CN114990939A - 浮置板道床用弹簧隔振器和浮置板道床的顶升方法 - Google Patents
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Abstract
浮置板道床用弹簧隔振器，包括预埋在浮置板内的外套筒和可带动外套筒向上顶升的隔振器，隔振器设置在外套筒内，所述的隔振器包括具有阻尼隔振功能的钢弹簧隔振组件和装在钢弹簧隔振组件上的顶升组件，顶升组件螺纹配合旋入钢弹簧隔振组件中，顶升组件向上旋转与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升。本发明通过螺纹旋动使顶升组件向上旋转与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升，顶升组件的螺纹调高实现浮置板道床的顶升，顶升高度可无级调节，满足任一高度的顶升需求，顶升施工工序简单，降低顶升施工的难度，上盖与底座之间的密封可靠性高，且便于维护保养，延长使用寿命，提高浮置板道床的结构稳定性。本发明还涉及一种浮置板道床的顶升方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮置板道床用弹簧隔振器和浮置板道床的顶升方法，属于轨道减振降噪技术领域。
背景技术
钢弹簧浮置板是一种用于城市轨道交通的道床形式，其原理是通过弹簧隔振器使道床与基础脱离，进而使列车运行时产生的振动尽可能少地传递到基础，减少对周围环境的影响，应用表明，与普通道床相比，钢弹簧浮置板道床可有效降低列车通过时传到基础的Z向振级15dB以上。
钢弹簧浮置板的核心部件是弹簧隔振器，弹簧隔振器的典型结构， 主要包括弹簧隔振器、外套筒、顶升垫板、锁紧板、锁紧螺杆，其中弹簧隔振器包括上盖板、橡胶密封圈、弹簧、阻尼剂、底座。施工方法为：在浇筑浮置板时将外套筒预埋在内部，而后将隔振器放入外套筒内部，采用液压千斤顶支撑在外套筒隔板一上，压缩隔振器，增加上盖板与外套筒隔板二之间的间隙，在间隙内塞入顶升垫板后卸压，使隔板二、顶升垫板、隔振器贴合，进而使浮置板与基底脱离，依靠隔振器支撑。通常为了保证浮置板精度，需经过至少3轮顶升施工，且为了防止顶升垫板变形，其厚度最小为2mm，因此施工精度也很难进一步提高。弹簧隔振器内部灌注阻尼剂，提供阻尼，为防止水、杂物等进入隔振器内部，在上盖板与底座的间隙处，设置了橡胶密封圈，但随着隔振器上下位移及橡胶老化，密封圈与隔振器本体很难始终保持密贴，难以防止水进入隔振器内部。综上所述，现有弹簧隔振器主要有以下问题：1、顶升施工繁琐，施工精度有限；2、隔振器防水性能较差，当水进入隔振器内部时，会影响隔振效果。
检索到的相关专利文献：
1.CN201420798120.6，浮置板道床隔振钢弹簧高度可调的外套筒；
2.CN202022270664.3，一种螺旋副支撑组合隔振器；
3.CN201910776846.7，一种弹簧隔振器及施工工艺；
4.CN202023295586.9，减振器外壳及应用该减振器外壳的弹性隔振器和阻尼器；
5.CN200910014770.0，弹簧阻尼隔振器；
6.CN202022385432.2，隔振器及其外套筒。
发明内容
本发明提供的浮置板道床用弹簧隔振器和浮置板道床的顶升方法，通过螺纹旋动使顶升组件向上旋转与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升，顶升组件的螺纹调高实现浮置板道床的顶升，顶升高度可无级调节，满足任一高度的顶升需求，顶升施工工序简单，降低顶升施工的难度，上盖与底座之间的密封可靠性高，且便于维护保养，延长使用寿命，提高浮置板道床的结构稳定性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
