CN214488885U - 一种轴承沟道油孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承沟道油孔加工工装，包括工作台、四爪卡盘和轴承的外环，所述四爪卡盘转动连接于工作台，所述四爪卡盘的四个夹爪上相对设有两个定位柱一、两个定位柱二，所述工作台在四爪卡盘下方的位置设有移动块，且工作台上还还设有驱动移动块移动的气缸一，所述移动块上设有支撑轴承的支撑组件、定位打孔位置的定位组件，两个所述定位柱一上设有通孔，钻头穿过外环，进入通孔，其中一个通孔内还设有定位销，且定位销和相应的定位柱之间设有弹性件，所述弹性件使定位销进入外环的孔中，两个所述定位柱二上均设有限制外环左右位置的限位组件。

Description

一种轴承沟道油孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承沟道油孔加工工装。

背景技术

超高速轴承一般采用直接润滑的方式，这种润滑方式是：直接在轴承的外环上加工出通孔，将该通孔作为油孔，在轴承工作时，可以直接通过油孔，将润滑油注入轴承内，而且一般油孔间隔180度，对称设有两个，在开孔时，一般将外环放置于一个V型槽中，加工完一个通孔后，转动180度，再加工另一个通孔，这样的加工方式操作不方便、稳定性不足、精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承沟道油孔加工工装，固定轴承，然后开孔，具有提高精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承沟道油孔加工工装，包括工作台、四爪卡盘和轴承的外环，所述四爪卡盘转动连接于工作台，所述四爪卡盘的四个夹爪上相对设有两个定位柱一、两个定位柱二，所述工作台在四爪卡盘下方的位置设有移动块，且工作台上还还设有驱动移动块移动的气缸一，所述移动块上设有支撑轴承的支撑组件、定位打孔位置的定位组件，两个所述定位柱一上设有通孔，钻头穿过外环，进入通孔，其中一个通孔内还设有定位销，且定位销和相应的定位柱之间设有弹性件，所述弹性件使定位销进入外环的孔中，两个所述定位柱二上均设有限制外环左右位置的限位组件。

采用上述技术方案，将外环套入到定位柱一、定位柱二，然后四爪卡盘同时带动定位柱一、定位柱二远离卡盘中心，完成对外环的定位，气缸一带动移动块到四爪卡盘的下方，支撑组件支撑外环，定位组件对孔位定位，限位组件限制外环的左右移动，打孔，打完孔后，定位销进入外环的孔中，限制外环和四爪卡盘之间的相对转动，然后四爪卡盘转动180度，带动外环转动180度，开第二个孔。

作为优选，所述支撑组件包括支撑块、丝杆机构，所述移动块呈L型，所述支撑块和移动块的竖直部分滑动连接，且支撑块的顶面设有V形缺口，所述丝杆机构驱动支撑块上下移动。

采用上述技术方案，V形缺口可以适应多种尺寸不同的外环，丝杆机构驱动支撑块上下移动，初始时支撑块在最下侧位置，将外环安装到四爪卡盘后，移动块复位到四爪卡盘下方，然后支撑块上移，直到外环和V形缺口抵触。

作为优选，所述定位组件为定位块，所述定位块上设有定位孔，所述气缸一带动定位块靠近四爪卡盘，且气缸一停止后，在俯视方向上，定位孔和通孔对齐。

采用上述技术方案，钻头竖直向下，定位孔经过定位孔，打穿外环，进入通孔。

作为优选，所述丝杆机构包括双向丝杆、上连接块和下连接块，所述移动块的竖直部分设有条形槽，所述上连接块、下连接块处于条形槽内，且上连接块和定位块固定连接，下连接块和支撑块固定连接，所述双向丝杆处于条形槽内，且双向丝杆两端和条形槽内壁转动连接，且双向丝杆的顶端穿出条形槽，穿出部分还固定连接有手摇轮。

采用上述技术方案，双向丝杆转动，带动定位块、支撑块靠近外环。

作为优选，所述限位组件包括套筒、两个螺母，定位柱二设有外螺纹，所述套筒套接于定位柱二，且套筒厚度等于外环厚度，两个螺母和定位柱二螺纹连接，且处于套筒两端。

采用上述技术方案，套筒可以设置多种不同的厚度，根据外环的厚度进行选择，初始时，调节两个螺母位置，使通孔处于两个螺母中间，此时两个螺母和套筒之间留出一定距离，定位柱一、定位柱二收拢时，螺母不会影响到外环套入定位柱一、定位柱二，且外环套入后，使外环处于两个螺母之间，然后定位柱一、定位柱二展开，对外环定位，调整外环位置，最后将两个螺纹转动到和外环抵触。

