨件在产品的转动过程中始终与产品的外边缘接触，然后控制第一驱动部件和第二驱动部件转动，产品被第一驱动部件带动转动，擦油墨件被第二驱动部件带动转动，且擦油墨件与产品的外边缘保持接触，可以擦掉产品外边缘的弧边或直身位多余的油墨，实现产品外边缘擦油墨的自动化。

当产品为非圆形产品，或为圆形产品但转动轴线与产品本身的中心轴线不重合时，例如产品为3D手机玻璃时；在产品转动的过程中，产品与擦油墨件接触的位置距离产品转动轴线的距离会发生改变，从而推动擦油墨件带动滑移组件向远离产品转动轴线的方向移动，或者在滑移组件的带动下使擦油墨件向靠近产品转动轴线的方向移动，以使产品的外边缘始终保持与擦油墨件接触，实现3D手机玻璃擦油墨的自动化。

相比于现有技术，本实用新型提供的产品边缘擦边油装置通过第一驱动部件带动治具转动，通过第二驱动部件带动擦油墨件转动，第二驱动部件与滑移组件连接，并且擦油墨件在滑移组件的推动下，始终保持与治具中固定的产品的外边缘的接触贴合，因此可以实现手机玻璃等非圆形产品的擦油墨的自动化，并且擦油墨件和治具均转动设置，可以通过同时调节擦油墨件和治具的转动方向及转速，提高治具中的产品相对于擦油墨件的转速，进一步提高产品擦油墨的效率，节约了人工成本；且擦油墨件在转动的过程中可以避免其单个位置长时间持续被摩擦，可有效提高擦油墨件的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的产品边缘擦边油装置的具体实施例的爆炸示意图；

图2为图1中产品边缘擦边油装置的结构示意图；

图3为图2中产品边缘擦边油装置的前视示意图；

图4为图2中产品边缘擦边油装置的侧视示意图；

图5为图2中产品边缘擦边油装置的俯视示意图；

图6为图5中产品边缘擦边油装置的A-A方向的剖面示意图；

图7为图5中产品边缘擦边油装置的B-B方向的剖面示意图；

图8为图2中产品边缘擦边油装置的仰视示意图；

图9为本实用新型所提供的箱体结构的结构示意图；

图10为图9中箱体结构的爆炸示意图；

图11为本实用新型所提供的产品边缘擦边油装置安装箱体结构后的结构示意图；

图12为图11中产品边缘擦边油装置的爆炸示意图。

图1至图12中：

1为箱体结构、1-1为型材、1-2为垫圈、1-3为钣金、2为第一电机、3为滑块、4为滑轨、5为滑轨夹具、6为组装平台、7为气管接头、8为动滑轮轴承、9为第二齿轮、10为仿形板、11为旋转套、12为装载板、13为弹簧、14为组装件、15为平台锁紧柱、16为第一齿轮、17为限位连接件、18为第二电机、19为擦油墨件、20为产品、21为滚轮、22为定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种产品边缘擦边油装置，可以对手机玻璃等非圆形产品进行自动化的擦边油操作，提高手机玻璃的擦边油效率。

请参考图1至图12。

本具体实施例提供了一种产品边缘擦边油装置，包括：第一驱动部件、第二驱动部件、连接于第一驱动部件的输出端且由第一驱动部件带动转动的治具、始终保持与治具中固定的产品20的外边缘接触的擦油墨件19以及可滑移设置的滑移组件；擦油墨件19与第二驱动部件的输出端连接且由第二驱动部件带动转动，第二驱动部件与滑移组件连接，滑移组件具有推动擦油墨件19与治具上的产品20保持贴合的推动力。

需要进行说明的是，第一驱动部件中提供动力的动力件可以为第一电机2，第二驱动部件可以为第二电机18，当然，动力件和第二驱动部件均可以设置为旋转电缸、马达等其它符合要求的动力结构，具体根据实际情况确定。

擦油墨件19可以设置为质地较软的毛刷结构，且在擦油墨件19与产品20接触的外周侧面均匀设置毛刷，以使擦油墨件19的外周侧面的各个位置与产品20接触时均能成功将油墨擦除。另外，擦油墨件19转动设置，可以避免擦油墨件19的单独一个位置被反复持续磨损，延长擦油墨件19的使用寿命。当然，擦油墨件19还可以是符合要求的其它结构，具体根据实际情况确定。