浮置板道床用弹簧隔振器，包括预埋在浮置板内的外套筒和可带动外套筒向上顶升的隔振器，隔振器设置在外套筒内，其特征在于：所述的隔振器包括具有阻尼隔振功能的钢弹簧隔振组件和装在钢弹簧隔振组件上的顶升组件，顶升组件螺纹配合旋入钢弹簧隔振组件中，顶升组件向上旋转与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升。
优选的，所述的钢弹簧隔振组件包括向上开口的底座、设置在底座中的钢弹簧、注入底座中的阻尼剂和设置在底座上方的上盖，钢弹簧伸出底座并支撑上盖，底座的侧壁上开有沿轴向设置的环形腔，环形腔内注入具有粘度的润滑剂，上盖的下端伸入环形腔中且被润滑剂浸没，形成上盖与底座间的密封。
优选的，所述的底座上具有对钢弹簧进行定位的底部凸起，钢弹簧套在底部凸起上，阻尼剂中设置倒T字型的阻尼棒，阻尼棒从阻尼剂中伸出，并伸入至上盖中。
优选的，所述的上盖顶部固定同轴设置的顶升配合筒，顶升组件包括螺纹配合旋入顶升配合筒中的顶升旋转座和装在顶升旋转座上的顶升板，顶升旋转座向上旋转推动顶升板与外套筒接触，并顶推外套筒向上运动。
优选的，所述的顶升旋转座包括与顶升配合筒螺纹配合的配合段和一体成型在配合段顶部的连接段，连接段的直径小于配合段的直径，在连接段和配合段之间形成径向台阶面，连接段上间隙配合套有可承受轴向力的轴承，轴承底面与径向台阶面相抵，顶面与顶升板相抵，顶升板上开有供连接段贯穿的中心孔，中心孔与连接段之间形成径向环形空隙。
优选的，所述的顶升配合筒顶面开设沿周向均匀分布的螺栓连接孔，螺纹连接孔中配装垂向螺杆，垂向螺杆间隙配合穿过顶升板。
优选的，所述的配合段由带外螺纹的螺纹段和直径小于螺纹段的填充段组成，填充段与顶升配合筒内壁之间形成填充环形腔，填充环形腔中注入润滑剂，润滑剂为锂基润滑脂、二甲基硅油或硅油脂，连接段由与轴承配装的配装段和可与拧动旋转设备配合的六边形旋转段组成，中心孔与六边形旋转段之间形成径向环形空隙。
优选的，所述的外套筒顶部具有与顶升板相对应的顶升配合凸环，顶升配合凸环位于顶升板的正上方，顶升板随顶升旋转座的推动而与顶升配合凸环接触，顶升配合凸环上开有对接通孔，顶升板上开有与对接通孔相对应的配合螺孔，对接通孔与配合螺孔对齐时插入销钉，对顶升板进行周向定位。
浮置板道床的顶升方法，采用以上所述的浮置板道床用弹簧隔振器对浮置板进行顶升，其特征在于： 首先，在浮置板的混凝土强度达标后，将隔振器放入外套筒中；接着，向上旋转顶升组件，使顶升组件向上运动与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升至目标高度；之后，压紧顶升组件防止其转动，并在外套筒上盖盖板将隔振器封在外套筒中，完成浮置板道床的顶升。
优选的，在向上旋转顶升组件之前将配合螺孔和对接通孔对齐并插入销钉限制顶升板的转动，“压紧顶升组件防止其转动，并在外套筒上盖盖板将隔振器封在外套筒中”是指：先在径向空隙在压入多个楔块，并在楔块上盖上压板，垂向螺杆和连接段贯穿压板，再在垂向螺杆上旋入配合螺母压紧压板，压板压紧楔块防止顶升旋转座转动，之后将销钉取出，将盖板盖在外套筒上，再用螺栓穿过盖板和对接通孔，并旋紧在配合螺孔中，将外套筒封闭。
发明的有益效果是：
