CN214497012U - 一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，包括筒身主体，顶升板，支承板，固定销和增强护圈，所述简身主体为连接各部件的圆柱状薄壁筒形部件，上部设置顶升板，顶升板上设置有三角状开孔和螺纹孔，三角孔用于钢弹簧隔振器及顶升工具的安装，螺纹孔用于安装覆盖到上面的防护盖板，支承板设置于筒身中部，用于安装钢弹簧隔振器，起到支承和限位作用，筒身底部设置有增强护圈，为当外筒预埋到混凝土中后起到增强加固作用，筒身外圈设置4个固定销，用于固定限位外简在混凝土土浇筑时的位置。本实用新型适用于普通浮置道床板的钢弹簧隔振器，多功能合一，使用方便。

Description

一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒

技术领域

本实用新型涉及轨道交通领域，适用于道床减振吸能技术的一种装置，具体涉及一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒。

背景技术

如何解决轨道交通中振动和噪声对环境的破坏和居民生活的影响,成为人们关注地铁建设的焦点,也成为城市轨道交通建设能否可持续发展的关键之一。传统减振技术在减振降噪方面因减振效果有限,列车运行经过时产生的振动和噪声仍会直接影响到人们的生活和健康,对周围环境在一定程度上也造成了不良影响,因此在减振要求高的特殊地段传统减振技术显然已不再适用。钢弹簧浮置板减振技术应运而生，钢弹簧浮置板减振是将具有一定质量和刚度的混凝土道床板浮置于钢弹簧隔振器上，距离基底一定的位移空间,构成质量-弹簧-隔振系统。钢弹簧浮置板轨道结构是一种新型的特殊减振道床形式，由浮置板、钢弹簧隔振器、剪力铰、钢轨与扣件等组成，其核心技术为钢弹簧隔振器和浮置板的设计制造，钢弹簧隔振器目前国内已经有较多厂家能生产设计，结构形式也趋于雷同，所不同的是与隔振器相配套使用预埋在混凝土道床板中的预埋外筒由于制造工艺及使用要求的不同有不同的形式结构，有整体铸造成型的，有卷板成型的，有螺旋限位的，也有凸台限位的，根据不同的制造工艺和设计结构，成本和制造难度各不相同，在实际使用场合也有不同的效果。

本实用新型的设计目的也是为了找到一种新的制造和使用方式，通过改变现有的结构形式，同时保证原有钢弹簧隔振器的互换性要求，新的结构形式在在制作工艺及使用方式上与原有的外筒有所区别，能在一定程度上提高制造和使用效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种安装方便、结构合理，与原有结构形式具有互换性的钢弹簧减震器预埋外筒。

本实用新型具体的实施方式如下：一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，包括筒身主体，顶升板，支承板，增强护圈和固定销，所述筒身主体为连接各部件的圆柱状薄壁筒形部件。

筒身主体上部设置顶升板，使用焊接方式固定，顶升板与筒身主体端面预留一定的距离，便于防护盖的安装，顶升板上设置有三角状开孔和螺纹孔，三角孔用于钢弹簧隔振器及顶升工具的安装，保证外筒安装隔振器互换性要求，螺纹孔用于安装覆盖到上面的防护盖板。

筒身主体中上部设置支承板，支承板与顶升板之间保持一定的间距，该间距为顶升工具留置空间，支承板中间有与顶升板一致的三角状开孔，用于钢弹簧隔振器的安装，支承板下部设有限位装置，用于在安装钢弹簧隔振器时，起限位作用，支承板与筒身主体的连接使用焊接连接。

筒身主体底部设置有增强护圈，作用为，当外筒预埋到混凝土中后起到增强加固作用，增强护圈与筒身主体的连接使用焊接连接。

筒身外圈设置4个固定销，当在浇筑安装时，可以使外筒固定限位在混凝土浮置板中，固定销与筒身主体的连接使用焊接连接。

本实用新型的总体结构如上所示，当完成整体制造和表面处理，就可以预埋入混凝土浮置板中，完成浮置板的制造后，安装在轨道施工现场即可实现，根据外筒的结构特点，进行相应的顶升操作和钢弹簧隔振器安装，直至完成施工操作。