在使用本具体实施例提供的产品边缘擦边油装置的过程中，首先需要将等待擦边油的产品20放置于治具，并使产品20相对于治具固定，调整擦油墨件19的位置以及滑移组件对擦油墨件19的推力，使擦油墨件19在产品20的转动过程中始终与产品20的外边缘接触，然后控制第一驱动部件和第二驱动部件转动，产品20被第一驱动部件带动转动，擦油墨件19被第二驱动部件带动转动，且擦油墨件19与产品20的外边缘保持接触，可以擦掉产品20外边缘的弧边或直身位多余的油墨，实现产品20外边缘擦油墨的自动化。

当产品20为非圆形结构，或为圆形结构但转动轴线与产品20本身的中心轴线不重合时，例如产品20为3D手机玻璃时；在产品20转动的过程中，产品20与擦油墨件19接触的位置距离产品20转动轴线的距离会发生改变，从而推动擦油墨件19带动滑移组件向远离产品20转动轴线的方向移动，或者在滑移组件的带动下使擦油墨件19向靠近产品20转动轴线的方向移动，以使产品20的外边缘始终保持与擦油墨件19接触，实现3D手机玻璃擦油墨的自动化。

相比于现有技术，本具体实施例提供的产品边缘擦边油装置通过第一驱动部件带动治具转动，通过第二驱动部件带动擦油墨件19转动，第二驱动部件与滑移组件连接，并且擦油墨件19在滑移组件的推动下，始终保持与治具中固定的产品20的外边缘的接触贴合，因此可以实现手机玻璃等非圆形产品20的擦油墨的自动化，并且擦油墨件19转动设置，可以通过调节擦油墨件19和治具的转动方向及转速，提高治具中的产品20相对于擦油墨件19的转速，进一步提高产品20擦油墨的效率，工作效率可以达到人工操作的12倍，节约人工成本；且擦油墨件19在转动的过程中可以避免其单个位置长时间持续被摩擦，可有效提高擦油墨件19的寿命。

本具体实施例中的产品20可以是矩形的3D手机玻璃，或者2.5D玻璃，或者2D玻璃，或者圆形的手表玻璃，或者其它形状的玻璃，或者其它材质的产品20，具体根据实际情况确定。

在上述实施例的基础上，可以使治具包括由第一驱动部件带动转动的装载板12和气管接头7，装载板12设置有若干个真空吸孔，气管接头7与真空吸孔连通；装载板12固定连接于第一驱动部件的输出端。产品20放置于装载板12之后，可以通过调节气管接头7对真空吸孔内进行抽真空操作，将产品20吸住；擦油边完成之后，通过调节气管接头7破坏真空吸孔内的真空，使装载板12松开产品20，以便将产品20取下。

为了避免划伤产品20，可以将装载板12设置为硬度小于产品20的材质，并将装载板12与产品20接触的表面设置为光滑表面；例如，可以将装载板12设置为亚加力材质，或者电木材质，具体根据实际情况确定。

还可以在装载板12设置真空吸盘，对产品20进行吸取。

通过吸住产品20使产品20固定，相比于其它的固定方式，可以更好的保护产品20的表面，并且操作过程方便。

第一驱动部件包括动力件、与动力件的输出端连接的齿轮组以及由齿轮组带动转动的旋转套11，旋转套11固定连接于齿轮组的输出端；旋转套11与装载板12连接。

如图1、图12所示，动力件为第一电机2，齿轮组件包括与第一电机2的输出端连接的第一齿轮16以及与第一齿轮16啮合传动的第二齿轮9，旋转套11设置有柱状部，第二齿轮9套设于旋转套11的外周部，并带动旋转套11同步转动；还包括设置于第二齿轮9下部、且套设于旋转套11外周部的轴承；可以将旋转套11的柱状部中与第二齿轮9接触部分的外形设置为正多边形结构，第二齿轮9设置有与正多边形结构配合的通孔，轴承与旋转套11过盈配合，以使第二齿轮9转动时，带动旋转套11转动；也可以直接使第二齿轮9与旋转套11过盈配合；轴承可以为动滑轮轴承8，也可以是其它种类的符合要求的轴承，具体根据实际情况确定。