作为优选，在侧视方向上，所述双向丝杆的中点和四爪卡盘中心对齐，且定位块底面和丝杆中点的间距等于V形缺口底部和丝杆中点的间距。

采用上述技术方案，为外环和V形缺口抵触后，外环底部和V形缺口底部留有较小的距离（也是外环和V形缺口抵触后，定位块和外环顶部的间距），所以这样设置，可以避免定位块比V形缺口先和外环抵触，也能确保最后定位块和外环的间距不大，不影响定位效果。

作为优选，所述弹性件为弹簧，设置弹性件的定位柱一呈半圆状，且圆弧面朝向外侧，平整面上设有两个连接柱，两个连接柱上滑动连接有滑块，两个连接柱底部还设有限位块，弹簧共有两个，套接于两个连接柱，且弹簧处于滑块、限位块之间，定位销和滑块可拆卸连接。

采用上述技术方案，根据不同的孔径，更换不同直径的定位销。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例另一视角结构示意图；

图3为实施例固定单元剖视图；

图4为实施例B部分放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、四爪卡盘；21、旋转气缸；3、外环；4、定位柱一；5、定位柱二；6、移动块；61、气缸一；7、支撑块；71、下连接块；72、V形缺口；8、定位块；81、上连接块；82、定位孔；9、双向丝杆；10、套筒；11、螺母；12、弹簧；13、连接柱；14、限位块；15、滑块；16、定位销。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图4所示，一种轴承沟道油孔加工工装，包括工作台1、四爪卡盘2和轴承的外环3，工作台1上设有一安装块，四爪卡盘2转动连接于安装块，使四爪卡盘2和工作台1台面之间有一定的间距，四爪卡盘2为现有技术，对其结构原理不作赘述，工作台1上设有旋转气缸21，旋转气缸21的转动部和四爪卡盘2固定连接。

四爪卡盘2的四个夹爪上相对设有两个定位柱一4、两个定位柱二5，即两个定位柱一4间隔180度，两个定位柱二5也间隔180度，且初始时两个定位柱一4呈一上、一下设置，这样将外环3套入到定位柱一4、定位柱二5，然后四爪卡盘2同时带动定位柱一4、定位柱二5远离卡盘中心，直到定位柱一4、定位柱二5和外环3的内壁抵触，这样通过两个定位柱一4、两个定位柱二5，完成对外环3的定位，即在侧视方向上，外环3的中心和卡盘中心重合，且轴承只能沿着定位柱一4、定位柱二5左右移动。

工作台1在四爪卡盘2下方的位置设有移动块6，移动块6的底部设有两个滑槽，工作台1上设有两个滑条，且工作台1上还还设有驱动移动块6移动的气缸一61，在外环3安装、卸下时，气缸一61带动移动块6右移，使移动块6离开定位柱下方，方便操作，打孔时，气缸一61带动移动块6复位到四爪卡盘2下方。

移动块6上设有支撑轴承的支撑组件、定位打孔位置的定位组件，支撑组件包括支撑块7、丝杆机构，移动块6呈L型，支撑块7和移动块6的竖直部分滑动连接，且支撑块7的顶面设有V形缺口72，V形缺口72可以适应多种尺寸不同的外环3，丝杆机构驱动支撑块7上下移动，初始时支撑块7在最下侧位置，将外环3安装到四爪卡盘2后，移动块6复位到四爪卡盘2下方，然后支撑块7上移，直到外环3和V形缺口72抵触。

两个定位柱一4上设有通孔，钻头穿过外环3，进入通孔，定位组件为定位块8，定位块8上设有定位孔82，控制气缸一61的行程，气缸一61停止后，在俯视方向上，定位孔82和通孔对齐，丝杆机构包括双向丝杆9、上连接块81和下连接块71，移动块6的竖直部分设有条形槽，上连接块81、下连接块71处于条形槽内（上连接块81、下连接块71的宽度和条形槽宽度相同），双向丝杆9处于条形槽内，且双向丝杆9两端和条形槽内壁转动连接，且双向丝杆9的顶端穿出条形槽，穿出部分还固定连接有手摇轮，上连接块81、下连接块71分别设有配合双向丝杆9的螺纹通孔，且上连接块81和定位块8固定连接，下连接块71和支撑块7固定连接，这样转动丝杆，支撑块7、定位块8同时向外环3靠拢。

在侧视方向上，双向丝杆9的中点和四爪卡盘2中心对齐，且定位块8底面和丝杆中点的间距等于V形缺口72底部和丝杆中点的间距，因为外环3和V形缺口72抵触后，外环3底部和V形缺口72底部留有较小的距离（也是外环3和V形缺口72抵触后，定位块8和外环3顶部的间距），所以这样设置，可以避免定位块8比V形缺口72先和外环3抵触，也能确保最后定位块8和外环3的间距不大，不影响定位效果。

两个定位柱二5上均设有限制外环3左右位置的限位组件，限位组件包括套筒10、两个螺母11，定位柱二5设有外螺纹，套筒10套接于定位柱二5，且套筒10厚度等于外环3厚度，两个螺母11和定位柱二5螺纹连接，且处于套筒10两端。

