CN206111927U - 用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器 - Google Patents
用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其包括：外套筒，其内侧壁设有调高顶升筒，调高顶升筒中部具有螺纹孔；螺旋顶板，其螺纹连接调高顶升筒中部的螺纹孔；内套筒，其具有顶端和底端，其顶端侧设于外套筒中，且顶端抵顶螺旋顶板，其底端侧伸出外套筒，使得内套筒通过其顶端对螺旋顶板的弹性支撑形成对外套筒的弹性支撑，当调整螺旋顶板在调高顶升筒的螺纹孔中的螺接深度时，得以调整内套筒对外套筒的弹性支撑高度。本实用新型的减振器可以通过简单的旋拧动作实现对轨道浮置板的结构高度的连续无级调整，不仅可以提高调高的精度，而且安装、检修、维护等操作方便，施工快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于轨道交通减振降噪领域，具体是涉及一种可应用于高铁、地铁、轻轨等轨道交通的轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器。
背景技术
随着城乡一体化的进程加快，城市规模不断扩大，城市人口激增，城市机动车辆迅速增加导致污染和能耗问题以及城市道路的排堵问题成为制约城市交通发展的症结。城市轨道交通以低污染、低能耗、大容量及安全、准时、迅速的优点成为解决城市交通问题的首选方案。
但是城市轨道交通无可避免的要穿越人口密集区以及建筑密集区，列车行驶产生的振动和噪声通过周围地层向外传播，进一步诱发周边结构的二次振动和噪声。尤其是高频轮轨呼啸声给居民日常生活带来许多困扰。
钢弹簧减振器可以有效减少列车产生的振动与噪音。但以往的钢弹簧减振器只能通过设置垫片来调整轨道板的高度和水平度，操作过程复杂繁琐，不仅拖延施工进度而且精度欠佳，检修时又需要把垫片取出，检修后再装回，维护极其不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其可以无级调高，能达到更高的精度，而且施工方便快捷，便于检修，具有较强的工程实用性。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其包括：
外套筒，其内侧壁设有调高顶升筒，调高顶升筒中部具有螺纹孔；
螺旋顶板，其螺纹连接调高顶升筒中部的螺纹孔；
内套筒，其具有顶端和底端，其顶端侧设于外套筒中，且顶端抵顶螺旋顶板，其底端侧伸出外套筒，使得内套筒通过其顶端对螺旋顶板的弹性支撑形成对外套筒的弹性支撑，当调整螺旋顶板在调高顶升筒的螺纹孔中的螺接深度时，得以调整内套筒对外套筒的弹性支撑高度。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，螺旋顶板的顶端设有供旋拧该螺旋顶板的旋拧部。优选为旋拧部为沉孔形式。沉孔形状包括一字型、十字形、方形或六角形。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，螺旋顶板的下部外周设有光杆段。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，螺旋顶板的底端侧与内套筒的顶端侧之间设有定位结构。
定位结构为：螺旋顶板的底端面设置若干环状凸起，内套筒的顶端面对应设置若干环状凹槽；或者螺旋顶板的底端面设置若干环状凹槽，内套筒的顶端面对应设置若干环状凸起；或者螺旋顶板的底端面设置环状凸起和环状凹槽，内套筒的顶端面对应设置环状凹槽和环状凸起。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，环状凸起中的至少一个为非连续的。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，环状凸起为同心设置。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，环状凹槽为同心设置。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，外套筒的筒壁于顶端开口位置设有内螺纹段，调高顶升筒的下部设有外螺纹段，调高顶升筒的外螺纹段与外套筒的筒壁的内螺纹段螺纹连接。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，调高顶升筒在外套筒中的螺接深度为可调的。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，调高顶升筒的上部还具有外凸缘。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，外套筒的筒壁的外侧设有若干吊耳。优选为周向均布的四个吊耳，且第一和第三个位于靠近外套筒的顶端的第一高度位置，第二和第四个位于靠近外套筒的底端的第二高度位置。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，外套筒的筒壁的外侧设有波形片。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其中，螺纹的形式包括三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其还包括密封盖，可拆卸地设于外套筒的顶端侧。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其内套筒包括：