第一齿轮16的尺寸小于第二齿轮9的尺寸。

为了使产品边缘擦边油装置的结构更加紧凑，可以在旋转套11的中心轴线处设置通孔，旋转套11的通孔的边缘处与装载板12密封连接，通孔与真空吸孔的连通，气管接头7密封连接于通孔处。如图6、图7所示，轴承的外圈与组装平台6上的安装孔配合，轴承套设于旋转套11的外周，气管接头7由组装平台6的下部伸入旋转套11的通孔内，并与旋转套11密封连接，旋转套11的通孔的另一端与真空吸孔连通，且旋转套11的上表面与装载板12之间设置有密封圈，密封圈位于真空吸孔和通孔的外圈，以使两者密封连接。

在上述实施例的基础上，如图1、图8所示，可以使滑移组件包括固定设置于组装平台6的滑轨4、与滑轨4配合且相对于滑轨4可滑动设置的滑块3以及组装件14；组装件14与滑块3、第二驱动部件均连接。

还包括一端与滑块3连接、另一端与组装平台6的定位柱22连接的弹性部件。

如图1至图8所示，滑轨4安装于组装平台6的下表面，并且组装平台6的下表面设置有固定设置的滑轨夹具5，且滑轨夹具5与滑轨4配合，滑轨夹具5的设置，可以限制滑块3相对于滑轨4的滑动距离。

组装件14设置有用于安装第二驱动部件的安装孔，第二驱动部件固定安装于组装件14，滑块3与组装件14连接，以使第二驱动部件可带动擦油墨件19沿滑轨4滑动。

可以将弹性部件设置为弹簧13，弹簧13的一端与滑块3连接，另一端与定位柱22连接，定位柱22为凸出设置于组装平台6下表面的柱状结构，可以将定位柱22的数量设置为多个，以便对弹簧13的预紧力进行调整。

可以将第二驱动部件设置为小型电机。

在使用的过程中，由于擦油墨件19需要始终保持与产品20的边缘接触，当产品20为矩形的手机玻璃时，在产品20转动的过程中，产品20与擦油墨件19接触的位置距离产品20转动轴线的距离会发生改变，从而推动擦油墨件19带动滑移组件向远离产品20转动轴线的方向移动，或者在弹簧13的弹性力的带动下使擦油墨件19向靠近产品20转动轴线的方向移动，以使产品20的外边缘始终保持与擦油墨件19接触，并具有合适的接触压力。

在上述实施例的基础上，第一驱动部件包括与治具同步转动的仿形板10，滑移组件设置有与第二驱动部件同步移动的滚轮21；滚轮21绕其自身的中心轴线转动设置，且滚轮21的外周侧面始终保持与仿形板10的外边缘接触。

需要进行说明的是，仿形板10为形状与产品20外形相似的结构，以通过仿形板10与滚轮21的接触，使擦油墨件19相对于滑轨4移动，由于仿形板10为形状与产品20外形相似，且滚轮21随擦油墨件19同步滑移，因此，在仿形板10与滚轮21接触状态下，将滚轮21和仿形板10均设置为具有一定硬度的结构，可以使擦油墨件19与产品20之间的接触压力均匀，避免擦油墨件19与产品20之间的接触压力过大或过小，提高擦边油的质量。

滚轮21通过限位连接件17与滑移组件连接，滑移组件包括组装件14、滑轨4、滑块3，第二驱动部件安装于组装件14，组装件14与滑块3连接；组装件14设置有至少一组安装孔，限位连接件17设置有腰型孔，连接过程中，连接件穿过腰型孔与安装孔连接；通过调节组装件14上的安装孔相对于腰型孔的位置，可以对限位连接件17的安装位置进行调节，以便对滚轮21与仿形板10的接触压力进行调节。

