CN215791765U - 一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，包括底座，底座背面的顶部固定连接有立板，立板的顶部固定连接有顶板，顶板底部的一侧安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出端连接有刷板，刷板的一侧安装有喷头，顶板底部的另一侧安装有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的输出端安装有压合机构，顶板顶部的一侧固定安装有水泵，顶板顶部的另一侧安装有水箱，顶板顶端靠近水泵的一侧安装有烘干风机，本实用新型一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，自动清理，减少杂质干扰，方便覆膜工作的进行，提高了加工的效率；设置第四电动伸缩杆和压合机构，充分压合，提高了产品的加工质量，使用方便。

Description

一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及防眩光玻璃加工领域，具体为一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备。

背景技术

眩光是指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉条件。视野内产生人眼无法适应之光亮感觉，可能引起厌恶、不舒服甚或丧失明视度。所以玻璃的生产中通常需要进行防眩光处理，在防眩光玻璃的加工过程中一般经常会使用到覆膜设备对玻璃的表面进行贴膜工作。

现有的防眩光玻璃生产的覆膜设备在进行覆膜时，玻璃的表面会残留一些碎屑或者灰尘，直接导致覆膜效果差，需要清除灰尘，降低了产品的加工效率，此外在覆膜过后，局部的膜没有完全贴合，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，以解决上述背景技术中提出现有的防眩光玻璃生产的覆膜设备在进行覆膜时，玻璃的表面会残留一些碎屑或者灰尘，直接导致覆膜效果差，需要清除灰尘，降低了产品的加工效率，此外在覆膜过后，局部的膜没有完全贴合，降低了产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，包括底座，所述底座的顶部安装有传送带，所述底座背面的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底端中部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有安装框，所述安装框的中部转动连接有覆膜辊，所述顶板底端中部的另一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部安装有切断刀，所述顶板底部的一侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端连接有刷板，所述刷板的一侧安装有喷头，所述顶板底部的另一侧安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端安装有压合机构，所述顶板顶部的一侧固定安装有水泵，所述顶板顶部的另一侧安装有水箱，所述顶板顶端靠近水泵的一侧安装有烘干风机，所述底座正面的一侧固定安装有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关、第三伸缩杆开关、第四伸缩杆开关、水泵开关和风机开关，且所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆水泵和烘干风机分别通过第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关、第三伸缩杆开关、第四伸缩杆开关、水泵开关和风机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座远离开关面板的一侧固定连接有机框，所述机框的中部固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与传送带上的传动辊传动连接，所述开关面板的表面还设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的输入端与水箱的底部连通，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管远离水泵的一端与喷头连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板正面靠近刷板的一侧安装有烘干罩，所述烘干风机的输出端与烘干罩的顶部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合机构包括升降板、固定架、压实辊和压平块，所述升降板顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的中部转动连接有压实辊，所述升降板底端的中部固定连接有压平块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压实辊对称设置，所述压平块的底部连接有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置立板、顶板、水泵、烘干风机、第三电动伸缩杆、刷板和喷头，进行覆膜之前，启动第三电动伸缩杆将连接的刷板与玻璃相接触，并通过水泵进行喷水，玻璃移动时被擦除灰尘碎屑，之后烘干风机将表面进行烘干，方便覆膜工作的进行，提高了加工的效率；设置第四电动伸缩杆和压合机构，压合机构包括升降板、固定架、压实辊和压平块，覆膜之后，启动第四电动伸缩杆将压合机构下移，压实辊和压平块与玻璃接触，压实辊进行辊压，压平块将玻璃表面的膜压平，提高了产品的加工质量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型顶板的底部连接结构图；