顶盖，具有顶壁和侧壁；
底筒，具有底壁和侧壁；
密封圈，设于顶盖和底筒之间，与顶盖和底筒共同围成一个容置空间；
弹性件，设于容置空间中，抵顶于顶盖和底筒之间。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其内筒体还包括阻尼剂，设于容置空间中，弹性件的至少一部分浸于阻尼剂中。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其内套筒的顶盖的顶壁具有弹性件定位座。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其内套筒的底筒的底壁具有弹性件定位座。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其内套筒的弹性件定位座呈凸字形。
上述任一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其弹性件包括螺旋弹簧、碟形弹簧、弹片、橡胶垫、聚酯垫、聚氨酯垫、复合材料垫。
其中，当弹性件为螺旋弹簧时，其包括内螺旋弹簧和外螺旋弹簧，二者套设。
其中，当弹性件定位座呈凸字形时，外螺旋弹簧套设于凸字形的大直径段，内螺旋弹簧套设于凸字形的小直径段。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器，其密封圈为弹性密封圈。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，由于其设置了螺纹连接的调高顶升筒和螺旋顶板，并通过旋拧螺旋顶板即可以抵顶可弹性压缩的内套筒，进而利用内筒体的反作用力顶起调高顶升筒，使得外套筒带动轨道浮置板，因此，其可以通过筒单的旋拧动作实现对轨道浮置板的结构高度的连续无级调整，不仅可以提高调高的精度，而且安装、检修、维护等操作方便，施工快捷。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器的外套筒的结构示意图(第一剖面)；
图3为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器的外套筒的结构示意图(第二剖面)；
图4为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器的外套筒的俯视图；
图5为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器的螺旋顶板的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器的内套筒的结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器的密封盖的示意图；
图10为图9的俯视图；
图11为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器在浮置板中的应用示意图(未顶升的状态)；
图12为本实用新型一个实施例的螺旋顶升弹簧减振器在浮置板中的应用示意图(旋拧顶升的状态)。
【附图标记说明】
1：外套筒；
11：调高顶升筒；
12：吊耳；
13：外套筒筒壁；
14：波形片；
2：内套筒；
21：弹性元件；
22：密封圈；
23：阻尼剂；
3：螺旋顶板；
31：旋拧部；
4：密封盖；
5：轨道浮置板。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
参见图1，本实用新型一个实施例的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器(例如钢弹簧减振器)，其包括：
外套筒1，其内侧壁设有调高顶升筒11，调高顶升筒11中部具有螺纹孔；
螺旋顶板3，其螺纹连接调高顶升筒11中部的螺纹孔；
内套筒2，其具有顶端和底端，其顶端侧设于外套筒1中，且顶端抵顶螺旋顶板11，其底端侧伸出外套筒1，使得内套筒2通过其顶端对螺旋顶板11的弹性支撑形成对外套筒1的弹性支撑，当调整螺旋顶板3在调高顶升筒11的螺纹孔中的螺接深度时，得以调整内套筒2对外套筒1的弹性支撑高度。
借此，可以通过旋拧螺旋顶板3来下压内套筒2，借以通过弹性元件21产生的反作用力将轨道浮置板5顶升至设计高度，可实现无级调高，不仅精度高，而且操作筒单便捷，使得施工精确迅速。
进一步的，外套筒筒壁13于顶端开口位置设有内螺纹段，调高顶升筒11的下部设有外螺纹段，调高顶升筒11的外螺纹段与外套筒筒壁13的内螺纹段螺纹连接。借此使得调高顶升筒11在外套筒1中的螺接深度为可调的。
