CN214494487U - 一种千斤顶组装输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于千斤顶生产加工技术领域，且公开了一种千斤顶组装输送平台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿两个为一组，两组所述支撑腿的顶端分别固定安装有第一机壳和第二机壳。本实用新型通过设置丝杠、卡弧块和斜杆，由于两个卡弧块之间的配合，将会对产品进行良好的固定，有效的防止其在压装的时候发生位置偏移，从而提高了产品的生产质量，当丝杠转动的时候，将会使得升降板向上运动，此时两个斜杆将会通过活动块来带动两个卡弧块相背运动，从而解除对产品的固定作用，便于操作人员进行卸料，因此增加了该组装输送平台的实用性。

Description

一种千斤顶组装输送平台

技术领域

本实用新型属于千斤顶生产加工技术领域，具体是一种千斤顶组装输送平台。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，它通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重和支撑等工作，其结构轻巧坚固和灵活可靠，一人即可携带和操作。

目前，企业在生产加工千斤顶的时候，操作人员经常会在组装输送平台来进行统一的加工和处理，而现有的组装输送平台在实际使用的过程中，尽管可以满足操作人员对千斤顶的压装需求，但是其自身的固定效果不够理想，往往容易导致千斤顶部件发生位置偏移，进而影响了产品的生产加工质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种千斤顶组装输送平台，具有固定效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶组装输送平台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿两个为一组，两组所述支撑腿的顶端分别固定安装有第一机壳和第二机壳，所述第一机壳右侧的顶部和第二机壳左侧的顶部之间固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述加工台底端的中部活动套接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿加工台并延伸至加工台的下方且固定安装有圆盘，所述圆盘底部的右侧固定安装有把手，所述活动杆的顶端固定连接有位于加工台内部的丝杠，所述丝杠的顶端与加工台内腔的顶部活动套接，所述加工台的顶部开设有位于丝杠两侧的顶槽，所述顶槽的内部固定安装有横杆，所述横杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有位于加工台上方的直角架，所述直角架的另一端固定安装有卡弧块，所述卡弧块的底部与加工台的顶部活动连接，所述丝杠的外表面螺纹套接有升降板，所述升降板的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆的顶端与活动块的底部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台正面的中部开设有竖口，所述升降板的正面固定安装有圆轴，所述圆轴正面的一端位于竖口的内部，由于竖口和圆轴之间的配合，将会使得升降板在升降运动的过程中更加的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机壳内腔的右侧和第二机壳内腔的左侧均活动安装有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的另一端分别贯穿第一机壳和第二机壳并延伸至第一机壳和第二机壳的外部且固定套接有从动圆轮，两个所述转轴的外表面均固定套接有位于第一机壳和第二机壳内部的第一传动轮，当转轴转动的时候，此时由于第一传动轮与第二传动轮之间的配合，将会使得输送带发生传动，从而对产品进行输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的外侧分别固定安装有位于第一机壳右侧和第二机壳左侧的第一伺服电机与第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均位于加工台的下方，所述第一伺服电机和第二伺服电机输出轴的另一端均固定套接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有主动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接，所述第一伺服电机和第二伺服电机均为现有装置，且第一伺服电机和第二伺服电机的型号均适用于MR-J2S系列，所述第一伺服电机和第二伺服电机运行的时候，将会使得转动轴带动主动圆轮旋转，此时主动圆轮将会通过皮带带动从动圆轮和转轴转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机壳和第二机壳的内部分别活动安装有位于第一传动轮左侧与右侧的第二传动轮，所述第二传动轮通过输送带与第一传动轮传动连接，所述输送带的外表面固定安装有限位橡胶块，由于限位橡胶块的设计，可以对产品进行定位，防止其在输送的过程中发生位置偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架顶端的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶端贯穿固定架并延伸至固定架的上方，所述气压缸的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定安装有活动架，所述活动架底端的中部固定安装有压块，所述固定架的正面开设有位于压块两侧的限位口，所述气压缸为现有装置，且气压缸的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，当气压缸运行时，将会使得活动架带动压块向下运动，最终压块将会对产品进行压装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的内部固定套接有限位轴，所述限位轴背面的一端位于限位口的内部，由于限位口与限位轴之间的配合，将会使得活动架和压块在升降的过程中更加的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置丝杠、卡弧块和斜杆，由于两个卡弧块之间的配合，将会对产品进行良好的固定，有效的防止其在压装的时候发生位置偏移，从而提高了产品的生产质量，当丝杠转动的时候，将会使得升降板向上运动，此时两个斜杆将会通过活动块来带动两个卡弧块相背运动，从而解除对产品的固定作用，便于操作人员进行卸料，因此增加了该组装输送平台的实用性。

