CN214487601U - 一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐、色浆输送管、原料储罐、原料输送管、搅拌装置、混合料输送管、配料储罐、配料输出阀、配料输送管和点胶装置组成，色浆输送管设有色浆输送泵和色浆输出阀，原料输送管设有原料输送泵和原料输出阀，混合料输送管设有混合料输出阀和混合料输送泵；整体设施的结构思路清晰、使用简单方便，全封闭式的结构设计能够实现色差、杂质、异色点的管控，控制物料的流量，保证物料输送的畅通性，减少原料暴漏的时间和次数，进而避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，并且节省人力输送，将存储、搅拌、点胶加工实现串联，从而提高工作效率和加工质量。

Description

一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构

技术领域

本实用新型涉及电子产品机加工领域，尤其涉及一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构。

背景技术

随着制造产业的升级，采用自动化设备代替人工手动操作是一个趋势，自动化点胶工序也随着这个趋势不断完善，而各种自动化点胶设备也越来越受到各类生产企业的青睐，其具备操作简单方便、稳定点胶量、减少移动误差、点胶速度快等诸多优势，在点胶生产加工中发挥着非常重要的作用；虽然自动化点胶设备日趋成熟，同时也具备许多优点，但在原料和配料输送方面都存在一些弊端，现阶段的液态硅胶模生产工序中，都是通过对原料和色浆的搅拌混炼后，将混合好的物料运送到点胶设备中，而配料也是通过直接运送的方式来完成，这样一来，就会使得色浆、原料、配料等物料暴露于外界，在不断的运输过程中也增加了暴漏的时间和次数，这样就会使得原料接触外界环境中的粉尘、异物，不利于原料色差、杂质、异色点的管控，无法提高生产质量，并且长期手动搬运原料和上料都会加大工作人员的工作量，一旦操作失误就会污染周边环境，使得工作效率不高；因此，需要将现有的工序结构进行改进，将存储、搅拌、点胶这些加工环节实现串联，来解决和规避上述生产过程遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于液态硅胶模生产工序中，能够实现色差、杂质、异色点的管控，减少原料暴漏的时间和次数，进而避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，并且节省人力输送，将存储、搅拌、点胶加工实现串联，从而提高工作效率和加工质量的自动输送式外备料点胶机构。

本实用新型的技术方案为：一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐、色浆输送管、原料储罐、原料输送管、搅拌装置、混合料输送管、配料储罐、配料输出阀、配料输送管和点胶装置组成，所述色浆储罐、色浆输送管均与地面为可拆卸连接，所述色浆输送管位于色浆储罐的底部位置处，所述色浆输送管的一端与色浆储罐为固定连接，所述色浆输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述色浆输送管上还设有色浆输送泵和色浆输出阀，所述色浆输送泵位于色浆输送管的中部，所述色浆输送泵与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀位于色浆输送管与搅拌装置的连接位置处，所述色浆输出阀的一端与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料储罐位于色浆储罐的一侧，所述原料输送管位于原料储罐的底部位置处，所述原料输送管的一端与原料储罐为固定连接，所述原料输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料输送管上还设有原料输送泵和原料输出阀，所述原料输送泵位于原料输送管的中部，所述原料输送泵与原料输送管为固定连接，所述原料输出阀位于原料输送管与搅拌装置的连接位置处，所述原料输出阀的一端与原料输送管为固定连接，所述原料输出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述搅拌装置位于色浆储罐、色浆输送管的下一级，所述搅拌装置与地面为可拆卸连接，所述混合料输送管位于搅拌装置的底部位置处，所述混合料输送管的一端与搅拌装置为固定连接，所述混合料输送管的另一端与点胶装置为固定连接，所述混合料输送管上还设有混合料输出阀和混合料输送泵，所述混合料输出阀位于靠近搅拌装置的混合料输送管的中部位置处，所述混合料输出阀与混合料输送管为固定连接，所述混合料输送泵位于靠近点胶装置的混合料输送管的中部位置处，所述混合料输送泵与混合料输送管为固定连接，所述配料储罐平行位于搅拌装置的同一级，所述配料储罐与地面为可拆卸连接，所述配料输出阀位于配料储罐的底部中心位置处，所述配料输出阀与配料储罐为固定连接，所述配料输送管位于配料输出阀的下部，所述配料输送管的一端与配料输出阀为固定连接，所述配料输送管的另一端与点胶装置为固定连接，所述配料输送管上还设有配料输送泵，所述配料输送泵位于靠近点胶装置的配料输送管的中部位置处，所述配料输送泵与配料输送管为固定连接，所述点胶装置位于搅拌装置、配料储罐的下一级，所述点胶装置与地面为可拆卸连接。

