CN214488766U - 信号接收器散热基壳的浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了信号接收器散热基壳的浇铸模具，包括顶模座和底模座，顶模座上设有顶模仁，顶模仁上设有至少一个顶面注塑型部，底模座上设有与顶面注塑型部一一对应配合的底模工位，底模工位包括浇铸沉槽、具备升降位移的底模仁、具备水平向线性伸缩位移的动模块机构，底模仁上设有配接销柱成型部及镂空部型块，动模块机构上设有动模块，动模块上设有配接桩位型槽，配接桩位型槽内设有孔槽成型凸块。本实用新型能实现信号接收器散热机壳的一次浇铸成型，无需后续进行冲孔等机加工作业，降低了生产成本，提高了产品成型精度。通过底模仁顶升位移和动模块机构的水平线性位移相配合，满足浇铸腔的成型需求，同时方便浇铸工件卸料，运行流畅稳定。

Description

信号接收器散热基壳的浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及信号接收器散热基壳的浇铸模具，属于浇铸模具的技术领域。

背景技术

铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件，不需要庞大的附加设备。具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。

目前存在一种酒店用信号接收器，其具备散热基壳，该散热基壳包括散热板主体，散热板主体上设有镂空部和若干配接销柱，散热板主体的一侧设有两个相间隔设置的配接桩位，配接桩位上设有孔槽，其结构较为复杂，传统浇铸模具很难实现其孔槽成型，需要进行后期的机加工，加工精度很难保障，且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具无法满足该散热机壳一次浇铸成型的问题，提出信号接收器散热基壳的浇铸模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

信号接收器散热基壳的浇铸模具，散热基壳包括散热板主体，所述散热板主体上设有镂空部和若干配接销柱，所述散热板主体的一侧设有两个相间隔设置的配接桩位，所述配接桩位上设有孔槽，

包括具备开合位移的顶模座和底模座，

所述顶模座上设有顶模仁，所述顶模仁上设有至少一个用于所述散热板主体的顶面成型的顶面注塑型部，

所述底模座上设有与所述顶面注塑型部一一对应配合的底模工位，所述底模工位包括浇铸沉槽、设置在所述浇铸沉槽底部的具备升降位移的底模仁、设置在所述浇铸沉槽侧边的具备水平向线性伸缩位移的动模块机构，

所述底模仁上设有用于所述配接销柱成型的配接销柱成型部及用于所述镂空部成型的镂空部型块，

所述动模块机构上设有动模块，所述动模块上设有用于所述配接桩位成型的配接桩位型槽，所述配接桩位型槽内设有用于所述孔槽成型的孔槽成型凸块，

所述动模块、顶模仁及底模仁之间形成所述散热基壳的浇铸型腔。

优选地，所述底模座上设有两个所述底模工位，所述动模块机构包括滑动配接在所述底模座上的联动滑座，所述联动滑座上设有两个用于与所述底模工位一一对应设置的所述动模块。

优选地，所述底模座上设有连通两个所述浇铸沉槽的浇铸部，所述顶模座上设有与所述浇铸部相对位配合的浇铸通道。

优选地，所述底模座内设有升降驱动源，所述升降驱动源的升降驱动端分别与两个所述底模工位的底模仁相联动配接。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现信号接收器散热机壳的一次浇铸成型，无需后续进行冲孔等机加工作业，降低了生产成本，提高了产品成型精度。

2.通过底模仁顶升位移和动模块机构的水平线性位移相配合，满足浇铸腔的成型需求，同时方便浇铸工件卸料，运行流畅稳定。

3.采用双工位配合设计，降低了模具成本，提高了浇铸效率。

附图说明

图1是本实用新型信号接收器散热基壳的浇铸模具的结构示意图。

图2是本实用新型信号接收器散热基壳的浇铸模具中底模座的部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供信号接收器散热基壳的浇铸模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

信号接收器散热基壳的浇铸模具，如图1和图2所示，散热基壳1包括散热板主体11，散热板主体11上设有镂空部12和若干配接销柱13，散热板主体11的一侧设有两个相间隔设置的配接桩位14，配接桩位14上设有孔槽15。

