CN215591146U - 一种膜包机用自动送膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜包机用自动送膜装置，包括平台，所述第一转轴的外周固定连接有第三辊轮，所述第一电机的输出端贯穿第二竖杆并固定连接在第二齿轮的前端，所述第二转轴外周的中部固定连接有第一辊轮，所述第二转轴外周的前端固定连接有第一齿轮，所述第二电机的输出端贯穿第三竖杆并固定连接在第三齿轮的后端，所述第三转轴外周的中部固定连接有第二辊轮，所述第三转轴外周的后端固定连接有第四齿轮，所述滑板两端的内侧均螺纹连接在螺杆的外周，所述螺杆下端的外周均固定连接有蜗轮，所述第三电机的输出端固定连接有在蜗杆的一端。本实用新型中，只需更换薄膜滚筒，实现自动送膜，值得大力推广。

Description

一种膜包机用自动送膜装置

技术领域

本实用新型涉及膜包机送膜设备技术领域，尤其涉及一种膜包机用自动送膜装置。

背景技术

在包装机械行业中，膜包机是缠绕膜包装机的简称，有时候也称作缠绕机、裹包机，其作用是：适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机S电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

但传统膜包机在工作时，需工作人员手动送膜，这种工作方式长时间不仅容易使工作人员疲劳，还容易降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜包机用自动送膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膜包机用自动送膜装置，包括平台，所述平台顶部一边的前端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆后端的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外周固定连接有第三辊轮，所述平台顶部另一边的前端固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二竖杆并固定连接在第二齿轮的前端，所述第二竖杆后端的上部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端转动连接在第三竖杆前端的上部，所述第二转轴外周的中部固定连接有第一辊轮，所述第二转轴外周的前端固定连接有第一齿轮，所述第三竖杆的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第三竖杆并固定连接在第三齿轮的后端，所述第三竖杆前端的下部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端转动连接在第二竖杆后端的下部，所述第三转轴外周的中部固定连接有第二辊轮，所述第三转轴外周的后端固定连接有第四齿轮，所述平台底部的中间位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿箱体并固定连接在滑板的顶部，所述滑板两端的内侧均螺纹连接在螺杆的外周，所述螺杆下端的外周均固定连接有蜗轮，所述箱体内部一侧的下部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有在蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端转动连接在箱体内部的另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴远离第一竖杆另一端的外周螺纹连接有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，所述第三齿轮和第四齿轮之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三竖杆的底部固定连接在平台顶部另一边的后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的顶部和底部均转动连接在箱体内的顶部和底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆外周的中部转动连接在连接块的内部，所述连接块的底部固定连接在箱体内的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆和蜗轮之间均为啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先薄膜滚筒插入安装在第三辊轮的外周后，随后启动第一电机和第二电机，分别驱动输出端来带动第二齿轮和第三齿轮，使得第一齿轮和第四齿轮跟着转动，进而使第一辊轮和第二辊轮做相对转动，再把薄膜的一面滚动拉出对准第一辊轮和第二辊轮之间，随着第一辊轮和第二辊轮的相对转动，使得薄膜被拉动并从与膜包机对接的另一侧送出，此装置只需更换薄膜滚筒，使工作人员不易疲劳，有效提高工作效率。

2、本实用新型中，启动第三电机正反驱动输出端来带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮，使得螺杆转动，从而带动滑板在螺杆的外周上下移动，使支撑杆上下移动，从而带动平台上下移动，实现此装置可以和不同高度的膜包机机相匹配，使用效果好，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜包机用自动送膜装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种膜包机用自动送膜装置的正面剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

图例说明：

1、平台；2、第一竖杆；3、第一转轴；4、第一电机；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、第二电机；8、螺母；9、第三辊轮；10、箱体；11、连接块；12、蜗杆；13、第三电机；14、支撑杆；15、第二竖杆；16、第三竖杆；17、第二转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第三转轴；22、第四齿轮；23、螺杆；24、蜗轮；25、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种膜包机用自动送膜装置，包括平台1，平台1顶部一边的前端固定连接有第一竖杆2，第一竖杆2后端的中部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外周固定连接有第三辊轮9，平台1顶部另一边的前端固定连接有第二竖杆15，第二竖杆15的前端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿第二竖杆15并固定连接在第二齿轮19的前端，第二竖杆15后端的上部转动连接有第二转轴17，第二转轴17的另一端转动连接在第三竖杆16前端的上部，第二转轴17外周的中部固定连接有第一辊轮5，第二转轴17外周的前端固定连接有第一齿轮18，第一电机4驱动输出端来带动第二齿轮19，使得带动第一齿轮18转动，进而带动第一第一辊轮5转动，第三竖杆16的后端固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿第三竖杆16并固定连接在第三齿轮20的后端，第三竖杆16前端的下部转动连接有第三转轴21，第三转轴21的另一端转动连接在第二竖杆15后端的下部，第三转轴21外周的中部固定连接有第二辊轮6，第三转轴21外周的后端固定连接有第四齿轮22，第二电机7驱动输出端来带动第三齿轮20，使得带动第四齿轮22转动，进而带动第二辊轮6转动，而第一辊轮5和第二辊轮6做相对转动，同时把薄膜的一面滚动拉出对准第一辊轮5和第二辊轮6之间，随着第一辊轮5和第二辊轮6的相对转动，使得薄膜被拉动并从与膜包机对接的另一侧送出，此装置只需更换薄膜滚筒，实现自动送膜，平台1底部的中间位置固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底部贯穿箱体10并固定连接在滑板25的顶部，滑板25两端的内侧均螺纹连接在螺杆23的外周，螺杆23下端的外周均固定连接有蜗轮24，箱体10内部一侧的下部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有在蜗杆12的一端，蜗杆12的另一端转动连接在箱体10内部的另一侧，通过第三电机13正反驱动输出端来带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮24，使得螺杆23转动，从而带动滑板25在螺杆23的外周上下移动，使支撑杆14上下移动，从而带动平台1上下移动，实现此装置可以和不同高度的膜包机机相匹配。