进一步，所述色浆储罐、原料储罐、配料储罐均为密封式锥底储罐。

进一步，所述色浆输出阀、原料输出阀、混合料输出阀、配料输出阀均为轮盘旋拧式球形阀。

进一步，所述色浆输送泵、原料输送泵、混合料输送泵、配料输送泵均为涡轮式液体加压泵。

进一步，所述搅拌装置为封闭式搅拌机。

本实用新型的有益效果在于：该自动输送式外备料点胶机构用于液态硅胶模生产工序中，整体设施的结构思路清晰、使用简单方便，全封闭式的结构设计能够实现色差、杂质、异色点的管控，在各个物料输送环节能够控制开启、关闭和流量控制，保证物料输送的畅通性，减少原料暴漏的时间和次数，进而避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，并且节省人力输送，将存储、搅拌、点胶加工实现串联，从而提高工作效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、色浆储罐 2、色浆输送管 3、色浆输送泵

4、色浆输出阀 5、原料储罐 6、原料输送管

7、原料输送泵 8、原料输出阀 9、搅拌装置

10、混合料输送管 11、混合料输出阀 12、混合料输送泵

13、配料储罐 14、配料输出阀 15、配料输送管

16、配料输送泵 17、点胶装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐1、色浆输送管2、原料储罐5、原料输送管6、搅拌装置9、混合料输送管10、配料储罐13、配料输出阀14、配料输送管15和点胶装置17组成，所述色浆储罐1、色浆输送管2均与地面为可拆卸连接，所述色浆输送管2位于色浆储罐1的底部位置处，所述色浆输送管2的一端与色浆储罐1为固定连接，所述色浆输送管2的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述色浆输送管2上还设有色浆输送泵3和色浆输出阀4，所述色浆输送泵3位于色浆输送管2的中部，所述色浆输送泵3与色浆输送管2为固定连接，所述色浆输出阀4位于色浆输送管2与搅拌装置9的连接位置处，所述色浆输出阀4的一端与色浆输送管2为固定连接，所述色浆输出阀4的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述原料储罐5位于色浆储罐1的一侧，所述原料输送管6位于原料储罐5的底部位置处，所述原料输送管6的一端与原料储罐5为固定连接，所述原料输送管6的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述原料输送管6上还设有原料输送泵7和原料输出阀8，所述原料输送泵7位于原料输送管6的中部，所述原料输送泵7与原料输送管6为固定连接，所述原料输出阀8位于原料输送管6与搅拌装置9的连接位置处，所述原料输出阀8的一端与原料输送管6为固定连接，所述原料输出阀8的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述搅拌装置9位于色浆储罐1、色浆输送管2的下一级，所述搅拌装置9与地面为可拆卸连接，所述混合料输送管10位于搅拌装置9的底部位置处，所述混合料输送管10的一端与搅拌装置9为固定连接，所述混合料输送管10的另一端与点胶装置17为固定连接，所述混合料输送管10上还设有混合料输出阀11和混合料输送泵12，所述混合料输出阀11位于靠近搅拌装置9的混合料输送管10的中部位置处，所述混合料输出阀11与混合料输送管10为固定连接，所述混合料输送泵12位于靠近点胶装置17的混合料输送管10的中部位置处，所述混合料输送泵12与混合料输送管10为固定连接，所述配料储罐13平行位于搅拌装置9的同一级，所述配料储罐13与地面为可拆卸连接，所述配料输出阀14位于配料储罐13的底部中心位置处，所述配料输出阀14与配料储罐13为固定连接，所述配料输送管15位于配料输出阀14的下部，所述配料输送管15的一端与配料输出阀14为固定连接，所述配料输送管15的另一端与点胶装置17为固定连接，所述配料输送管15上还设有配料输送泵16，所述配料输送泵16位于靠近点胶装置17的配料输送管15的中部位置处，所述配料输送泵16与配料输送管15为固定连接，所述点胶装置17位于搅拌装置9、配料储罐13的下一级，所述点胶装置17与地面为可拆卸连接。所述色浆储罐1、原料储罐5、配料储罐13均为密封式锥底储罐。所述色浆输出阀4、原料输出阀8、混合料输出阀11、配料输出阀14均为轮盘旋拧式球形阀。所述色浆输送泵3、原料输送泵7、混合料输送泵12、配料输送泵16均为涡轮式液体加压泵。所述搅拌装置9为封闭式搅拌机。