如图1和图2所示，浇铸模具包括具备开合位移的顶模座2和底模座3。

顶模座2上设有顶模仁4，顶模仁4上设有至少一个用于散热板主体的顶面成型的顶面注塑型部，即顶面注塑型部与该散热板主体11的顶面相仿形设计。

底模座3上设有与顶面注塑型部一一对应配合的底模工位5，底模工位5包括浇铸沉槽51、设置在浇铸沉槽51底部的具备升降位移的底模仁52、设置在浇铸沉槽侧边的具备水平向线性伸缩位移的动模块机构6，底模仁52上设有用于配接销柱成型的配接销柱成型部521及用于镂空部12成型的镂空部型块522。

动模块机构6上设有动模块7，动模块7上设有用于配接桩位成型的配接桩位型槽71，配接桩位型槽71内设有用于孔槽成型的孔槽成型凸块。

在进行注塑作业时，通过顶模座2和底模座3合模，再进行动模块7的线性拼合，从而使得动模块、顶模仁及底模仁之间形成散热基壳1的浇铸型腔。而在进行浇铸工件脱模作业时，顶模座2和底模座3分离，此时动模块7线性复位，底模仁52顶出工件，满足卸料空间作业需求。

在一个具体实施例中，底模座3上设有两个底模工位5，动模块机构6包括滑动配接在底模座上的联动滑座61，联动滑座61上设有两个用于与底模工位一一对应设置的动模块。

即通过联动滑座61对两个动模块7驱动，实现双工位联动拼接，降低了驱动成本，同时双工位提高了浇铸生产效率。

在一个具体实施例中，底模座3上设有连通两个浇铸沉槽的浇铸部8，顶模座2上设有与浇铸部8相对位配合的浇铸通道9。

通过该浇铸通道9实现与浇铸部8的合模对接，而浇铸部8实现双工位同步浇铸成型需求。

在一个具体实施例中，底模座3内设有升降驱动源10，升降驱动源的升降驱动端分别与两个底模工位的底模仁相联动配接，能实现双工位同步顶升作业，运行高效，设置位置合理。

通过以上描述可以发现，本实用新型信号接收器散热基壳的浇铸模具，能实现信号接收器散热机壳的一次浇铸成型，无需后续进行冲孔等机加工作业，降低了生产成本，提高了产品成型精度。通过底模仁顶升位移和动模块机构的水平线性位移相配合，满足浇铸腔的成型需求，同时方便浇铸工件卸料，运行流畅稳定。采用双工位配合设计，降低了模具成本，提高了浇铸效率。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.信号接收器散热基壳的浇铸模具，散热基壳包括散热板主体，所述散热板主体上设有镂空部和若干配接销柱，所述散热板主体的一侧设有两个相间隔设置的配接桩位，所述配接桩位上设有孔槽，其特征在于：

包括具备开合位移的顶模座和底模座，

所述顶模座上设有顶模仁，所述顶模仁上设有至少一个用于所述散热板主体的顶面成型的顶面注塑型部，

所述底模座上设有与所述顶模仁一一对应配合的底模工位，所述底模工位包括浇铸沉槽、设置在所述浇铸沉槽底部的具备升降位移的底模仁、设置在所述浇铸沉槽侧边的具备水平向线性伸缩位移的动模块机构，

所述底模仁上设有用于所述配接销柱成型的配接销柱成型部及用于所述镂空部成型的镂空部型块，

所述动模块机构上设有动模块，所述动模块上设有用于所述配接桩位成型的配接桩位型槽，所述配接桩位型槽内设有用于所述孔槽成型的孔槽成型凸块，

所述动模块、顶模仁及底模仁之间形成所述散热基壳的浇铸型腔。

2.根据权利要求1所述信号接收器散热基壳的浇铸模具，其特征在于：

所述底模座上设有两个所述底模工位，所述动模块机构包括滑动配接在所述底模座上的联动滑座，所述联动滑座上设有两个用于与所述底模工位一一对应设置的所述动模块。

3.根据权利要求2所述信号接收器散热基壳的浇铸模具，其特征在于：

所述底模座上设有连通两个所述浇铸沉槽的浇铸部，所述顶模座上设有与所述浇铸部相对位配合的浇铸通道。

4.根据权利要求2所述信号接收器散热基壳的浇铸模具，其特征在于：

所述底模座内设有升降驱动源，所述升降驱动源的升降驱动端分别与两个所述底模工位的底模仁相联动配接。

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