CN106012696A - 无级调高型浮置道床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无级调高型浮置道床，其解决了目前浮置道床结构的调高垫片容易出现变形以及调高垫片种类难以区分和管理等问题。本发明包括浮置板和弹性隔振器，浮置板上设置预留通孔，弹性隔振器放置于预留通孔中，还包括调高螺纹件，浮置板的预留通孔侧壁上至少局部设置螺纹结构，所述调高螺纹件与预留通孔侧壁上设置螺纹结构相互配合，调高螺纹件材质的表面硬度低于浮置板材质的表面硬度，调高螺纹件至少局部位于弹性隔振器上方，浮置板通过调高螺纹件支撑在弹性隔振器上；通过提供一种无需设置调高垫片，依靠螺纹结构就可以真正实现浮置板精确调高并且检修更换更方便的无级调高型浮置道床，隔振效率高，结构简单，维修更换便利。

Description

无级调高型浮置道床

技术领域

本发明属于铁路道床，尤其是涉及一种铁路的轨道结构，具体可以是铁路、地铁、城市铁路、高架轻轨、高速铁路等。

背景技术

振动和噪声是人们公认的影响面最为广泛的一种公害，也是近年来轨道交通发展所面临的一项亟待解决的难题。现有轨道交通的减振降噪技术中，实践应用最为成功的是构件浮置技术，典型的是浮置道床技术，其隔振效率高，工作性能稳定，已经成为业内的共识。专利号为ZL2004100354411的中国专利公开了一种浮置道床结构，其中内置式浮置板在浮置板上设置通孔，通孔内设置支承挡块，浮置板通过支承挡块支承于弹簧隔振器上，所述支承挡块可以是浮置板的通孔内壁上的混凝土构造，也可以是嵌入混凝土的金属预埋件，或者是浮置板的通孔内嵌有联结套筒，再在联结套筒内壁上设置支承挡块，所述支承挡块可以预先与联结套筒焊接在一起，然后联结套筒与浮置板浇注成一体。上述技术方案虽然可以顺利地实现浮置板的弹性支承，但是由于用于支承的关键结构——支承挡块与浮置板固化联接或一体化设置，而许多浮置道床长期处于阴暗潮湿的恶劣工作环境中，因此一旦发生支承挡块损坏或严重锈蚀，维修更换将十分困难，有可能直接导致浮置道床无法正常工作,中断轨道运营交通。而浮置板的设计寿命为100年，养护好的混凝土结构一般可以满足上述要求，但采用喷漆或热镀锌防腐处理的普通碳钢材料的寿命一般为20-30年，不经过更换显然无法满足设计寿命要求。此外，目前浮置道床结构中，对浮置板的调高和调平都是通过在弹簧隔振器与支承挡块之间设置调高垫片来实现的，由于存在薄的调高垫片容易出现变形以及调高垫片种类太多的话难以区分和管理等问题，实际应用中调高垫片的规格有限，其很难组合出任意厚度，因此无法实现真正的精确调高，另一方面，在应对运营后的基础沉降等问题时，还需要调整调高垫片的厚度，因此还涉及调高垫片的再次使用和管理，十分不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种无需设置调高垫片，依靠螺纹结构就可以真正实现浮置板精确调高并且检修更换更方便的无级调高型浮置道床。

本发明无级调高型浮置道床是这样实现的，包括浮置板和弹性隔振器，浮置板上设置预留通孔，弹性隔振器放置于预留通孔中，还包括调高螺纹件，浮置板的预留通孔侧壁上至少局部设置螺纹结构，所述调高螺纹件与预留通孔侧壁上设置螺纹结构相互配合，调高螺纹件材质的表面硬度低于浮置板材质的表面硬度，调高螺纹件至少局部位于弹性隔振器上方，浮置板通过调高螺纹件支撑在弹性隔振器上。

本发明无级调高型浮置道床中所述的弹性隔振器的具体结构可以多种多样，其可以是钢弹簧阻尼隔振器、橡胶金属复合隔振器、橡胶隔振元件、弹性聚氨酯隔振元件或空气弹簧隔振器等，只要承载力、弹性及阻尼性能满足使用要求，都可以应用在本发明中。对于一些类型的弹性隔振器，为简化产品结构，方便调高操作，也可以将调高螺纹件与弹性隔振器一体化设置。