借助在调高顶升筒11上设置外螺纹，使得可以借助旋拧调高顶升筒11来调整外套筒1的整体高度，使其可以适用于更多的场合，即便需要不同厚度的情况下也均可以使用，使得其适应的范围扩大，而且螺纹调整的方式使得其可以实现无级调整，适用范围更广。
为了避免旋拧螺旋顶板3时，调高顶升筒11相对外套筒1转动，较佳的，将外筒体1调整到预定高度之后(例如施工现场或生产时)，将调高顶升筒11焊接固定于外套筒1。
其中，外筒体筒壁13可以是一体的(如图2所示)，也可以是由多个部件组接(如焊接)而成的(如图3所示)。
其中，较佳的，调高顶升筒11的上部还具有外凸缘。
其中，较佳的，外套筒筒壁13的外侧设有若干吊耳12。
如图2、图3、图4所示的实施例中，为周向均布的四个吊耳12，且第一和第三个位于靠近外套筒的顶端的第一高度位置，第二和第四个位于靠近外套筒1的底端的第二高度位置。
具体应用时，钢弹簧减振器的外套筒1可以现场浇筑或预制于轨道浮置板5中，例如，施工时，将外套筒1绑扎在钢筋笼中，浇筑混凝土，形成钢筋混凝土浮置板道床，达到设计要求强度后再进行顶升工作。
为了增加外套筒1与混凝土的接触面积，提高外套筒1同混凝土板的粘结力，使结构更加可靠，外套筒1的外侧壁设有波形片14(参见图2、图3和图4)。借助在外套筒1外表面设置波形片14，增加了外套筒1与混凝土的接触面积和抗剪强度，使外套筒1在浮置板内更加牢固。并且，波形片14还可以起到一定的支撑作用，另外，还可以利用波形片14对外套筒1起到一定的防腐作用，例如以波形片14为阳极来保护外套筒1。
为了便于对螺旋顶板3的旋拧操作，可以在螺旋顶板3的顶端设置供旋拧该螺旋顶板3的旋拧部31。优选为将旋拧部31设置为沉孔形式(参见图5)，以使其结构筒单、紧凑，便于操作。沉孔形状包括一字型、十字形(参见图6)、方形或六角形。
在实际应用中，可以根据需要设置调高顶升筒11和螺旋顶板3。其中，调高顶升筒11的螺纹孔、螺旋顶板3的螺纹、外筒体11的螺纹可以是任何形式，包括三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，较佳的采用自锁螺纹。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升钢弹簧减振器，其中，为了使得在旋顶操作过程中保证螺旋顶板3与内套筒2同心，避免发生偏移导致卡死等，螺旋顶板3的底端侧与内套筒2的顶端侧之间设有定位结构。
定位结构可以是：螺旋顶板3的底端面设置若干环状凸起，内套筒2的顶端面对应设置若干环状凹槽；或者螺旋顶板3的底端面设置若干环状凹槽，内套筒2的顶端面对应设置若干环状凸起；或者螺旋顶板3的底端面设置环状凸起和环状凹槽，内套筒2的顶端面对应设置环状凹槽和环状凸起。
进一步的，环状凸起中的至少一个为非连续的。例如环状凸起为非连续的，而环状凹槽为连续的。或者若干环状凸起中的一个为非连续的。
环状凸起优选为同心设置的。环状凹槽优选为同心设置的。
本实用新型的一个实施例中，螺旋顶板3的底端面设置一个环状凸起和一个环状凹槽，二者同心设置，环状凸起为三段圆弧形成的非连续状。相对应的，内套筒2的顶端面对应设置一个环状凹槽和一个环状凸起，二者同心设置，环状凸起为三段圆弧形成的非连续状。
本实用新型一个实施例的螺旋顶升钢弹簧减振器，为了提高其工程实用性，例如耐候性，其还包括密封盖4，可拆卸地设于外套筒1的顶端侧。例如，二者可以螺纹连接。如图1所示的实施例中，密封盖4可以通过螺栓连接于调高顶升筒11的外凸缘。如图9、图10所示的实施例中，螺栓为周向均布的四个。
上述任一个实施例的螺旋顶升钢弹簧减振器，其可以选用现有或其他任何适用的弹性减振结构作为内套筒2使用，例如，参见图7、图8，本实用新型一个实施例中的内套筒2包括：
顶盖，具有顶壁和侧壁；
底筒，具有底壁和侧壁；
密封圈22，设于顶盖和底筒之间，与顶盖和底筒共同围成一个容置空间；
弹性元件21，设于容置空间中，抵顶于顶盖和底筒之间。
其中，弹性元件21包括螺旋弹簧、碟形弹簧、弹片、橡胶垫、聚酯垫、聚氨酯垫、复合材料垫，当上部荷载传来时，弹性元件21会产生变形并提供阻尼力，将列车运行时引起的振动经过减振器传至道床。
为了提高减振器的减振效果，其内套筒2还可以设置阻尼剂23(可以是高粘度的阻尼液，如硅油或甲基硅油)于容置空间中，弹性元件21的至少一部分浸于阻尼剂23中。借此，阻尼力由弹性元件21与灌入的阻尼剂23共同提供。阻尼剂23除了提供阻尼力以外，还可吸收振动能量。当浮置板受到激振力激扰发生振动时，减振器会产生惯性力反作用于浮置板，抵消激振力，减小浮置板振动响应。同时由于减振器中阻尼剂23的作用，结构振动会迅速得到削弱，避免了浮置板结构由频繁振动而引起疲劳破坏，极大地延长了浮置板的使用寿命。实际应用中，可以根据相应的设计参数，选择合适的弹簧、阻尼剂23。合理调整弹簧材质与阻尼剂23的剂量种类将有助于减振器在受到振动激励时发挥出最佳减振性能。
为了提高其结构稳定性，其内套筒2的顶盖的顶壁具有供定位弹性元件21的定位座。
为了进一步提高其稳定性，其内套筒2的底筒的底壁具有供定位弹性元件21的定位座。