套筒10可以设置多种不同的厚度，根据外环3的厚度进行选择，初始时，调节两个螺母11位置，使通孔处于两个螺母11中间，此时两个螺母11和套筒10之间留出一定距离，定位柱一4、定位柱二5收拢时，螺母11不会影响到外环3套入定位柱一4、定位柱二5，且外环3套入后，使外环3处于两个螺母11之间，然后定位柱一4、定位柱二5展开，对外环3定位，调整外环3位置，最后将两个螺纹转动到和外环3抵触。

其中一个定位柱一4的通孔内还设有定位销16，初始时，使该定位柱朝上，定位销16和相应的定位柱之间设有弹性件，弹性件为弹簧12，为了方便设置弹簧12，该定位柱一4呈半圆状，且圆弧面朝向外侧，平整面上设有两个连接柱13，两个连接柱13上滑动连接有滑块15，两个连接柱13底部还设有限位块14，弹簧12共有两个，套接于两个连接柱13，且弹簧12处于滑块15、限位块14之间，定位销16和滑块15可拆卸连接（定位销16底部设有螺纹，滑块15设有螺纹孔，根据不同的孔径，更换不同直径的定位销16），这样没有开孔时，在弹簧12作用下，定位销16和外环3抵触，开孔过程中，钻头抵触到定位销16，会带动定位销16下移，完成开孔，钻头上移，定位销16在弹簧12作用下复位，进入外环3的孔中，定位销16限制外环3和四爪卡盘2之间的相对转动，然后四爪卡盘2转动180度，带动外环3转动180度，开第二个孔。

Claims (7)

1.一种轴承沟道油孔加工工装，包括工作台(1)、四爪卡盘(2)和轴承的外环(3)，所述四爪卡盘(2)转动连接于工作台(1)，其特征在于，所述四爪卡盘(2)的四个夹爪上相对设有两个定位柱一(4)、两个定位柱二(5)，所述工作台(1)在四爪卡盘(2)下方的位置设有移动块(6)，且工作台(1)上还设有驱动移动块(6)移动的气缸一(61)，所述移动块(6)上设有支撑轴承的支撑组件、定位打孔位置的定位组件，两个所述定位柱一(4)上设有通孔，钻头穿过外环(3)，进入通孔，其中一个通孔内还设有定位销(16)，且定位销(16)和相应的定位柱之间设有弹性件，所述弹性件使定位销(16)进入外环(3)的孔中，两个所述定位柱二(5)上均设有限制外环(3)左右位置的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道油孔加工工装，其特征在于，所述支撑组件包括支撑块(7)、丝杆机构，所述移动块(6)呈L型，所述支撑块(7)和移动块(6)的竖直部分滑动连接，且支撑块(7)的顶面设有V形缺口(72)，所述丝杆机构驱动支撑块(7)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种轴承沟道油孔加工工装，其特征在于，所述定位组件为定位块(8)，所述定位块(8)上设有定位孔(82)，所述气缸一(61)带动定位块(8)靠近四爪卡盘(2)，且气缸一(61)停止后，在俯视方向上，定位孔(82)和通孔对齐。

4.根据权利要求3所述的一种轴承沟道油孔加工工装，其特征在于，所述丝杆机构包括双向丝杆(9)、上连接块(81)和下连接块(71)，所述移动块(6)的竖直部分设有条形槽，所述上连接块(81)、下连接块(71)处于条形槽内，且上连接块(81)和定位块(8)固定连接，下连接块(71)和支撑块(7)固定连接，所述双向丝杆(9)处于条形槽内，且双向丝杆(9)两端和条形槽内壁转动连接，且双向丝杆(9)的顶端穿出条形槽，穿出部分还固定连接有手摇轮。

5.根据权利要求1所述的一种轴承沟道油孔加工工装，其特征在于，所述限位组件包括套筒(10)、两个螺母(11)，定位柱二(5)设有外螺纹，所述套筒(10)套接于定位柱二(5)，且套筒(10)厚度等于外环(3)厚度，两个螺母(11)和定位柱二(5)螺纹连接，且处于套筒(10)两端。

6.根据权利要求4所述的一种轴承沟道油孔加工工装，其特征在于，在侧视方向上，所述双向丝杆(9)的中点和四爪卡盘(2)中心对齐，且定位块(8)底面和丝杆中点的间距等于V形缺口(72)底部和丝杆中点的间距。

7.根据权利要求1所述的一种轴承沟道油孔加工工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧(12)，设置弹性件的定位柱一(4)呈半圆状，且圆弧面朝向外侧，平整面上设有两个连接柱(13)，两个连接柱(13)上滑动连接有滑块(15)，两个连接柱(13)底部还设有限位块(14)，弹簧(12)共有两个，套接于两个连接柱(13)，且弹簧(12)处于滑块(15)、限位块(14)之间，定位销(16)和滑块(15)可拆卸连接。

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