出于防止使用过程中出现意外转动的考虑，在预留通孔中对应调高螺纹件的上端设置限位锁紧件，所述限位锁紧件的具体结构可以多种多样，例如，其可是以卡环或限位锁紧螺纹件等。调高螺纹件与弹性隔振器之间通过凸凹结构相配合，以便于二者之间彼此进行限位。为了方便旋转调高螺纹件进行高度调节，调高螺纹件的顶端还设置连接结构，所述连接结构包括至少一个螺纹孔或凸凹结构。

为了方便进行装配，可以在预留通孔的侧壁上沿预留通孔轴向间隔地设置至少二个凸楞，所述螺纹结构设置凸楞上，凸楞在预留通孔的圆周方向均匀布置或对称布置，相应的，调高螺纹件外表面也间隔地设置至少二个连接凸楞，连接凸楞上对应设置螺纹结构，凸楞上的螺纹结构与连接凸楞上的螺纹结构相互配合连接，预留通孔中相邻凸楞之间的凹槽的轮廓尺寸大于连接凸楞的轮廓尺寸。为了避免调高螺纹件在预留通孔内发生非预期的转动导致滑脱，在调高调平完成后，还可以在预留通孔中相邻凸楞之间的凹槽内设置限位楔块。

本发明无级调高型浮置道床，通过在浮置板的预留通孔侧壁上设置螺纹结构，并设置与其配合的调高螺纹件，利用旋转调高螺纹件的方式就可以改变调高螺纹件与浮置板的相对位置，从而实现对弹性隔振器的压缩或释放，进而实现对浮置板的顶升及调平。由于采用了螺纹结构配合调整高度的技术方案，本发明的调高调平过程中不再需要设置调高垫板，其涉及元件更少，调整更加方便也更加精确，拆分组装均十分方便，后期维修十分快捷，可以很好地克服现有技术难以精确调高调平的不足。又由于调高螺纹件材质的表面硬度低于浮置板材质的表面硬度，使用过程中可以很好地避免损坏浮置板结构，在保证了浮置板的使用寿命并且调高螺纹件及弹性隔振器都能够随时取出更换的基础上，进而可以实现有效提高浮置道床系统使用寿命的发明目的。

综上所述，本发明无级调高型浮置道床不仅保持了隔振效率高，隔振性能稳定可靠的传统优点，还具有结构简单，维修更换便利，能够实现准确调高等一系列新优势，其可以很好地满足地铁、城市铁路、高架轻轨、高速铁路等形式的轨道交通运营需要，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明无级调高型浮置道床的结构示意图之一。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明无级调高型浮置道床的结构示意图之二。

图4为本发明无级调高型浮置道床的结构示意图之三。

图5为本发明无级调高型浮置道床的结构示意图之四。

图6为图5的B-B剖视图。

图7为图5所示本发明无级调高型浮置道床中预留通孔的结构示意图。

图8为图5所示本发明无级调高型浮置道床中调高螺纹件的结构示意图。

图9为本发明无级调高型浮置道床的结构示意图之五。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示无级调高型浮置道床，包括浮置板1、弹性隔振器2，浮置板1上设置预留通孔10，弹性隔振器2放置于预留通孔10中；此外，还包括调高螺纹件3，浮置板1的预留通孔10侧壁上部设置螺纹结构，所述调高螺纹件3与预留通孔10侧壁上设置螺纹结构相互配合，调高螺纹件3材质的表面硬度低于浮置板1材质的表面硬度；调高螺纹件3位于弹性隔振器2上方，二者之间通过凸凹结构相配合，所述凸凹结构包括弹性隔振器2的顶板4上设置凹槽以及调高螺纹件3底端对应设置的凸起5；浮置板1通过调高螺纹件3支撑在弹性隔振器2上；另外，调高螺纹件3的顶端设置连接结构6，所述连接结构6具体为一个螺纹孔，且该螺纹孔中螺纹的螺旋方向与浮置板1及调高螺纹件3上螺纹的螺旋方向相反；为了防止异物落入，所述预留通孔的顶部还设有一个端盖7。