1.本发明的浮置板道床用弹性隔振器中隔振器包括钢弹簧隔振组件和顶升组件，钢弹簧隔振组件用于阻尼隔振，顶升组件用于顶升外套筒以带动浮置板道床与基础脱离，顶升组件螺纹配合旋入钢弹簧隔振组件中，通过螺纹旋动使顶升组件向上旋转与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升，顶升组件的螺纹调高实现浮置板道床的顶升，顶升高度可无级调节，满足任一高度的顶升需求，顶升施工工序简单，降低顶升施工的难度。
2.钢弹簧隔振组件中上盖被钢弹簧支撑，底座的侧壁上开设环形腔，环形腔内注入润滑剂，上盖下端伸入环形腔中被润滑剂浸没，将上盖与底座之间密封，维护保养时可向环形腔中补充润滑剂，保证润滑剂将上盖下端浸没，上盖与底座之间的密封可靠性高，且便于维护保养，可对阻尼剂和钢弹簧形成可靠而有效的密封保护，防止水、杂物等进入隔振器内部污染阻尼，影响减振效果，延长使用寿命。
3.顶升旋转座的连接段上配装轴承，顶升板装在轴承顶部，轴承传递轴向力使顶升旋转座推动顶升板向上运动，并使顶升旋转座可相对于顶升板转动保证顶升旋转座的旋转顺滑性，降低旋转摩擦，进一步降低顶升旋工的难度；在顶升配合筒上配装垂向螺杆，将垂向螺杆穿出顶升板，在顶升板与外套筒周向定位后通过垂向螺杆限制顶升配合筒的转动，防止顶升旋转座旋转过程中带动顶升配合筒转动；在填充段与顶升配合筒内壁之间形成填充环形腔，填充环形腔中注入润滑剂，用润滑剂对顶升配合筒与顶升旋转座之间的螺纹配合进行密封及润滑，保证顶升旋转座的转动顺滑性，顶升旋螺座螺纹调高的可操作性高，顶升施工更便利，难度更低，螺纹整体密封，可有效防止在长期使用过程中生锈，导致无法二次顶升或更换隔振器。
4. 中心孔与六边形旋转段之间形成径向环形空隙，外套筒向上顶升至目标高度后，用楔块压入径向环形空隙中压紧顶升旋转座，在楔块上盖压板，并用配合螺母压紧压板，防止楔块松动，以保证在顶升后的使用过程中顶升旋转座不会旋转，浮置板道床的结构稳定性高。
附图说明
图1为具体实施方式中浮置板道床用弹簧隔振器的示意图。
图2为顶升旋转座的示意图。
图3为顶升板的示意图。
图4为浮置板道床用弹簧隔振器设置在浮置板中还未开始顶升时的状态示意图。
图5为浮置板道床用弹簧隔振器设置在浮置板中顶升完成后将隔振器封在外套筒中的状态示意图。
具体实施方式
下面结合图1~5对本发明的实施例做详细说明。
浮置板道床用弹簧隔振器，包括预埋在浮置板内的外套筒1和可带动外套筒1向上顶升的隔振器2，隔振器2设置在外套筒1内，其特征在于：所述的隔振器包括具有阻尼隔振功能的钢弹簧隔振组件3和装在钢弹簧隔振组件3上的顶升组件4，顶升组件4螺纹配合旋入钢弹簧隔振组件3中，顶升组件4向上旋转与外套筒1接触，并带动外套筒1向上顶升。
以上所述的浮置板道床用弹性隔振器中隔振器2包括钢弹簧隔振组件3和顶升组件4，钢弹簧隔振组件3用于阻尼隔振，顶升组件4用于顶升外套筒1以带动浮置板道床与基础脱离，顶升组件4螺纹配合旋入钢弹簧隔振组件3中，通过螺纹旋动使顶升组件4向上旋转与外套筒1接触，并带动外套筒1向上顶升，顶升组件4的螺纹调高实现浮置板道床的顶升，顶升高度可无级调节，满足任一高度的顶升需求，顶升施工工序简单，降低顶升施工的难度。
