CN210190378U - 一种多段式顶出脱模的玻璃包边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多段式顶出脱模的玻璃包边模具，其特征在于：所述的模具包括两对设置在模板内部的第一升降缸，所有第一升降缸的工作端共同支撑着第一支撑板，所述第一支撑板上通过多个支撑架支撑有第一镶件，所述第一镶件的中部开设有多个过孔，所述第一支撑板上设置有三个第二升降缸，所有第二升降缸的工作端共同支撑着第二支撑板，所述第二支撑板上固定支撑有第二镶件，同时在第二支撑板的下方还设置有第三升降缸，所述第三升降缸的工作端上设置有第三镶件。这是一种结构简单，设计巧妙，利用分段顶出的方式让多个镶件依次动作，分别在玻璃包边制品的多个位置进行脱倒扣动作的玻璃包边模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工领域，特别是一种多段式顶出脱模的玻璃包边模具。
背景技术
在对玻璃制品的周围进行包边注塑的过程中，注塑工作结束后需要进行脱模，但很多的玻璃包边制品（如汽车上的某些零部件）由于特殊的设计要求，在多个方向上都具有倒扣，如果采用传统的强脱方式进行脱倒扣处理，一方面操作起来十分麻烦，另一方面还可能在强脱过程中对工件造成损伤，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，利用分段顶出的方式让多个镶件依次动作，分别在玻璃包边制品的多个位置进行脱倒扣动作的玻璃包边模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种多段式顶出脱模的玻璃包边模具，其特征在于：所述的模具包括两对设置在模板内部的第一升降缸1，所有第一升降缸1的工作端共同支撑着第一支撑板2，所述第一支撑板2上通过多个支撑架3支撑有第一镶件4，所述第一镶件4的中部开设有多个过孔，
所述第一支撑板2上设置有三个第二升降缸5，所有第二升降缸5的工作端共同支撑着第二支撑板6，所述第二支撑板6上固定支撑有第二镶件7，同时在第二支撑板6的下方还设置有第三升降缸8，所述第三升降缸8的工作端上设置有第三镶件9，
所述第二支撑板6上还设置有多个吸盘组件，所述吸盘组件包括固定支撑在第二支撑板6上的第四升降缸10，所述第四升降缸10的工作端上设置有吸盘11，所述吸盘11通过管路与真空发生系统相连，且所述第四升降缸10的工作端穿过开设在第一镶件4上的过孔，所述吸盘11位于第一镶件4的上方，
所述第四升降缸10的行程大于第三升降缸8的行程，
所述的模具在合模状态下，第一镶件4、第二镶件7和第三镶件9均为型腔的组成部分之一。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的多段式顶出脱模的玻璃包边模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的在多个方向上存在倒扣的制品在脱模过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构。它利用多组气缸分别动作，带动不同的镶件做多段式的顶出动作，进而实现这些镶件对应的倒扣部分的分别脱倒扣动作，它的出现，一方面能够很好的解决在多个方向上存在倒扣的制品的脱模问题，另一方面还可以保证制品的质量，提高生产效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例所制备的制品的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图3为本实用新型实施例的整体结构示意图（仅保留第一镶件）。
图4为本实用新型实施例中整体结构示意图（仅去除第一镶件）。
图5为本实用新型实施例中第二支撑板部分的结构示意图。
图6至8为本实用新型实施例的工作过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图8所示：一种多段式顶出脱模的玻璃包边模具，其特征在于：所述的模具包括两对设置在模板内部的第一升降缸1，所有第一升降缸1的工作端共同支撑着第一支撑板2，所述第一支撑板2上通过多个支撑架3支撑有第一镶件4，所述第一镶件4的中部开设有多个过孔，
所述第一支撑板2上设置有三个第二升降缸5，所有第二升降缸5的工作端共同支撑着第二支撑板6，所述第二支撑板6上固定支撑有第二镶件7，同时在第二支撑板6的下方还设置有第三升降缸8，所述第三升降缸8的工作端上设置有第三镶件9，
所述第二支撑板6上还设置有多个吸盘组件，所述吸盘组件包括固定支撑在第二支撑板6上的第四升降缸10，所述第四升降缸10的工作端上设置有吸盘11，所述吸盘11通过管路与真空发生系统相连，且所述第四升降缸10的工作端穿过开设在第一镶件4上的过孔，所述吸盘11位于第一镶件4的上方，
所述第四升降缸10的行程大于第三升降缸8的行程，
所述的模具在合模状态下，第一镶件4、第二镶件7和第三镶件9均为型腔的组成部分之一。
本实用新型实施例的多段式顶出脱模的玻璃包边模具的工作过程如下：合模状态下，第一镶件4位于模具的中心处，第一镶件4与第二镶件7之间，第一镶件4与第三镶件9之间，以及第一镶件4与另一个模仁之间，共同合围形成型腔（即第一镶件4位于中心处，其它的镶件位于其周围），第一镶件4与其他镶件部分之间所形成的空腔中，填满物料后冷却成型，最终形成玻璃包边制品；
制品成型后，开模，然后所有的第一升降缸1工作，带动第一支撑板2以及其上的所有机构相对于模板上行，第一镶件4相对于模板上行，实现制品的第一次脱倒扣；
然后所有的第二升降缸5工作，带动第二支撑板6上行，由于第一镶件4相对于第一支撑板2固定，因此该动作会导致制品与第一镶件4分离，实现制品的第二次脱倒扣；
然后第三升降缸8和第四升降缸10同时工作，带动工件相对于第二镶件7分离，实现制品的第三次脱倒扣；
由于第四升降缸10的行程大于第三升降缸8，因此在运动的末尾阶段，第三镶件9也会在纵向方向上与制品分离，从而实现制品的第四次脱倒扣；
最后，制品位于最高处，并通过其下方的多个吸盘进行支撑，利用机械手将制品取走即可。
Claims (1)
1.一种多段式顶出脱模的玻璃包边模具，其特征在于：所述的模具包括两对设置在模板内部的第一升降缸（1），所有第一升降缸（1）的工作端共同支撑着第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）上通过多个支撑架（3）支撑有第一镶件（4），所述第一镶件（4）的中部开设有多个过孔，
所述第一支撑板（2）上设置有三个第二升降缸（5），所有第二升降缸（5）的工作端共同支撑着第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）上固定支撑有第二镶件（7），同时在第二支撑板（6）的下方还设置有第三升降缸（8），所述第三升降缸（8）的工作端上设置有第三镶件（9），
所述第二支撑板（6）上还设置有多个吸盘组件，所述吸盘组件包括固定支撑在第二支撑板（6）上的第四升降缸（10），所述第四升降缸（10）的工作端上设置有吸盘（11），所述吸盘（11）通过管路与真空发生系统相连，且所述第四升降缸（10）的工作端穿过开设在第一镶件（4）上的过孔，所述吸盘（11）位于第一镶件（4）的上方，
所述第四升降缸（10）的行程大于第三升降缸（8）的行程，
所述的模具在合模状态下，第一镶件（4）、第二镶件（7）和第三镶件（9）均为型腔的组成部分之一。
Priority Applications (1)
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| CN201920939797.XU CN210190378U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种多段式顶出脱模的玻璃包边模具 |
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Publications (1)
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2019
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