其中，为了提高减振效果，弹性元件21优选为螺旋弹簧，使得在竖向和横向具有一定的刚度，可以保证浮置板在各个方向上的稳定性和减振效果。
其中，螺旋弹簧的两端可以套设于弹性元件21的定位座。
本实用新型的一个优选实施例中，弹性元件21包括相套设的外螺旋弹簧和内螺旋弹簧，其内套筒2的弹性元件21的定位座呈凸字形，外螺旋弹簧套设于凸字形的大直径段，内螺旋弹簧套设于凸字形的小直径段。
其中，密封圈22可以为弹性密封圈，当内套筒2发挥弹性减振作用时，密封圈22也发生变形，以保证容置空间始终密封。
结合图11和图12，本实用新型的减振器可以按如下方法应用。
顶升时，在外筒体中依次放入内套筒2和螺旋顶板3，使用旋拧顶升工具旋转螺旋顶板3，通过调高顶升筒11和螺旋顶板3上的螺纹配合，将旋转运动转化为直线运动，产生一种下压力，下压力加载在内套筒2上，借助内筒体2的弹性元件21的反作用力，使得浮置板浮起，不断的旋转螺旋顶板3，直到浮置板达到设计高度。
综上所述，本实用新型的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，由于其采用螺纹式的无级调高，不仅可以提高顶升精确度，而且只需通过简单的旋拧操作即可达到精确的效果，安装方法操作简单、检修方便快捷，在不影响减振效果的前提下，缩短了施工周期，节约时间，从而降低了成本，实用性强，经济效益显著，尤其适用于轨道减振，为轨道交通的减振降噪控制提供了更多、更全的选择，具有很强的推广潜力和广阔的应用前景。
Claims (28)
1.一种用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：其包括：
外套筒，其内侧壁设有调高顶升筒，调高顶升筒中部具有螺纹孔；
螺旋顶板，其螺纹连接调高顶升筒中部的螺纹孔；
内套筒，其具有顶端和底端，其顶端侧设于外套筒中，且顶端抵顶螺旋顶板，其底端侧伸出外套筒，使得内套筒通过其顶端对螺旋顶板的弹性支撑形成对外套筒的弹性支撑，当调整螺旋顶板在调高顶升筒的螺纹孔中的螺接深度时，得以调整内套筒对外套筒的弹性支撑高度。
2.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：螺旋顶板的顶端设有供旋拧该螺旋顶板的旋拧部。
3.如权利要求2所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：旋拧部为沉孔形式。
4.如权利要求3所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：沉孔形状包括一字型、十字形、方形或六角形。
5.如权利要求2所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：螺旋顶板的下部外周设有光杆段。
6.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：螺旋顶板的底端侧与内套筒的顶端侧之间设有定位结构。
7.如权利要求6所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于，定位结构为：螺旋顶板的底端面设置若干环状凸起，内套筒的顶端面对应设置若干环状凹槽；或者螺旋顶板的底端面设置若干环状凹槽，内套筒的顶端面对应设置若干环状凸起；或者螺旋顶板的底端面设置环状凸起和环状凹槽，内套筒的顶端面对应设置环状凹槽和环状凸起。
8.如权利要求7所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：环状凸起中的至少一个为非连续的。
9.如权利要求8所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其 特征在于：环状凸起为同心设置。
10.如权利要求8所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：环状凹槽为同心设置。
11.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：外套筒的筒壁于顶端开口位置设有内螺纹段，调高顶升筒的下部设有外螺纹段，调高顶升筒的外螺纹段与外套筒的筒壁的内螺纹段螺纹连接。
12.如权利要求11所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：调高顶升筒在外套筒中的螺接深度为可调的。
13.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：调高顶升筒的上部还具有外凸缘。
14.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：外套筒的筒壁的外侧设有若干吊耳。
15.如权利要求14所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：若干吊耳为周向均布的四个吊耳，且第一和第三个位于靠近外套筒的顶端的第一高度位置，第二和第四个位于靠近外套筒的底端的第二高度位置。