图3为本实用新型压合机构的结构图；

图4为本实用新型固定盘的底部结构图。

图中：1、底座；2、传送带；3、开关面板；4、立板；5、顶板；6、机框；7、电机；8、水泵；9、水箱；10、烘干风机；11、烘干罩；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；14、安装框；15、覆膜辊；16、固定盘；17、切断刀；18、第三电动伸缩杆；19、刷板；20、喷头；21、第四电动伸缩杆；22、压合机构；23、升降板；24、固定架；25、压实辊；26、压平块；27、软垫；28、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，包括底座1，底座1的顶部安装有传送带2，底座1背面的顶部固定连接有立板4，立板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底端中部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有安装框14，安装框14的中部转动连接有覆膜辊15，顶板5底端中部的另一侧安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的输出端固定连接有固定盘16，固定盘16的底部安装有切断刀17，顶板5底部的一侧安装有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的输出端连接有刷板19，刷板19的一侧安装有喷头20，顶板5底部的另一侧安装有第四电动伸缩杆21，第四电动伸缩杆21的输出端安装有压合机构22，顶板5顶部的一侧固定安装有水泵8，顶板5顶部的另一侧安装有水箱9，顶板5顶端靠近水泵8的一侧安装有烘干风机10，底座1正面的一侧固定安装有开关面板3，通过开关面板3启动电机7，电机7工作带动传送带2运转，进行覆膜之前，启动第三电动伸缩杆18将连接的刷板19与玻璃相接触，并且启动水泵8，水泵8工作通过喷头20对玻璃进行喷水，玻璃在传送带2上方移动时会被刷板19擦除表面灰尘碎屑，同时启动烘干风机10，之后烘干风机10将热风通过烘干罩11向下导出，将玻璃表面进行烘干，减少杂质干扰，方便覆膜工作的进行，在覆膜之后，启动第四电动伸缩杆21将压合机构22下移，压实辊25和压平块26与玻璃接触，压实辊25进行辊压，压平块26将玻璃表面的膜压平，使膜与玻璃充分贴合在一起，提高了产品的加工质量。

开关面板3的表面设有第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关、第三伸缩杆开关、第四伸缩杆开关、水泵开关和风机开关，且第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆18、第四电动伸缩杆21水泵8和烘干风机10分别通过第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关、第三伸缩杆开关、第四伸缩杆开关、水泵开关和风机开关与外接电源电性连接，开关面板3用于分别对第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆18、第四电动伸缩杆21水泵8和烘干风机10进行控制。

底座1远离开关面板3的一侧固定连接有机框6，机框6的中部固定安装有电机7，电机7的输出端通过皮带与传送带2上的传动辊传动连接，开关面板3的表面还设有电机开关，电机7通过电机开关与外接电源电性连接，水泵8的输入端与水箱9的底部连通，水泵8的输出端连通有输水管28，输水管28远离水泵8的一端与喷头20连通，立板4正面靠近刷板19的一侧安装有烘干罩11，烘干风机10的输出端与烘干罩11的顶部连通，使用时通过开关面板3启动电机7，电机7工作带动传送带2运转，启动第三电动伸缩杆18将连接的刷板19与玻璃相接触，并且启动水泵8，水泵8工作通过喷头20对玻璃进行喷水，玻璃在传送带2上方移动时会被刷板19擦除表面灰尘碎屑，同时启动烘干风机10，之后烘干风机10将热风通过烘干罩11向下导出，将玻璃表面进行烘干，减少杂质干扰，方便覆膜工作的进行，提高了加工的效率，启动第一电动伸缩杆12下压覆膜辊15，将覆膜辊15上的膜贴合在玻璃上，进行覆膜工作，启动第二电动伸缩杆13下移切断刀17将膜隔断。

压合机构22包括升降板23、固定架24、压实辊25和压平块26，升降板23顶部的两侧均固定连接有固定架24，固定架24的中部转动连接有压实辊25，升降板23底端的中部固定连接有压平块26，两个压实辊25对称设置，压平块26的底部连接有软垫27，使用时在覆膜之后，通过开关面板3启动第四电动伸缩杆21将压合机构22下移，压实辊25和压平块26与玻璃接触，压实辊25进行辊压，压平块26将玻璃表面的膜压平，使膜与玻璃充分贴合在一起。