应用时，将浮置板1按照基础9上划好的边界依次摆好；顶升调平时，将弹性隔振器2放入预留通孔10中，再将助力扭转工具(图中未示出)通过螺纹孔6固定连接在调高螺纹件3上，旋转调高螺纹件3，使调高螺纹件3底端的凸起5嵌入弹性隔振器2的顶板4上设置凹槽中，以防止调高螺纹件与弹性隔振器发生水平相对位移，继续旋转调高螺纹件3压缩弹性隔振器2，直至浮置板1达到设计高度；重复上述操作步骤，利用调高螺纹件3调整好浮置板1中所有预留通孔10中的弹性隔振器2的压缩量，浮置板1即脱离基础9的表面被弹性隔振器2支承，再利用调高螺纹件3对每一个弹性隔振器2压缩量进行微调，直至浮置板1达到设计的高度及水平度，完成一块浮置板的调高和调平，具体如图2所示；按照上述方法将所有浮置板都顶升调平，安装剪力铰8及钢轨11后即可构成最终的浮置板道床系统。

本发明无级调高型浮置道床，通过在浮置板1的预留通孔10侧壁上设置螺纹结构，并设置与其配合的调高螺纹件3，利用旋转调高螺纹件3的方式就可以改变调高螺纹件3与浮置板1的相对位置，从而实现对弹性隔振器2的压缩或释放，进而实现对浮置板1的顶升及调平。由于采用了螺纹结构配合调整高度的技术方案，本发明的调高调平过程中不再需要设置调高垫板，其涉及元件更少，调整更加方便也更加精确，拆分组装均十分方便，后期维修十分快捷，可以很好地克服现有技术难以精确调高调平的不足。又由于调高螺纹件材质的表面硬度低于浮置板材质的表面硬度，使用过程中可以很好地避免损坏浮置板结构，在保证了浮置板的使用寿命并且调高螺纹件及弹性隔振器都能够随时取出更换的基础上，进而可以实现有效提高浮置道床系统使用寿命的发明目的。

综上所述，本发明无级调高型浮置道床不仅保持了隔振效率高，隔振性能稳定可靠的传统优点，还具有结构简单，维修更换便利，能够实现准确调高等一系列新优势，其可以很好地满足地铁、城市铁路、高架轻轨、高速铁路等形式的轨道交通运营需要，具有广阔的市场应用前景。

需要指出的是，本例以连接结构6具体为一个螺纹孔为例进行说明，在实际应用中，也可以设置二个、三个甚至更多个螺纹孔，只要能实现助力扭转工具与调高螺纹件3之间的有效固定连接都可以实现相似的技术效果；基于这种技术原理，调高螺纹件3上也可以不设置连接结构，当需要与助力扭转工具连接时，将调高螺纹件3和助力扭转工具利用点焊等方式固定连接在一起，使用完毕后再熔断拆分并打磨，也能很好地实现所述的顶升调平过程。另外，图1中以利用上置式的剪力铰对浮置板进行连接为例进行说明，在实际应用中，本发明也可以利用中置式的剪力铰或其他形式的上置式剪力铰对浮置板进行连接，构成浮置道床结构，也能实现同样的技术效果，上述技术方案都在本发明要求的保护范围之中。

实施例二

如图3所示本发明无级调高型浮置道床，与实施例一的区别在于，弹性隔振器2具体为橡胶块制成的橡胶隔振元件，其与调高螺纹件3预先硫化加工成一体；此外，调高螺纹件3顶端设置的连接结构6具体包括二个固定连接销；另外，出于防止使用过程中出现意外转动的考虑，在预留通孔10中对应调高螺纹件3的上端设置限位锁紧件，所述限位锁紧件具体为卡环12。

本例所述无级调高型浮置道床的调高调平过程与实施例一基本相同，在此不再重复描述。与实施例一所述技术方案相比，本例所述技术方案中，由于增设了卡环12，可以有效防止使用过程中调高螺纹件3与浮置板1之间发生相对转动，浮置道床系统的安全性更好；此外，由于将调高螺纹件与弹性隔振器一体化设置，整体性更好，因此产品涉及的元件更少，结构更加简单，调高调平操作也更加方便。当然，基于本例所述的技术原理，弹性隔振器也可以采用橡胶金属复合隔振器、弹性聚氨酯隔振元件等其他形式的弹性隔振器；另外，根据弹性隔振器所选用的材质不同，弹性隔振器与调高螺纹件一体化连接的方式除了采用硫化外，还可以是焊接、铆接、紧固件连接、卡扣连接或粘接等其他连接方式，只要连接强度足够，也都可以起到相同的技术效果，都是基于本例技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之中。