16.如权利要求14所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：外套筒的筒壁的外侧设有波形片。
17.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：螺纹的形式包括三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
18.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：还包括密封盖，可拆卸地设于外套筒的顶端侧。
19.如权利要求1所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于，内套筒包括：
顶盖，具有顶壁和侧壁；
底筒，具有底壁和侧壁；
密封圈，设于顶盖和底筒之间，与顶盖和底筒共同围成一个容置空间；
弹性件，设于容置空间中，抵顶于顶盖和底筒之间。
20.如权利要求19所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：内筒体还包括阻尼剂，设于容置空间中，弹性件的至少一部分浸于阻尼剂中。
21.如权利要求19所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：顶盖的顶壁具有弹性件定位座。
22.如权利要求21所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：弹性件定位座呈凸字形。
23.如权利要求19所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：底筒的底壁具有弹性件定位座。
24.如权利要求23所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：弹性件定位座呈凸字形。
25.如权利要求19至24中任一项所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：弹性件包括螺旋钢弹簧、碟形弹簧、弹片、橡胶垫、聚酯垫、聚氨酯垫、复合材料垫。
26.如权利要求19至24中任一项所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：当弹性件为螺旋弹簧时，其包括内螺旋弹簧和外螺旋弹簧，二者套设。
27.如权利要求26所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：当弹性件定位座呈凸字形时，外螺旋弹簧套设于凸字形的大直径段，内螺旋弹簧套设于凸字形的小直径段。
28.如权利要求19所述的用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器，其特征在于：密封圈为弹性密封圈。
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| CN201620709585.9U CN206111927U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 用于轨道浮置板的螺旋顶升弹簧减振器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hang Zhiyuan Inventor after: Chen Huanrong Inventor after: Fan Pengfei Inventor after: Liu Lilin Inventor after: Li Liang Inventor after: Yang Jianguo Inventor after: Lin Fang Inventor after: Zhao Yanhua Inventor after: Liu Jie Inventor before: Hang Zhiyuan |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171127 Address after: 214204 Jiangsu City, Wuxi City, Yixing City New Street Lily industrial concentration area Mingzhu Road Patentee after: Jiangsu Yuanxing Environmental Protection Group Co., Ltd. Address before: 214204 Jiangsu City, Wuxi City, Yixing City New Street Lily industrial concentration area Mingzhu Road Patentee before: Jiangsu Yuanxing Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |