CN214488703U - 一种锻造用耐高温气动夹爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造用耐高温气动夹爪，包括外框，所述外框内侧设置有底板，所述底板底部设置有气缸，所述气缸顶端输出轴设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有升降块，所述升降块外侧设置有设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有多个固定杆，且顶板底面与固定杆顶端固定连接，底板顶面与固定杆底端固定连接。本实用新型通过升降块在顶板中心处上下移动，利用V型板内侧的第二卡杆与滑槽配合，从而实现夹爪的使用和复位效果，轴承和夹爪是点接触，夹爪在使用的过程中减少夹爪与V型板的接触面积，通过浮动接头加长气缸与工件之间的距离，从而减小热量快速传递。

Description

一种锻造用耐高温气动夹爪

技术领域

本实用新型属于夹持装置技术领域，特别涉及一种锻造用耐高温气动夹爪。

背景技术

汽车配件加工（auto spare parts）是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件在设计制造时由于是锻造产品，产品件温度高，气缸通过夹爪对汽车零部件或其它工件进行夹取时，锻造产品表面的温度会从夹爪传递到气缸上，会对气缸的功能造成损伤。

因此，发明一种锻造用耐高温气动夹爪来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锻造用耐高温气动夹爪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用耐高温气动夹爪，包括外框，所述外框内侧设置有底板，所述底板底部设置有气缸，所述气缸顶端输出轴设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有升降块，所述升降块外侧设置有设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有多个固定杆，且顶板底面与固定杆顶端固定连接，底板顶面与固定杆底端固定连接；

所述升降块顶部设置有三个V型板，且三个V型板与升降块设置为一体，三个V型板弯折部对应处分别设置有三个夹爪，所述夹爪顶端设置有工件，所述工件表面设置有与夹爪顶端对应匹配的凹槽，所述夹爪底端与顶板外侧部对应卡扣，且顶板表面设置有与夹爪底端转动连接的第一卡杆。

进一步的，所述夹爪表面设置有滑槽，所述夹爪通过滑槽与V型板表面的第二卡杆滑动连接，所述第二卡杆贯穿相邻两个V型板的弯折部。

进一步的，三个所述V型板内侧设置有与夹爪对应匹配的轴承，所述轴承表面与V型板内侧边对应贴合；

所述第二卡杆内侧设置有第三卡杆，所述第三卡杆贯穿相邻两个V型板的弯折部，且轴承套接在第三卡杆表面。

进一步的，所述夹爪表面的滑槽从上往下逐渐向外侧倾斜，夹爪通过滑槽与V型板对应匹配。

进一步的，所述伸缩杆顶端与升降块底端中心处固定连接，且升降块与顶板的中心处滑动套接；

所述顶板外侧面设置有三个卡槽，所述卡槽与夹爪底部对应卡接。

进一步的，所述顶板和底板均设置为圆柱体，且顶板与底板均与外框内侧壁对应贴合；

所述外框底部设置有环边，所述环边底部设置有对接板，所述环边与对接板对应贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过升降块在顶板中心处上下移动，利用V型板内侧的第二卡杆与滑槽配合，从而实现夹爪的使用和复位效果，轴承和夹爪是点接触，夹爪在使用的过程中减少夹爪与V型板的接触面积，通过浮动接头加长气缸与工件之间的距离，从而减小热量快速传递。

2、本实用新型通过对接板对外框底面进行避免，并且在环边的配合效果下从而对底板和顶板进行固定，避免整个装置在使用的过程中出现晃动的状况，且顶板以及外框表面设置有对应的孔洞，通过螺杆贯穿孔洞，能够将顶板固定在外框内侧，保证了整个装置的稳定效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的锻造用耐高温气动夹爪侧面整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的锻造用耐高温气动夹爪内部整体结构图；

图3示出了本实用新型实施例的V型板与夹爪配合立体结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的工件整体结构示意图；