实施例三

如图4所示本发明无级调高型浮置道床，与实施例一的区别在于，调高螺纹件3由螺纹套管构成；此外，调高螺纹件3与弹性隔振器2之间通过凸凹结构相连，所述凸凹结构包括顶板4上均布设置的四个定位销15及调高螺纹件3中部设置的中心通孔，定位销15的上部位于中心通孔内；另外，调高螺纹件3顶部设置的连接结构6具体为两个固定销孔6；第四，出于防止使用过程中出现意外转动的考虑，在预留通孔10中对应调高螺纹件3的上端设置限位锁紧件，所述限位锁紧件具体为限位锁紧螺纹件13，限位锁紧螺纹件13的上部也设置两个固定销孔14，用于与助力扭转工具连接，以便于后期的维修保养。

与实施例一所述技术方案相比，本例所述技术方案中，由于增设了限位锁紧螺纹件13，可以有效防止使用过程中调高螺纹件3与浮置板1之间发生相对转动，浮置道床系统的安全性更好。此外，由于调高螺纹件3由螺纹套管构成，产品重量大大减轻，有利于节约材料和降低成本，搬运及使用操作也更加方便。

实施例四

如图5、图6、图7和图8所示本发明无级调高型浮置道床，与实施例三的区别在于，预留通孔10的侧壁上沿预留通孔的轴向间隔地设置三个凸楞17，所述螺纹结构设置凸楞17上，凸楞17在预留通孔10的圆周方向均匀布置，相应的，调高螺纹件3外表面也间隔地设置三个连接凸楞19，连接凸楞19上对应设置螺纹结构，凸楞17上的螺纹结构与连接凸楞19上的螺纹结构相互配合连接，预留通孔10中相邻凸楞17之间的凹槽18的轮廓尺寸大于连接凸楞19的轮廓尺寸；此外，在调高螺纹件3与浮置板1装配完成后，在其中一个凹槽18内插入设置限位楔块16，所述限位楔块16与端盖7一体化设置。

应用时，将调高螺纹件3的连接凸楞19对准预留通孔10的凹槽18放入预留通孔中，借助千斤顶等工具压缩弹性隔振器，旋转调高螺纹件3，使连接凸楞19上的螺纹结构与凸楞17上的螺纹结构相互啮合连接，释放弹性隔振器2使其回弹，支承在调高螺纹件3上，实现弹性隔振器对浮置板1的弹性支撑；按照上述方法调整浮置板1中调高螺纹件3在预留通孔10中的位置，直至浮置板1达到设计的高度和水平度，再利用限位楔块16塞住凹槽18，防止调高螺纹件3与浮置板1之间发生水平相对旋转而意外脱出；按照上述方法将所有浮置板都顶升调平，安装剪力铰及钢轨后即可构成最终的浮置板道床系统。由于本例所述技术方案中，调高螺纹件3上的螺纹结构与预留通孔10侧壁上的螺纹结构仅能在一定转角范围内实现连续配合，因此在使用时应先利用千斤顶等工具将调高螺纹件在预留通孔中大概装配到位，再利用调高螺纹件3上的螺纹结构与预留通孔10侧壁上的螺纹结构配合进行小行程的高度精确调整，此类结构与全螺纹结构相比，即可以实现快速到位，又可以实现精确调整，能够大大提升操作效率。

与实施例三所述技术技术方案相比，本例所述技术方案的优势在于：应用时，调高螺纹件与浮置板之间的组装和拆分更加快捷，有利于提高施工速度和方便后期的维修保养；另一方面，从材料的使用上来看，本例所述的调高螺纹件用料更少，螺纹加工量也更少，有利于降低生产成本。

