CN219355999U - 一种润版液集中供液添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润版液加工技术领域，尤其涉及一种润版液集中供液添加装置。本实用新型包括混合罐，混合罐的上端设置有连接管路，用于原料的填充，混合罐的底部设置有排料输送管路，用于出料；混合罐的内部设置有内隔离筒，内隔离筒的底部与混合罐内部底端固定连接，内隔离筒的底部开设有回流窗，内隔离筒的内部设置有第一螺旋搅拌杆，第一螺旋搅拌杆与混合罐转动连接，混合罐的内部且位于内隔离筒的外侧设置有第二螺旋搅拌杆。本实用新型通过混合罐的内部结构可有效对多种原料进行充分混合，有效提高了混合效率；并通过连接管路和定量罐对原料进行定量补充，保证了润版液的浓度标准与集中供液要求，保证生产质量的稳定。

Description

一种润版液集中供液添加装置

技术领域

本实用新型涉及润版液供液技术领域，尤其涉及一种润版液集中供液添加装置。

背景技术

润版液也称润湿液、水槽液、水斗液，润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值(4.5-5.5)，而且适合各类水质。目前印刷企业基本每台印刷机使用单独的润版液供液装置，但是印刷润版液都是在使用后一两天的情况下再测量其pH值等性能数据，根据数据再添加原料，这对润版液的性能稳定性比较难控制，因此需要能自动添加润版液原料的装置来保证润版液的性能。

如授权公开(公告)号为CN214635722U的一种多线程润版液加工添料装置，其内容记载了：“电机通过连轴器带动转动轴进行转动，转动轴带动搅拌组件对液体原料进行多向搅拌，提高液体原料的混合效果”，还记载了“每加工一次就需要工作人员手动进行添料一次，给工作人员造成很大的劳动强度，并且生产效率低”的技术问题；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：每加工一次就需要工作人员手动进行添料一次，给工作人员造成很大的劳动强度，并且生产效率低，为此我们提出一种润版液集中供液添加装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种润版液集中供液添加装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润版液集中供液添加装置，包括混合罐，所述混合罐的上端设置有连接管路，用于原料的填充，所述混合罐的底部设置有排料输送管路，用于出料；

所述混合罐的内部设置有内隔离筒，所述内隔离筒的底部与混合罐内部底端固定连接，所述内隔离筒的底部开设有回流窗，所述内隔离筒的内部设置有第一螺旋搅拌杆，所述第一螺旋搅拌杆与混合罐转动连接，所述混合罐的内部且位于内隔离筒的外侧设置有第二螺旋搅拌杆，所述第二螺旋搅拌杆与混合罐转动连接，所述混合罐的顶部还分别固定有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一螺旋搅拌杆的顶端相连接，所述第二驱动电机的输出端与第二螺旋搅拌杆的顶端相连接。

优选的，所述连接管路的一端延伸至混合罐内部，所述连接管路的另一端还连接有定量罐，用于定量填充。

优选的，所述定量罐的上端连接有填充管路，用于原料的填充，所述定量罐的外侧设置有观察窗，所述定量罐的外侧且位于观察窗一侧的位置处设置有标码，所述定量罐的顶端还设置有液位计。

优选的，所述连接管路上设置有电池阀二，所述排料输送管路上设置有电池阀三和输送泵，所述电池阀三位于靠近混合罐的一端。

优选的，所述填充管路上设置有电池阀一。

优选的，所述第二螺旋搅拌杆的数量为多个，所述第二驱动电机的数量与第二螺旋搅拌杆的数量相对应。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过混合罐的内部结构可有效对多种原料进行充分混合，有效提高了混合效率；并通过连接管路和定量罐对原料进行定量补充，保证了润版液的浓度标准与集中供液要求，保证生产质量的稳定，并有效降低了企业的生产运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混合罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型的定量罐的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、混合罐；2、定量罐；3、连接管路；4、排料输送管路；5、内隔离筒；6、回流窗；7、第一螺旋搅拌杆；8、第一驱动电机；9、第二螺旋搅拌杆；10、第二驱动电机；11、填充管路；12、电池阀一；13、电池阀二；14、电池阀三；15、输送泵；16、液位计；17、观察窗；18、标码。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图3，一种润版液集中供液添加装置，包括混合罐1，混合罐1的上端设置有连接管路3，用于原料的填充，混合罐1的底部设置有排料输送管路4，用于出料；连接管路3的一端延伸至混合罐1内部，连接管路3的另一端还连接有定量罐2，用于定量填充。为了减少人力保证润版液的加工标准，具体的，定量罐2的上端连接有填充管路11，用于原料的填充，定量罐2的外侧设置有观察窗17，定量罐2的外侧且位于观察窗17一侧的位置处设置有标码18，定量罐2的顶端还设置有液位计16。

通过填充管路11可将多种不同的加工所需原料依次填充至定量罐2内部，通过观察窗17可对定量罐2内部填充的原料进行查看，并通过标码18和液位计16对填充的原料量进行核对，在一种原料定量填充完毕后，通过连接管路3可填充至混合罐1内部，在多种原料依次填充至混合罐1内部并搅拌混合后，可通过排料输送管路4将加工好的润版液排出进行输送。

为了提升多种原料的混合效率，具体的，混合罐1的内部设置有内隔离筒5，内隔离筒5的底部与混合罐1内部底端固定连接，内隔离筒5的底部开设有回流窗6，内隔离筒5的内部设置有第一螺旋搅拌杆7，第一螺旋搅拌杆7与混合罐1转动连接，混合罐1的内部且位于内隔离筒5的外侧设置有第二螺旋搅拌杆9，第二螺旋搅拌杆9与混合罐1转动连接，混合罐1的顶部还分别固定有第一驱动电机8和第二驱动电机10，第一驱动电机8的输出端与第一螺旋搅拌杆7的顶端相连接，第二驱动电机10的输出端与第二螺旋搅拌杆9的顶端相连接；其中，为了保证搅拌的质量与效率，第二螺旋搅拌杆9的数量为多个，第二驱动电机10的数量与第二螺旋搅拌杆9的数量相对应。