其中，所述的钢弹簧隔振组件3包括向上开口的底座31、设置在底座31中的钢弹簧32、注入底座31中的阻尼剂33和设置在底座31上方的上盖34，钢弹簧32伸出底座31并支撑上盖34，底座31的侧壁上开有沿轴向设置的环形腔311，环形腔311内注入具有粘度的润滑剂，上盖34的下端伸入环形腔311中且被润滑剂浸没，形成上盖与底座间的密封。钢弹簧32和阻尼剂33均设置在底座31中，钢弹簧32伸出底座31并支撑上盖34，钢弹簧32和阻尼剂33吸收浮置板的振动能量，起到阻尼隔振的作用，上盖34被钢弹簧31支撑，底座31的侧壁上开设环形腔311，环形腔311内注入润滑剂，上盖34下端伸入环形腔311中被润滑剂浸没将上盖34与底座31之间密封，维护保养时可向环形腔311中补充润滑剂，保证润滑剂将上盖34下端浸没，上盖34与底座31之间的密封可靠性高，且便于维护保养，可对阻尼剂33和钢弹簧32形成可靠而有效的密封保护，防止水、杂物等进入隔振器内部污染阻尼，影响减振效果，延长使用寿命。
其中，所述的底座31上具有对钢弹簧32进行定位的底部凸起312，钢弹簧32套在底部凸起312上，对钢弹簧32进行定位，阻尼剂33中设置倒T字型的阻尼棒35，阻尼棒35从阻尼剂33中伸出，并伸入至上盖34中。阻尼棒35与钢弹簧32一同支撑上盖34，缓冲上盖34的振动，并通过变形吸收振动能量，提浮置板道床的稳定性。
其中，所述的上盖34顶部固定同轴设置的顶升配合筒36，顶升组件4包括螺纹配合旋入顶升配合筒中的顶升旋转座41和装在顶升旋转座41上的顶升板42，顶升旋转座向上旋转推动顶升板42与外套筒1接触，并顶推外套筒1向上运动。顶升旋转座41与顶升配合筒36内壁螺纹配合，向上旋转顶升旋转座41，会带动顶升板42向上运动，与外套筒1接触，且顶升板42继续向上运动将外套筒1向上顶推至目标高度，浮置板道床的顶升只需向上旋转顶升旋转座41，操作更简单，施工难度小。
其中，所述的顶升旋转座41包括与顶升配合筒36螺纹配合的配合段43和一体成型在配合段43顶部的连接段44，连接段44的直径小于配合段43的直径，在连接段44和配合段43之间形成径向台阶面45，连接段44上间隙配合套有可承受轴向力的轴承46，轴承46底面与径向台阶面45相抵，顶面与顶升板42相抵，顶升板42上开有供连接段贯穿的中心孔421，中心孔421与连接段44之间形成径向环形空隙47。轴承46底面与径向台阶面45相抵，顶面与顶升板42相抵，轴承46传递轴向力使顶升旋转座41推动顶升板42向上运动，并使顶升旋转座41可相对于顶升板42转动，保证顶升旋转座41的旋转顺滑性，降低旋转摩擦，进一步降低顶升旋工的难度。轴承46为单向推力球轴承或推力滚子轴承，具有良好的轴向承载能力，轴承的设置使顶升过程中顶升旋转座41旋转，而顶升板42保持不动，避免顶升板42与外套筒1接触后的转动摩擦。径向环形空隙47用于在顶升到位后压入楔块以压紧顶升旋转座41，防止道床使用过程中顶升旋转座41转动，保证浮置板道床的稳定性。
其中，所述的顶升配合筒36顶面开设沿周向均匀分布的螺栓连接孔，螺纹连接孔中配装垂向螺杆361，垂向螺杆361间隙配合穿过顶升板42。在顶升配合筒36上配装垂向螺杆361，将垂向螺杆361穿出顶升板42，在顶升板42与外套筒1周向定位后通过垂向螺杆361限制顶升配合筒361的转动，防止顶升旋转座41旋转过程中带动顶升配合筒361转动，保证顶升旋转座41螺纹调高的有效性和可靠性，同时垂向螺杆361也对顶升旋转座41的运动进行导向，在顶升到位后在垂向螺杆361上配装配合螺母，以压紧压入至径向环形空隙47中楔块，保证使用过程中顶升旋转座41不松动。