如图1所示，限位连接件17为L形结构，L形结构与滑轨4平行的部分设置有腰型孔，腰型孔的长度方向沿第二驱动部件的滑移方向设置，腰型孔的长度需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，可以使还包括罩设于产品边缘擦边油装置的外周部的箱体结构1，箱体结构1设置有朝向治具的开孔。

如图9-12所示，箱体结构1包括若干钣金1-3、型材1-1以及垫圈1-2，箱体结构1的设置，对产品边缘擦边油装置具有一定的保护作用，可以避免灰尘等杂质进入箱体结构1内部；箱体结构1设置有朝向治具的开孔，此开孔处可以设置能够打开或关闭的门或者罩壳，具体根据实际情况确定。

还可以使产品边缘擦边油装置包括设备箱，设备箱内设置有与第一驱动部件、第二驱动部件均连接且对应控制的脚踏开关，在使用的过程中，可以通过控制脚踏开关，控制第一驱动部件、第二驱动部件动作。

设备箱内还包括电动机(马达)、调速器、气管、电源开关、气压表、真空发生器、继电器等结构。

本申请文件中的滑块3、滑轨夹具5、组装平台6、仿形件、旋转套11、组装件14、平台锁紧柱15、限位连接件17均选用SUS304不锈钢材质，滑轨4、第一电机2、第二电机18、擦油墨件19还有相应组装机的减压分水滤气器二合一、继电器、调速器、脚踏开关、气管等其他装配件为固定标准件。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一齿轮16和第二齿轮9，第一电机2和第二电机18中的第一和第二仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的产品边缘擦边油装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种产品边缘擦边油装置，其特征在于，包括：第一驱动部件、第二驱动部件、擦油墨件(19)、连接于所述第一驱动部件的输出端且由所述第一驱动部件带动转动的治具以及可滑移设置的滑移组件；

所述擦油墨件(19)与所述第二驱动部件的输出端连接且由所述第二驱动部件带动转动，所述第二驱动部件与所述滑移组件连接，所述滑移组件具有推动所述擦油墨件(19)与所述治具上的产品(20)保持贴合的推动力。

2.根据权利要求1所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，所述治具包括气管接头(7)和固定连接于所述第一驱动部件输出端的装载板(12)，所述装载板(12)设置有若干个真空吸孔，所述气管接头(7)与所述真空吸孔连通。

3.根据权利要求2所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，所述第一驱动部件包括动力件、与所述动力件的输出端连接的齿轮组以及固定连接于所述齿轮组的输出端的旋转套(11)；

所述旋转套(11)与所述装载板(12)连接。

4.根据权利要求3所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，所述旋转套(11)的中心轴线处设置有通孔，所述通孔与所述真空吸孔连通，所述通孔的边缘处与所述装载板(12)密封连接，所述气管接头(7)密封连接于所述旋转套(11)的通孔处。

5.根据权利要求1-4任一项所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，所述滑移组件包括固定设置于组装平台(6)的滑轨(4)、与所述滑轨(4)配合且相对于所述滑轨(4)可滑动设置的滑块(3)以及组装件(14)；

所述滑块(3)、所述第二驱动部件均与所述组装件(14)连接。

6.根据权利要求5所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，所述滑移组件还包括一端与所述滑块(3)连接、另一端与所述组装平台(6)的定位柱(22)连接的弹性部件。

7.根据权利要求1-4任一项所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，所述第一驱动部件包括与所述治具同步转动的仿形板(10)，所述滑移组件设置有与所述第二驱动部件同步移动的滚轮(21)；

所述滚轮(21)绕其自身的中心轴线转动设置，且所述滚轮(21)的外周侧面与所述仿形板(10)的外边缘接触。

8.根据权利要求7所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，所述滚轮(21)通过限位连接件(17)与所述滑移组件连接；

所述限位连接件(17)设置有连接于所述滑移组件的腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿所述滑移组件的滑移方向设置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，还包括罩设于所述产品边缘擦边油装置的外周部的箱体结构(1)，所述箱体结构(1)设置有朝向所述治具的开孔。

10.根据权利要求1-4任一项所述的产品边缘擦边油装置，其特征在于，还包括设备箱，所述设备箱内设置有与所述第一驱动部件、所述第二驱动部件均连接且对应控制的脚踏开关。

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