第一转轴3远离第一竖杆2另一端的外周螺纹连接有螺母8，在薄膜滚筒插入安装在第三辊轮9的外周时，在第一转轴3一端的外周螺纹连接上螺母8，起到限位作用，避免第三辊轮9在转动时，薄膜滚筒甩出，第一齿轮18和第二齿轮19之间为啮合连接，第三齿轮20和第四齿轮22之间为啮合连接，第三竖杆16的底部固定连接在平台1顶部另一边的后端，螺杆23的顶部和底部均转动连接在箱体10内的顶部和底部，蜗杆12外周的中部转动连接在连接块11的内部，使得蜗杆12更加稳固的转动，连接块11的底部固定连接在箱体10内的底部，蜗杆12和蜗轮24之间均为啮合连接。

工作原理：首先把薄膜滚筒插入安装在第三辊轮9的外周后，在第一转轴3一端的外周螺纹连接上螺母8，对薄膜滚筒进行限位，随后启动第一电机4和第二电机7，使得第一电机4和第二电机7分别驱动输出端来带动第二齿轮19和第三齿轮20，使得带动第一齿轮18和第四齿轮22，进而使第一辊轮5和第二辊轮6做相对转动，再把薄膜的一面滚动拉出对准第一辊轮5和第二辊轮6之间，随着第一辊轮5和第二辊轮6的相对转动，使得薄膜被拉动并从与膜包机对接的另一侧送出，此装置只需更换薄膜滚筒，实现自动送膜，同时启动第三电机13正反驱动输出端来带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮24，使得螺杆23转动，从而带动滑板25在螺杆23的外周上下移动，使支撑杆14上下移动，从而带动平台1上下移动，实现此装置可以和不同高度的膜包机机相匹配。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膜包机用自动送膜装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部一边的前端固定连接有第一竖杆(2)，所述第一竖杆(2)后端的中部转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外周固定连接有第三辊轮(9)，所述平台(1)顶部另一边的前端固定连接有第二竖杆(15)，所述第二竖杆(15)的前端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿第二竖杆(15)并固定连接在第二齿轮(19)的前端，所述第二竖杆(15)后端的上部转动连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的另一端转动连接在第三竖杆(16)前端的上部，所述第二转轴(17)外周的中部固定连接有第一辊轮(5)，所述第二转轴(17)外周的前端固定连接有第一齿轮(18)，所述第三竖杆(16)的后端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿第三竖杆(16)并固定连接在第三齿轮(20)的后端，所述第三竖杆(16)前端的下部转动连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的另一端转动连接在第二竖杆(15)后端的下部，所述第三转轴(21)外周的中部固定连接有第二辊轮(6)，所述第三转轴(21)外周的后端固定连接有第四齿轮(22)，所述平台(1)底部的中间位置固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部贯穿箱体(10)并固定连接在滑板(25)的顶部，所述滑板(25)两端的内侧均螺纹连接在螺杆(23)的外周，所述螺杆(23)下端的外周均固定连接有蜗轮(24)，所述箱体(10)内部一侧的下部固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接有在蜗杆(12)的一端，所述蜗杆(12)的另一端转动连接在箱体(10)内部的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种膜包机用自动送膜装置，其特征在于：所述第一转轴(3)远离第一竖杆(2)另一端的外周螺纹连接有螺母(8)。

3.根据权利要求1所述的一种膜包机用自动送膜装置，其特征在于：所述第一齿轮(18)和第二齿轮(19)之间为啮合连接，所述第三齿轮(20)和第四齿轮(22)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜包机用自动送膜装置，其特征在于：所述第三竖杆(16)的底部固定连接在平台(1)顶部另一边的后端。

5.根据权利要求1所述的一种膜包机用自动送膜装置，其特征在于：所述螺杆(23)的顶部和底部均转动连接在箱体(10)内的顶部和底部。

6.根据权利要求1所述的一种膜包机用自动送膜装置，其特征在于：所述蜗杆(12)外周的中部转动连接在连接块(11)的内部，所述连接块(11)的底部固定连接在箱体(10)内的底部。

7.根据权利要求1所述的一种膜包机用自动送膜装置，其特征在于：所述蜗杆(12)和蜗轮(24)之间均为啮合连接。

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