其中，所述的配合段43由带外螺纹的螺纹段431和直径小于螺纹段431的填充段432组成，填充段432与顶升配合筒内壁之间形成填充环形腔48，填充环形腔18中注入润滑剂，润滑剂为锂基润滑脂、二甲基硅油或硅油脂，连接段44由与轴承46配装的配装段441和可与拧动旋转设备配合的六边形旋转段442组成，中心孔421与六边形旋转段442之间形成径向环形空隙47。在填充段432与顶升配合筒36内壁之间形成填充环形腔48，填充环形腔48中注入润滑剂，用润滑剂对顶升配合筒36与顶升旋转座41之间的螺纹配合进行密封及润滑，保证顶升旋转座41的转动顺滑性，顶升旋螺座螺纹调高的可操作性高，顶升施工更便利，难度更低，螺纹整体密封，可有效防止在长期使用过程中生锈，导致无法二次顶升或更换隔振器。六边形旋转段442的横截面呈六边形，可与拧动旋转设备配合，使顶升旋转座41高速旋转，螺纹调高顶升的可操作性和便利性更高；中心孔421与六边形旋转段442之间形成径向环形空隙47，外套筒1向上顶升至目标高度后，用楔块压入径向环形空隙47中压紧顶升旋转座41，楔块压紧在六边形旋转段442和中心孔421之间，压紧可靠性更高，有效保证顶升旋转座41在顶升到后位不松动，不旋转，定位可靠性高。
其中，所述的外套筒1顶部具有与顶升板42相对应的顶升配合凸环11，顶升配合凸环11位于顶升板41的正上方，顶升板42随顶升旋转座41的推动而与顶升配合凸环接触11，顶升配合凸环11上开有对接通孔12，顶升板42上开有与对接通孔12相对应的配合螺孔422，对接通孔12与配合螺孔422对齐时插入销钉，对顶升板42进行周向定位。用销钉将顶升板42与外套筒1周向定位后，使顶升板42无法转动，垂向螺杆361穿过顶升板42，限制顶升配合筒361的转动，防止顶升旋转座41旋转过程中带动顶升配合筒361转动，保证顶升旋转座41螺纹调高的有效性和可靠性。
本发明还保护一种浮置板道床的顶升方法，采用以上所述的浮置板道床用弹簧隔振器对浮置板进行顶升，其特征在于： 首先，在浮置板的混凝土强度达标后，将隔振器放入外套筒1中；接着，向上旋转顶升组件4，使顶升组件4向上运动与外套筒1接触，并带动外套筒1向上顶升至目标高度；之后，压紧顶升组件4防止其转动，并在外套筒1上盖盖板将隔振器2封在外套筒1中，完成浮置板道床的顶升。以上所述的浮置板道床的顶升方法通过螺纹旋动使顶升组件4向上旋转与外套筒1接触，并带动外套筒1向上顶升，顶升组件4的螺纹调高实现浮置板道床的顶升，顶升高度可无级调节，满足任一高度的顶升需求，顶升施工工序简单，降低顶升施工的难度，顶升到位后压紧顶升组件4防止其转动，保证浮置板道床的高度稳定性，用盖板将外套筒1封闭，将隔振器与外部环境隔离，对其形成保护，打开外套筒1上的盖板即可对隔振器2进行保养维护或更换。
其中，在向上旋转顶升组件4之前将配合螺孔422和对接通孔12对齐并插入销钉限制顶升板的转动，“压紧顶升组件4防止其转动，并在外套筒1上盖盖板将隔振器2封在外套筒1中”是指：先在径向空隙47在压入多个楔块6，并在楔块6上盖上压板7，垂向螺杆361和连接段44贯穿压板7，再在垂向螺杆361上旋入配合螺母8压紧压板7，压板7压紧楔块6防止顶升旋转座41转动，之后将销钉取出，将盖板9盖在外套筒1上，再用螺栓穿过盖板9和对接通孔12，并旋紧在配合螺孔422中，将外套筒1封闭。外套筒1向上顶升至目标高度后，用楔块6压入径向环形空隙47中压紧顶升旋转座41，在楔块6上盖压板7，并用配合螺母8压紧压板7，防止楔块6松动，以保证在顶升后的使用过程中顶升旋转座41不会旋转，浮置板道床的结构稳定性高。盖板9盖在外套筒1上并用螺栓紧固，盖板9方便打开，易于对隔振器进行保养维护。
以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.浮置板道床用弹簧隔振器，包括预埋在浮置板内的外套筒和可带动外套筒向上顶升的隔振器，隔振器设置在外套筒内，其特征在于：所述的隔振器包括具有阻尼隔振功能的钢弹簧隔振组件和装在钢弹簧隔振组件上的顶升组件，顶升组件螺纹配合旋入钢弹簧隔振组件中，顶升组件向上旋转与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升。