图中：1、外框；2、底板；3、气缸；4、伸缩杆；5、升降块；6、顶板；7、固定杆；8、V型板；9、夹爪；10、工件；11、凹槽；12、第一卡杆；13、滑槽；14、第二卡杆；15、轴承；16、第三卡杆；17、环边；18、对接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种锻造用耐高温气动夹爪，如图1-4所示，包括外框1，所述外框1内侧设置有底板2，所述底板2底部设置有气缸3，所述气缸3顶端输出轴设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4顶端设置有升降块5，所述升降块5外侧设置有设置有顶板6，所述顶板6与底板2之间设置有多个固定杆7，且顶板6底面与固定杆7顶端固定连接，底板2顶面与固定杆7底端固定连接；

所述升降块5顶部设置有三个V型板8，且三个V型板8与升降块5设置为一体，三个V型板8弯折部对应处分别设置有三个夹爪9，所述夹爪9顶端设置有工件10，所述工件10表面设置有与夹爪9顶端对应匹配的凹槽11，所述夹爪9底端与顶板6外侧部对应卡扣，且顶板6表面设置有与夹爪9底端转动连接的第一卡杆12。

进一步的，所述夹爪9表面设置有滑槽13，所述夹爪9通过滑槽13与V型板8表面的第二卡杆14滑动连接，所述第二卡杆14贯穿相邻两个V型板8的弯折部。

进一步的，三个所述V型板8内侧设置有与夹爪9对应匹配的轴承15，所述轴承15表面与V型板8内侧边对应贴合；工件10为锻造产品，从而工件10表面温度较高，轴承15和夹爪9是点接触，减少夹爪9与V型板8的接触面积，增长伸缩杆4的长度，通过浮动接头加长气缸3与工件10之间的距离，从而减小热量快速传递。

所述第二卡杆14内侧设置有第三卡杆16，所述第三卡杆16贯穿相邻两个V型板8的弯折部，且轴承15套接在第三卡杆16表面。第三卡杆16将轴承15固定在三个V型板8内侧，当V型板8带动第二卡杆14在滑槽13内侧滑动时，轴承15在夹爪9内侧边表面滚动，从而减小第二卡杆14与滑槽13之间的滑动摩擦损耗。

进一步的，所述夹爪9表面的滑槽13从上往下逐渐向外侧倾斜，夹爪9通过滑槽13与V型板8对应匹配。

进一步的，所述伸缩杆4顶端与升降块5底端中心处固定连接，且升降块5与顶板6的中心处滑动套接；伸缩杆4和升降块5贯穿顶板6的中心处，升降块5能够在伸缩杆4底部气缸3的动力作用下从而在顶板6中心处上下移动，进而带动V型板8在顶板6顶部上下移动，从而控制夹爪9的张开和合拢。

所述顶板6外侧面设置有三个卡槽，所述卡槽与夹爪9底部对应卡接。通过第一卡杆12贯穿夹爪9底部以及顶板6，从而将夹爪9底部限定在卡槽内部，使得夹爪9底端通过第一卡杆12与顶板6转动连接，第一卡杆12为夹爪9的转动轴心。

进一步的，所述顶板6和底板2均设置为圆柱体，且顶板6与底板2均与外框1内侧壁对应贴合；顶板6以及外框1表面设置有对应的孔洞，通过螺杆贯穿孔洞，能够将顶板6固定在外框1内侧，保证了整个装置的稳定效果。

所述外框1底部设置有环边17，所述环边17底部设置有对接板18，所述环边17与对接板18对应贴合。通过对接板18对外框1底面进行避免，并且在环边17的配合效果下从而对底板2和顶板6进行固定，避免整个装置在使用的过程中出现晃动的状况。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过夹爪9对工件10进行夹取时，将工件10的凹槽11与三个夹爪9顶端对应放置后，启动气缸3，气缸3工作通过伸缩杆4带动升降块5在顶板6中心处上移，此时升降块5在气缸3的动力作用下带动三个V型板8上移，此时V型板8带动第二卡杆14在滑槽13内部滑动，由于倾斜设置的滑槽13以及将夹爪9固定在卡槽内侧的第一卡杆12，三个夹爪9顶端在V型板8上移的过程中逐渐打开，此时夹爪9顶端外侧部与工件10表面的凹槽11侧边接触，通过三个夹爪9顶端与凹槽11紧密接触从而将工件10固定在夹爪9顶部，完成对工件10的夹取工作。