工作方式：该自动输送式外备料点胶机构用于液态硅胶模生产工序中，整体主要是由色浆储罐1、色浆输送管2、原料储罐5、原料输送管6、搅拌装置9、混合料输送管10、配料储罐13、配料输出阀14、配料输送管15和点胶装置17组成；其中，色浆储罐1和原料储罐5全部采用密封式锥底储罐，在色浆储罐1中用于灌贮色浆，而在原料储罐5中用于灌贮原料，并且能够阻隔各自罐中的物料与外界接触，起到阻隔密封的作用，避免氧化、蒸发的反应发生，在使用的时候，色浆储罐1和原料储罐5同时向搅拌装置9中注入色浆和原料，色浆储罐1中的色浆物料沿着其底部的色浆输送管2在色浆输送泵3的作用下，将色浆注入到搅拌装置9中，该色浆输送泵3采用涡轮式液体加压泵，能够将色浆输送管2中的色浆进行增压输送，保证色浆输出的流畅性，并且在色浆输送管2与搅拌装置9的连接位置处还装有一个色浆输出阀4，该色浆输出阀4采用轮盘旋拧式球形阀，能够控制色浆注入的开启、闭合以及输出流量；同理，原料储罐5中的原料物料沿着其底部的原料输送管6在原料输送泵7的作用下，将原料注入到搅拌装置9中，该原料输送泵7同样采用涡轮式液体加压泵，能够将原料输送管6中的原料进行增压输送，保证原料输出的流畅性，并且在原料输送管6与搅拌装置9的连接位置处还装有一个原料输出阀8，该原料输出阀8同样采用轮盘旋拧式球形阀，能够控制原料注入的开启、闭合以及输出流量，这样便能够均匀稳定的控制色浆、原料的输出量；接着，色浆和原料在搅拌装置9的内部进行搅拌处理，该搅拌装置9采用封闭式搅拌机，能够将色浆和原料进行充分搅拌融合，并将混合后的物料沿着混合料输送管10输送到点胶装置17中，在靠近搅拌装置9的混合料输送管10的中部位置处装有一个混合料输出阀11，该混合料输出阀11也采用轮盘旋拧式球形阀，能够控制混合物料输送的开启、闭合以及输出流量，并且在靠近点胶装置17位置处的混合料输送管10的中部还装有一个混合料输送泵12，该混合料输送泵12也采用涡轮式液体加压泵，能够保证混合原料输出的流畅性；然后，开启配料储罐13底部中心位置处的配料储罐14，让配料沿着配料输送管15注入到点胶装置17中，该配料储罐13还是采用密封式锥底储罐，能够避免配料与外界接触，保证了配料的存放质量，而配料输出阀14还是采用轮盘旋拧式球形阀，能够控制配料输送的开启、闭合以及输出流量，并且在靠近点胶装置17位置处的配料输送管15的中部还装有一个配料输送泵16，该配料输送泵16还是采用涡轮式液体加压泵，同样能够保证配料输出的流畅性；在点胶装置17内部完成混合物料与配料的点胶操作，整体设施的结构思路清晰、使用简单方便，全封闭式的结构设计能够实现色差、杂质、异色点的管控，减少原料暴漏的时间和次数，进而避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，并且节省人力输送，将存储、搅拌、点胶加工实现串联，从而提高工作效率和加工质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐、色浆输送管、原料储罐、原料输送管、搅拌装置、混合料输送管、配料储罐、配料输出阀、配料输送管和点胶装置组成，所述色浆储罐、色浆输送管均与地面为可拆卸连接，所述色浆输送管位于色浆储罐的底部位置处，所述色浆输送管的一端与色浆储罐为固定连接，所述色浆输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述色浆输送管上还设有色浆输送泵和色浆输出阀，所述色浆输送泵位于色浆输送管的中部，所述色浆输送泵与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀位于色浆输送管与搅拌装置的连接位置处，所述色浆输出阀的一端与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料储罐位于色浆储罐的一侧，所述原料输送管位于原料储罐的底部位置处，所述原料输送管的一端与原料储罐为固定连接，所述原料输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料输送管上还设有原料输送泵和原料输出阀，所述原料输送泵位于原料输送管的中部，所述原料输送泵与原料输送管为固定连接，所述原料输出阀位于原料输送管与搅拌装置的连接位置处，所述原料输出阀的一端与原料输送管为固定连接，所述原料输出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述搅拌装置位于色浆储罐、色浆输送管的下一级，所述搅拌装置与地面为可拆卸连接，所述混合料输送管位于搅拌装置的底部位置处，所述混合料输送管的一端与搅拌装置为固定连接，所述混合料输送管的另一端与点胶装置为固定连接，所述混合料输送管上还设有混合料输出阀和混合料输送泵，所述混合料输出阀位于靠近搅拌装置的混合料输送管的中部位置处，所述混合料输出阀与混合料输送管为固定连接，所述混合料输送泵位于靠近点胶装置的混合料输送管的中部位置处，所述混合料输送泵与混合料输送管为固定连接，所述配料储罐平行位于搅拌装置的同一级，所述配料储罐与地面为可拆卸连接，所述配料输出阀位于配料储罐的底部中心位置处，所述配料输出阀与配料储罐为固定连接，所述配料输送管位于配料输出阀的下部，所述配料输送管的一端与配料输出阀为固定连接，所述配料输送管的另一端与点胶装置为固定连接，所述配料输送管上还设有配料输送泵，所述配料输送泵位于靠近点胶装置的配料输送管的中部位置处，所述配料输送泵与配料输送管为固定连接，所述点胶装置位于搅拌装置、配料储罐的下一级，所述点胶装置与地面为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：所述色浆储罐、原料储罐、配料储罐均为密封式锥底储罐。

3.根据权利要求1所述一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：所述色浆输出阀、原料输出阀、混合料输出阀、配料输出阀均为轮盘旋拧式球形阀。

4.根据权利要求1所述一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：所述色浆输送泵、原料输送泵、混合料输送泵、配料输送泵均为涡轮式液体加压泵。

5.根据权利要求1所述一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：所述搅拌装置为封闭式搅拌机。

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