2.根据权利要求1所述的浮置板道床用弹簧隔振器，其特征在于：所述的钢弹簧隔振组件包括向上开口的底座、设置在底座中的钢弹簧、注入底座中的阻尼剂和设置在底座上方的上盖，钢弹簧伸出底座并支撑上盖，底座的侧壁上开有沿轴向设置的环形腔，环形腔内注入具有粘度的润滑剂，上盖的下端伸入环形腔中且被润滑剂浸没，形成上盖与底座间的密封。
3.根据权利要求2所述的浮置板道床用弹簧隔振器，其特征在于：所述的底座上具有对钢弹簧进行定位的底部凸起，钢弹簧套在底部凸起上，阻尼剂中设置倒T字型的阻尼棒，阻尼棒从阻尼剂中伸出，并伸入至上盖中。
4.根据权利要求2所述的浮置板道床用弹簧隔振器，其特征在于：所述的上盖顶部固定同轴设置的顶升配合筒，顶升组件包括螺纹配合旋入顶升配合筒中的顶升旋转座和装在顶升旋转座上的顶升板，顶升旋转座向上旋转推动顶升板与外套筒接触，并顶推外套筒向上运动。
5.根据权利要求4所述的浮置板道床用弹簧隔振器，其特征在于：所述的顶升旋转座包括与顶升配合筒螺纹配合的配合段和一体成型在配合段顶部的连接段，连接段的直径小于配合段的直径，在连接段和配合段之间形成径向台阶面，连接段上间隙配合套有可承受轴向力的轴承，轴承底面与径向台阶面相抵，顶面与顶升板相抵，顶升板上开有供连接段贯穿的中心孔，中心孔与连接段之间形成径向环形空隙。
6.根据权利要求5所述的浮置板道床用弹簧隔振器，其特征在于：所述的顶升配合筒顶面开设沿周向均匀分布的螺栓连接孔，螺纹连接孔中配装垂向螺杆，垂向螺杆间隙配合穿过顶升板。
7.根据权利要求5所述的浮置板道床用弹簧隔振器，其特征在于：所述的配合段由带外螺纹的螺纹段和直径小于螺纹段的填充段组成，填充段与顶升配合筒内壁之间形成填充环形腔，填充环形腔中注入润滑剂，润滑剂为锂基润滑脂、二甲基硅油或硅油脂，连接段由与轴承配装的配装段和可与拧动旋转设备配合的六边形旋转段组成，中心孔与六边形旋转段之间形成径向环形空隙。
8.根据权利要求6所述的浮置板道床用弹簧隔振器，其特征在于：所述的外套筒顶部具有与顶升板相对应的顶升配合凸环，顶升配合凸环位于顶升板的正上方，顶升板随顶升旋转座的推动而与顶升配合凸环接触，顶升配合凸环上开有对接通孔，顶升板上开有与对接通孔相对应的配合螺孔，对接通孔与配合螺孔对齐时插入销钉，对顶升板进行周向定位。
9.浮置板道床的顶升方法，采用权利要求1至8任一项所述的浮置板道床用弹簧隔振器对浮置板进行顶升，其特征在于： 首先，在浮置板的混凝土强度达标后，将隔振器放入外套筒中；接着，向上旋转顶升组件，使顶升组件向上运动与外套筒接触，并带动外套筒向上顶升至目标高度；之后，压紧顶升组件防止其转动，并在外套筒上盖盖板将隔振器封在外套筒中，完成浮置板道床的顶升。
10.根据权利要求9所述有浮置板道床的顶升方法，其特征在于：在向上旋转顶升组件之前将配合螺孔和对接通孔对齐并插入销钉限制顶升板的转动，“压紧顶升组件防止其转动，并在外套筒上盖盖板将隔振器封在外套筒中”是指：先在径向空隙在压入多个楔块，并在楔块上盖上压板，垂向螺杆和连接段贯穿压板，再在垂向螺杆上旋入配合螺母压紧压板，压板压紧楔块防止顶升旋转座转动，之后将销钉取出，将盖板盖在外套筒上，再用螺栓穿过盖板和对接通孔，并旋紧在配合螺孔中，将外套筒封闭。
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