本例仅以预留通孔的侧壁上间隔地设置三个凸楞，相应的调高螺纹件外表面也间隔地设置三个连接凸楞与其配合为例进行说明，在实际应用中，根据工程的需要不同，预留通孔的侧壁上也可以间隔地设置二个凸楞、四个凸楞甚至更多个凸楞，为保证受力均匀，所述凸楞沿预留通孔的圆周方向均布或对称布置，相应的调高螺纹件外表面也间隔地设置同等数量的连接凸楞与其配合，也能实现同样的技术效果；此外，为防止调高螺纹件与浮置板配合后意外转动滑脱，可以至少在一个凹槽内设置限位楔块，这些技术方案都是基于本例技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之中。

实施例五

如图9所示本发明无级调高型浮置道床，与实施例三的区别在于，调高螺纹件3局部位于弹性隔振器2上方，弹性隔振器2部分嵌设在调高螺纹件3中；此外，调高螺纹件3顶部中间设置的连接结构6具体为一个近似于螺栓头形状的六棱柱形凸起。

与实施例三相比，本例所述技术方案中，由于调高螺纹件3仅局部位于弹性隔振器2上方，因此占用的高度空间更少，可以适用于较薄的浮置板，大大提高了产品的适用范围。此外，连接结构6设置成螺栓头形状的凸起，利用板手等工具就可以完成高度调整，十分方便，当然，除已提到的六棱柱形凸起外，连接结构6还可以设置成四边形凸起、五边形凸起、内六角沉孔、四边形沉孔或五边形沉孔等其他结构形式，只要便于与助力工具进行配合实现旋转调高螺纹件，都可以起到相同的技术效果，都在本发明要求的保护范围之中。

本发明无级调高型浮置道床中所述的弹性隔振器的具体结构可以多种多样，其可以是钢弹簧阻尼隔振器、橡胶金属复合隔振器、橡胶隔振元件、弹性聚氨酯隔振元件或空气弹簧隔振器等，只要承载力、弹性及阻尼性能满足使用要求，都可以应用在本发明中，在此一并给予说明。

需要指出的是，为了看清产品的主要结构，避免混乱，在附图中并未按照实际投影关系画出螺纹结构在附图中的线条，特此说明。此外，本发明的实施例主要是为了方便理解本发明的技术原理，并不局限于上述实施例记载的内容，上述实施例记载的技术内容也可以进行交叉使用，基于本发明技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本发明的技术原理，都在本发明要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种无级调高型浮置道床，包括浮置板和弹性隔振器，浮置板上设置预留通孔，弹性隔振器放置于预留通孔中，其特征在于还包括调高螺纹件，浮置板的预留通孔侧壁上至少局部设置螺纹结构，所述调高螺纹件与预留通孔侧壁上设置螺纹结构相互配合，调高螺纹件材质的表面硬度低于浮置板材质的表面硬度，调高螺纹件至少局部位于弹性隔振器上方，浮置板通过调高螺纹件支撑在弹性隔振器上。

2.根据权利要求1所述的无级调高型浮置道床，其特征在于调高螺纹件与弹性隔振器一体化设置。

3.根据权利要求1所述的无级调高型浮置道床，其特征在于预留通孔中对应调高螺纹件的上端设置限位锁紧件。

4.根据权利要求1所述的无级调高型浮置道床，其特征在于调高螺纹件的顶端还设置连接结构，所述连接结构包括至少一个螺纹孔或凸凹结构。

5.根据权利要求1所述的无级调高型浮置道床，其特征在于调高螺纹件与弹性隔振器之间通过凸凹结构相配合。

6.根据权利要求1所述的无级调高型浮置道床，其特征在于预留通孔的侧壁上沿预留通孔轴向间隔地设置至少二个凸楞，所述螺纹结构设置凸楞上，凸楞在预留通孔的圆周方向均匀布置或对称布置，相应的，调高螺纹件外表面也间隔地设置至少二个连接凸楞，连接凸楞上对应设置螺纹结构，凸楞上的螺纹结构与连接凸楞上的螺纹结构相互配合连接，预留通孔中相邻凸楞之间的凹槽的轮廓尺寸大于连接凸楞的轮廓尺寸。

7.根据权利要求6所述的无级调高型浮置道床，其特征在于预留通孔中相邻凸楞之间的凹槽内设有限位楔块。