需要将工件10取下时，气缸3工作带动升降块5在顶板6中心处下移，升降块5在气缸3的动力作用下带动三个V型板8下移，此时V型板8带动第二卡杆14在滑槽13内部滑动，由于倾斜设置的滑槽13以及将夹爪9固定在卡槽内侧的第一卡杆12，三个夹爪9顶端在V型板8下移的过程中逐渐合拢，夹爪9顶端与凹槽11脱离，从而能够将工件10从而夹爪9顶端取下。

升降块5在顶板6中心处上下移动，利用V型板8内侧的第二卡杆14与滑槽13配合，从而实现夹爪9的使用和复位效果，轴承15和夹爪9是点接触，夹爪9在使用的过程中减少夹爪9与V型板8的接触面积，通过浮动接头加长气缸3与工件10之间的距离，从而减小热量快速传递，增加气缸3的使用寿命，使得整个装置夹取工作达到先进制造技术的优秀行列。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锻造用耐高温气动夹爪，其特征在于：包括外框（1），所述外框（1）内侧设置有底板（2），所述底板（2）底部设置有气缸（3），所述气缸（3）顶端输出轴设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）顶端设置有升降块（5），所述升降块（5）外侧设置有设置有顶板（6），所述顶板（6）与底板（2）之间设置有多个固定杆（7），且顶板（6）底面与固定杆（7）顶端固定连接，底板（2）顶面与固定杆（7）底端固定连接；

所述升降块（5）顶部设置有三个V型板（8），且三个V型板（8）与升降块（5）设置为一体，三个V型板（8）弯折部对应处分别设置有三个夹爪（9），所述夹爪（9）顶端设置有工件（10），所述工件（10）表面设置有与夹爪（9）顶端对应匹配的凹槽（11），所述夹爪（9）底端与顶板（6）外侧部对应卡扣，且顶板（6）表面设置有与夹爪（9）底端转动连接的第一卡杆（12）。

2.根据权利要求1所述的锻造用耐高温气动夹爪，其特征在于：

所述夹爪（9）表面设置有滑槽（13），所述夹爪（9）通过滑槽（13）与V型板（8）表面的第二卡杆（14）滑动连接，所述第二卡杆（14）贯穿相邻两个V型板（8）的弯折部。

3.根据权利要求2所述的锻造用耐高温气动夹爪，其特征在于：

三个所述V型板（8）内侧设置有与夹爪（9）对应匹配的轴承（15），所述轴承（15）表面与V型板（8）内侧边对应贴合；

所述第二卡杆（14）内侧设置有第三卡杆（16），所述第三卡杆（16）贯穿相邻两个V型板（8）的弯折部，且轴承（15）套接在第三卡杆（16）表面。

4.根据权利要求2所述的锻造用耐高温气动夹爪，其特征在于：

所述夹爪（9）表面的滑槽（13）从上往下逐渐向外侧倾斜，夹爪（9）通过滑槽（13）与V型板（8）对应匹配。

5.根据权利要求1所述的锻造用耐高温气动夹爪，其特征在于：

所述伸缩杆（4）顶端与升降块（5）底端中心处固定连接，且升降块（5）与顶板（6）的中心处滑动套接；

所述顶板（6）外侧面设置有三个卡槽，所述卡槽与夹爪（9）底部对应卡接。

6.根据权利要求5所述的锻造用耐高温气动夹爪，其特征在于：

所述顶板（6）和底板（2）均设置为圆柱体，且顶板（6）与底板（2）均与外框（1）内侧壁对应贴合；

所述外框（1）底部设置有环边（17），所述环边（17）底部设置有对接板（18），所述环边（17）与对接板（18）对应贴合。

Images