具体使用时，本实用新型一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，使用之前，向水箱9内部加水，接通电源后，将玻璃放置在传送带2上方，通过开关面板3启动电机7，电机7工作带动传送带2运转，进行覆膜之前，先通过开关面板3启动第三电动伸缩杆18将连接的刷板19与玻璃相接触，并且启动水泵8，水泵8工作通过喷头20对玻璃进行喷水，玻璃在传送带2上方移动时会被刷板19擦除表面灰尘碎屑，同时通过开关面板3启动烘干风机10，之后烘干风机10将热风通过烘干罩11向下导出，将玻璃表面进行烘干，减少杂质干扰，方便覆膜工作的进行，提高了加工的效率，玻璃移动到第一电动伸缩杆12下方时，启动第一电动伸缩杆12下压覆膜辊15，将覆膜辊15上的膜贴合在玻璃上，进行覆膜工作，之后玻璃末端移动到第二电动伸缩杆13下方时，启动第二电动伸缩杆13下移切断刀17将膜隔断，压合机构22包括升降板23、固定架24、压实辊25和压平块26，且在覆膜之后，通过开关面板3启动第四电动伸缩杆21将压合机构22下移，压实辊25和压平块26与玻璃接触，压实辊25进行辊压，压平块26将玻璃表面的膜压平，使膜与玻璃充分贴合在一起，提高了产品的加工质量，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有传送带(2)，所述底座(1)背面的顶部固定连接有立板(4)，所述立板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底端中部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有安装框(14)，所述安装框(14)的中部转动连接有覆膜辊(15)，所述顶板(5)底端中部的另一侧安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)的底部安装有切断刀(17)，所述顶板(5)底部的一侧安装有第三电动伸缩杆(18)，所述第三电动伸缩杆(18)的输出端连接有刷板(19)，所述刷板(19)的一侧安装有喷头(20)，所述顶板(5)底部的另一侧安装有第四电动伸缩杆(21)，所述第四电动伸缩杆(21)的输出端安装有压合机构(22)，所述顶板(5)顶部的一侧固定安装有水泵(8)，所述顶板(5)顶部的另一侧安装有水箱(9)，所述顶板(5)顶端靠近水泵(8)的一侧安装有烘干风机(10)，所述底座(1)正面的一侧固定安装有开关面板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，其特征在于：所述开关面板(3)的表面设有第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关、第三伸缩杆开关、第四伸缩杆开关、水泵开关和风机开关，且所述第一电动伸缩杆(12)、第二电动伸缩杆(13)、第三电动伸缩杆(18)、第四电动伸缩杆(21)水泵(8)和烘干风机(10)分别通过第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关、第三伸缩杆开关、第四伸缩杆开关、水泵开关和风机开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)远离开关面板(3)的一侧固定连接有机框(6)，所述机框(6)的中部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过皮带与传送带(2)上的传动辊传动连接，所述开关面板(3)的表面还设有电机开关，所述电机(7)通过电机开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，其特征在于：所述水泵(8)的输入端与水箱(9)的底部连通，所述水泵(8)的输出端连通有输水管(28)，所述输水管(28)远离水泵(8)的一端与喷头(20)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，其特征在于：所述立板(4)正面靠近刷板(19)的一侧安装有烘干罩(11)，所述烘干风机(10)的输出端与烘干罩(11)的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，其特征在于：所述压合机构(22)包括升降板(23)、固定架(24)、压实辊(25)和压平块(26)，所述升降板(23)顶部的两侧均固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)的中部转动连接有压实辊(25)，所述升降板(23)底端的中部固定连接有压平块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种用于防眩光玻璃生产的覆膜设备，其特征在于：两个所述压实辊(25)对称设置，所述压平块(26)的底部连接有软垫(27)。

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