2、本实用新型通过设置限位橡胶块、限位口和主动圆轮，由于限位橡胶块的设计，将会对产品进行良好的定位，有效的防止其在输送的过程中发生位置移动，而由于限位口和限位轴之间的配合，将会使得活动架带动压块向下运动时更加的稳定性，保障了对产品的压装效果，因此进一步的增加了该组装输送平台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型加工台的结构示意图；

图4为本实用新型加工台的局部剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一机壳；4、第二机壳；5、加工台；6、固定架；7、圆盘；8、把手；9、丝杠；10、顶槽；11、横杆；12、活动块；13、直角架；14、卡弧块；15、升降板；16、斜杆；17、竖口；18、圆轴；19、转轴；20、第一传动轮；21、从动圆轮；22、第一伺服电机；23、第二伺服电机；24、转动轴；25、主动圆轮；26、皮带；27、第二传动轮；28、输送带；29、限位橡胶块；30、气压缸；31、活动架；32、压块；33、侧块；34、限位口；35、限位轴；36、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种千斤顶组装输送平台，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2两个为一组，两组支撑腿2的顶端分别固定安装有第一机壳3和第二机壳4，第一机壳3右侧的顶部和第二机壳4左侧的顶部之间固定安装有加工台5，加工台5的顶部固定安装有固定架6，加工台5底端的中部活动套接有活动杆36，活动杆36的底端贯穿加工台5并延伸至加工台5的下方且固定安装有圆盘7，圆盘7底部的右侧固定安装有把手8，活动杆36的顶端固定连接有位于加工台5内部的丝杠9，丝杠9的顶端与加工台5内腔的顶部活动套接，加工台5的顶部开设有位于丝杠9两侧的顶槽10，顶槽10的内部固定安装有横杆11，横杆11的外表面活动套接有活动块12，活动块12的顶部固定安装有位于加工台5上方的直角架13，直角架13的另一端固定安装有卡弧块14，卡弧块14的底部与加工台5的顶部活动连接，丝杠9的外表面螺纹套接有升降板15，升降板15的两侧均铰接有斜杆16，斜杆16的顶端与活动块12的底部铰接。

其中，加工台5正面的中部开设有竖口17，升降板15的正面固定安装有圆轴18，圆轴18正面的一端位于竖口17的内部，由于竖口17和圆轴18之间的配合，将会使得升降板15在升降运动的过程中更加的稳定。

其中，第一机壳3内腔的右侧和第二机壳4内腔的左侧均活动安装有转轴19，转轴19的数量为两个，两个转轴19的另一端分别贯穿第一机壳3和第二机壳4并延伸至第一机壳3和第二机壳4的外部且固定套接有从动圆轮21，两个转轴19的外表面均固定套接有位于第一机壳3和第二机壳4内部的第一传动轮20，当转轴19转动的时候，此时由于第一传动轮20与第二传动轮27之间的配合，将会使得输送带28发生传动，从而对产品进行输送。

其中，支撑腿2的外侧分别固定安装有位于第一机壳3右侧和第二机壳4左侧的第一伺服电机22与第二伺服电机23，第一伺服电机22和第二伺服电机23均位于加工台5的下方，第一伺服电机22和第二伺服电机23输出轴的另一端均固定套接有转动轴24，转动轴24的外表面固定套接有主动圆轮25，主动圆轮25通过皮带26与从动圆轮21传动连接，第一伺服电机22和第二伺服电机23均为现有装置，且第一伺服电机22和第二伺服电机23的型号均适用于MR-J2S系列，第一伺服电机22和第二伺服电机23运行的时候，将会使得转动轴24带动主动圆轮25旋转，此时主动圆轮25将会通过皮带26带动从动圆轮21和转轴19转动。

其中，第一机壳3和第二机壳4的内部分别活动安装有位于第一传动轮20左侧与右侧的第二传动轮27，第二传动轮27通过输送带28与第一传动轮20传动连接，输送带28的外表面固定安装有限位橡胶块29，由于限位橡胶块29的设计，可以对产品进行定位，防止其在输送的过程中发生位置偏移。

其中，固定架6顶端的内部固定安装有气压缸30，气压缸30的顶端贯穿固定架6并延伸至固定架6的上方，气压缸30的底端贯穿固定架6并延伸至固定架6的内部且固定安装有活动架31，活动架31底端的中部固定安装有压块32，固定架6的正面开设有位于压块32两侧的限位口34，气压缸30为现有装置，且气压缸30的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，当气压缸30运行时，将会使得活动架31带动压块32向下运动，最终压块32将会对产品进行压装。