在多种原料通过连接管路3填充至混合罐1内部后，可通过启动第一驱动电机8带动第一螺旋搅拌杆7进行转动对内隔离筒5内部的原料进行搅拌并向上输送，使内隔离筒5内的原料从内隔离筒5的顶端输送至混合罐1内部内隔离筒5外侧的位置处，通过启动第二驱动电机10可带动第二螺旋搅拌杆9对混合罐1内部内隔离筒5外侧的原料进行搅拌并向下输送，通过内隔离筒5底部开设的回流窗6，使原料再次输送至内隔离筒5内部；通过第一螺旋搅拌杆7与第二螺旋搅拌杆9的持续转动，使原料在被搅拌的同时，在内隔离筒5内外进行循环运动，从而有效提高了多种原料地混合效率。

具体的，为了便于对装置的控制，连接管路3上设置有电池阀二13，排料输送管路4上设置有电池阀三14和输送泵15，电池阀三14位于靠近混合罐1的一端，填充管路11上设置有电池阀一12。通过电池阀一12、电池阀二13、电池阀三14可对填充管路11、连接管路3、排料输送管路4的启闭进行控制，在往定量罐2内部填充原料时，电池阀一12为开启状态、电池阀二13和电池阀三14为闭合状态，在往混合罐1内部填充原料时，电池阀二13为开启状态、电池阀一12和电池阀三14为闭合状态，在进行排料输送时，电池阀三14为开启状态、电池阀一12和电池阀二13为闭合状态。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：每加工一次就需要工作人员手动进行添料一次，给工作人员造成很大的劳动强度，并且生产效率低；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

通过填充管路11可将多种不同的加工所需原料依次填充至定量罐2内部，通过观察窗17可对定量罐2内部填充的原料进行查看，并通过标码18和液位计16对填充的原料量进行核对，在一种原料定量填充完毕后，通过连接管路3可填充至混合罐1内部，在多种原料依次填充至混合罐1内部并搅拌混合后，可通过排料输送管路4将加工好的润版液排出,并通过与之相连的管道进行输送到润版液集中供液循环装置中，对整个印刷生产设备进行集中供液，从而保证印刷生产质量的稳定性；

在多种原料通过连接管路3填充至混合罐1内部后，可通过启动第一驱动电机8带动第一螺旋搅拌杆7进行转动对内隔离筒5内部的原料进行搅拌并向上输送，使内隔离筒5内的原料从内隔离筒5的顶端输送至混合罐1内部内隔离筒5外侧的位置处，通过启动第二驱动电机10可带动第二螺旋搅拌杆9对混合罐1内部内隔离筒5外侧的原料进行搅拌并向下输送，通过内隔离筒5底部开设的回流窗6，使原料再次输送至内隔离筒5内部；通过第一螺旋搅拌杆7与第二螺旋搅拌杆9的持续转动，使原料在被搅拌的同时，在内隔离筒5内外进行循环运动，从而有效提高了多种原料地混合效率；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：通过混合罐1的内部结构可有效对多种原料进行充分混合，有效提高了混合效率；通过连接管路3对原料进行填充，节省了填料所需人力，通过定量罐2可对填充的原料进行定量，保证了润版液的加工标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种润版液集中供液添加装置，其特征在于，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的上端设置有连接管路（3），用于原料的填充，所述混合罐（1）的底部设置有排料输送管路（4），用于出料；

所述混合罐（1）的内部设置有内隔离筒（5），所述内隔离筒（5）的底部与混合罐（1）内部底端固定连接，所述内隔离筒（5）的底部开设有回流窗（6），所述内隔离筒（5）的内部设置有第一螺旋搅拌杆（7），所述第一螺旋搅拌杆（7）与混合罐（1）转动连接，所述混合罐（1）的内部且位于内隔离筒（5）的外侧设置有第二螺旋搅拌杆（9），所述第二螺旋搅拌杆（9）与混合罐（1）转动连接，所述混合罐（1）的顶部还分别固定有第一驱动电机（8）和第二驱动电机（10），所述第一驱动电机（8）的输出端与第一螺旋搅拌杆（7）的顶端相连接，所述第二驱动电机（10）的输出端与第二螺旋搅拌杆（9）的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种润版液集中供液添加装置，其特征在于，所述连接管路（3）的一端延伸至混合罐（1）内部，所述连接管路（3）的另一端还连接有定量罐（2），用于定量填充。

3.根据权利要求2所述的一种润版液集中供液添加装置，其特征在于，所述定量罐（2）的上端连接有填充管路（11），用于原料的填充，所述定量罐（2）的外侧设置有观察窗（17），所述定量罐（2）的外侧且位于观察窗（17）一侧的位置处设置有标码（18），所述定量罐（2）的顶端还设置有液位计（16）。

4.根据权利要求1所述的一种润版液集中供液添加装置，其特征在于，所述连接管路（3）上设置有电池阀二（13），所述排料输送管路（4）上设置有电池阀三（14）和输送泵（15），所述电池阀三（14）位于靠近混合罐（1）的一端。

5.根据权利要求3所述的一种润版液集中供液添加装置，其特征在于，所述填充管路（11）上设置有电池阀一（12）。

6.根据权利要求1所述的一种润版液集中供液添加装置，其特征在于，所述第二螺旋搅拌杆（9）的数量为多个，所述第二驱动电机（10）的数量与第二螺旋搅拌杆（9）的数量相对应。