附图说明

图1为本实用新型一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒剖视图；

图3为本实用新型一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒安装示意图；

1.筒身主体，2.顶升板，3.支承板，4.增强护圈，5.固定销,6.钢弹簧隔振器，7.支承板限位装置，8.本实用新型，9.混凝土浮置板，10.防护盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型是一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，包括筒身主体1，顶升板2，支承板3，增强护圈4和固定销5，筒身主体1为连接各部件的圆柱状薄壁筒形部件，上部设置顶升板2，厚度为20-30mm，使用焊接连接，顶升板2上设置有三角状开孔和螺纹孔，三角孔用于钢弹簧隔振器及顶升工具的安装，螺纹孔用于安装覆盖到上面的防护盖板，支承板3设置于筒身中部，厚度为20-30mm，与筒身主体使用焊接连接，支承板3与顶升板2设置有一定的间距，该间距用于顶升工具的安装和顶升，支承板3的中间设置有与顶升板2相同的三角状开孔，用于钢弹簧隔振器的安装，支承板3下面设置有限位装置，用于钢弹簧隔振器固定和限位，筒身底部设置有增强护圈4，当本实用新型8预埋到混凝土中后起到增强加固作用，筒身外表设置4个固定销5，成俯视十字分布，用于固定外筒在混凝土浮置板中的位置。

完成本实用新型8的预埋之后，进行安装混凝土浮置板9施工，先把钢弹簧隔振器6从顶升板2和支承板3中间的三角状开孔放入外筒中，然后把顶升工具安装到顶升板2和支承板3之间的位置，顶升时顶升工具一端顶在钢弹簧隔振器6上，一端顶在顶升板2上，从而抬升整体浮置板9，然后转动钢弹簧隔振6器，直至到达支承板限位装置7而无法转动，完成限位，之后进行其它剩余的调试紧固等安装流程，最后卸载顶升工具，钢弹簧隔振器6具备减振缓冲功能，此时本实用新型8与钢弹簧隔振器6通过支承板3完成力的传递和承载，按如此步骤重复即可完成其余钢弹簧隔振器6的安装，最后在本实用新型8上端口安装防护盖板10，通过顶升板2上的三个螺纹孔紧固在外筒上，安装完成。

Claims (9)

1.一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，包括筒身主体(1)，顶升板(2)，支承板(3)，增强护圈(4)和固定销(5)，所述筒身主体(1)为连接各部件的圆柱状薄壁筒形部件，上部设置顶升板(2)，顶升板(2)上设置有三角状开孔和螺纹孔，三角孔用于钢弹簧隔振器及顶升工具的安装，螺纹孔用于安装覆盖到上面的防护盖板，支承板(3)设置于筒身中部，其中设有限位装置，用于安装钢弹簧隔振器，起到支承和限位作用，筒身底部设置有增强护圈(4)，为当外筒预埋到混凝土中后起到增强加固作用，筒身外圈设置4个固定销(5)，用于固定限位外筒在混凝土土浇筑时的位置。

2.根据权利要求1所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述筒身主体上部有顶升板(2)结构。

3.根据权利要求2所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述顶升板(2)厚度为20-30mm。

4.根据权利要求1所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述筒身主体中部有支承板(3)结构。

5.根据权利要求4所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述支承板(3)厚度为20-30mm。

6.根据权利要求4所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述支承板(3)上设置有限位装置。

7.根据权利要求1所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述筒身主体底部有增强护圈(4)结构。

8.根据权利要求7所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述增强护圈(4)厚度为10-15mm。

9.根据权利要求1所述一种用于浮置道床板的钢弹簧隔振器预埋外筒，其特征在于，所述筒身主体底部有固定销(5)结构。

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