其中，活动架31的两侧均固定安装有侧块33，侧块33的内部固定套接有限位轴35，限位轴35背面的一端位于限位口34的内部，由于限位口34与限位轴35之间的配合，将会使得活动架31和压块32在升降的过程中更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员可以启动气压缸30，气压缸30的运行将会使得活动架31带动压块32向下运动，最终压块32将会对千斤顶部件进行压装，之后操作人员启动气压缸30，使得活动架31带动压块32复位，随后可以转动把手8，使得圆盘7通过活动杆36带动丝杠9旋转，此时升降板15将会向上运动，同时两个斜杆16将会推动两个活动块12相背运动，进而实现两个直角架13带动两个卡弧块14分离，从而解除对千斤顶部件的固定作用，之后操作人员可以将压装完成的千斤顶部件拿出，并且放置在位于第二机壳4内部的限位橡胶块29中，而由于第一伺服电机22和第二伺服电机23的运行，将会使得转动轴24带动主动圆轮25转动，同时主动圆轮25将会通过皮带26带动从动圆轮21、转轴19和第一传动轮20旋转，此时由于第一传动轮20和第二传动轮27之间的配合，将会使得输送带28可以对限位橡胶块29进行输送，之后操作人员可以重复上述的加工流程来进行作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种千斤顶组装输送平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)两个为一组，两组所述支撑腿(2)的顶端分别固定安装有第一机壳(3)和第二机壳(4)，所述第一机壳(3)右侧的顶部和第二机壳(4)左侧的顶部之间固定安装有加工台(5)，所述加工台(5)的顶部固定安装有固定架(6)，所述加工台(5)底端的中部活动套接有活动杆(36)，所述活动杆(36)的底端贯穿加工台(5)并延伸至加工台(5)的下方且固定安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)底部的右侧固定安装有把手(8)，所述活动杆(36)的顶端固定连接有位于加工台(5)内部的丝杠(9)，所述丝杠(9)的顶端与加工台(5)内腔的顶部活动套接，所述加工台(5)的顶部开设有位于丝杠(9)两侧的顶槽(10)，所述顶槽(10)的内部固定安装有横杆(11)，所述横杆(11)的外表面活动套接有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部固定安装有位于加工台(5)上方的直角架(13)，所述直角架(13)的另一端固定安装有卡弧块(14)，所述卡弧块(14)的底部与加工台(5)的顶部活动连接，所述丝杠(9)的外表面螺纹套接有升降板(15)，所述升降板(15)的两侧均铰接有斜杆(16)，所述斜杆(16)的顶端与活动块(12)的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶组装输送平台，其特征在于：所述加工台(5)正面的中部开设有竖口(17)，所述升降板(15)的正面固定安装有圆轴(18)，所述圆轴(18)正面的一端位于竖口(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶组装输送平台，其特征在于：所述第一机壳(3)内腔的右侧和第二机壳(4)内腔的左侧均活动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的数量为两个，两个所述转轴(19)的另一端分别贯穿第一机壳(3)和第二机壳(4)并延伸至第一机壳(3)和第二机壳(4)的外部且固定套接有从动圆轮(21)，两个所述转轴(19)的外表面均固定套接有位于第一机壳(3)和第二机壳(4)内部的第一传动轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶组装输送平台，其特征在于：所述支撑腿(2)的外侧分别固定安装有位于第一机壳(3)右侧和第二机壳(4)左侧的第一伺服电机(22)与第二伺服电机(23)，所述第一伺服电机(22)和第二伺服电机(23)均位于加工台(5)的下方，所述第一伺服电机(22)和第二伺服电机(23)输出轴的另一端均固定套接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的外表面固定套接有主动圆轮(25)，所述主动圆轮(25)通过皮带(26)与从动圆轮(21)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶组装输送平台，其特征在于：所述第一机壳(3)和第二机壳(4)的内部分别活动安装有位于第一传动轮(20)左侧与右侧的第二传动轮(27)，所述第二传动轮(27)通过输送带(28)与第一传动轮(20)传动连接，所述输送带(28)的外表面固定安装有限位橡胶块(29)。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶组装输送平台，其特征在于：所述固定架(6)顶端的内部固定安装有气压缸(30)，所述气压缸(30)的顶端贯穿固定架(6)并延伸至固定架(6)的上方，所述气压缸(30)的底端贯穿固定架(6)并延伸至固定架(6)的内部且固定安装有活动架(31)，所述活动架(31)底端的中部固定安装有压块(32)，所述固定架(6)的正面开设有位于压块(32)两侧的限位口(34)。

7.根据权利要求6所述的一种千斤顶组装输送平台，其特征在于：所述活动架(31)的两侧均固定安装有侧块(33)，所述侧块(33)的内部固定套接有限位轴(35)，所述限位轴(35)背面的一端位于限位口(34)的内部。

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