CN219879739U - 一种胶水预制混合灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种胶水预制混合灌装设备，包括固化剂桶、色浆桶、本胶桶、固化剂动力装置、色浆动力装置、本胶动力装置、固化剂阀、色浆阀、本胶阀、固化剂定量桶、色浆定量桶、本胶定量桶、固化剂传输管、色浆传输管、色浆传输管开关、色浆固化剂混合管、色浆固化剂混合物罐装管、本胶传输管、本胶灌装管、不锈钢支架转动开关、不锈钢支架、罐装头。固化剂阀、色浆阀、本胶阀控制固化剂、色浆、本胶各自从固化剂桶、色浆桶、本胶桶分别流入固化剂定量桶、色浆定量桶、本胶定量桶，再通过固化剂阀、色浆阀定量控制从固化剂定量桶、色浆定量桶中进入色浆固化剂SK混合管的固化剂和色浆的量。同时，根据固化剂和色浆混合物的产量，相应通过本胶阀定量控制从本胶定量桶中进入本胶传输管中的本胶的量。另外通过不锈钢支架，轻松切断色浆桶和色浆传输通路，方便清洗色浆桶、色浆传输通路，方便更换色浆。

Description

一种胶水预制混合灌装设备

技术领域

本发明创造涉及罐装技术领域，具体地，涉及一种胶水预制混合灌装设备。

背景技术

当前，行业内胶水预制混合灌装设备的灌装方式为色浆与固化剂在多格混合管中混合，且本胶在另外的机器中罐装，使用时再把本胶与色浆和固化剂的预制混合物一起混合使用。该工艺存在以下缺陷：

1、生产效率无法精确控制：在实际出售和使用时色浆与固化剂的混合物以及本胶需要一起使用，并按最佳比例混合。色浆和固化剂的混合、罐装与本胶的罐装分开独立进行的话，无法按照比例精确控制各自的产量。

2、传统的多格混合管基本上无法清洗，因为内部结构系多格结构，无法实现内部完美清洗，但本专利在混合色浆与固化剂时优选SK混合管，可以轻松清洗。

3、传统工艺中，色浆和固化剂每次混合的量都要控制，不能随时更换，且换色需要将剩余固化剂和色浆混合胶体全部更换，本专利可以将色浆输送管道与色浆桶轻松分离，既可随时更换色浆，又可以轻松清洗色浆桶以及色浆桶流出通路。

4、传统工艺中，色浆和固化剂直接从色浆桶和固化剂桶流出，很难达到流速与质量配比的精确控制。

针对以上缺陷，本专利提出一种胶水预制混合灌装设备，本专利装置能够更换色浆、清洗色浆桶和色浆通路，控制色浆与固化剂的产量，方便清洗色浆和固化剂混合管，降低了生产成本、提高了生产效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明创造的目的是提供一种胶水预制混合灌装设备。本发明创造是通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种胶水预制混合灌装设备，包括固化剂桶、色浆桶、固化剂阀、色浆阀、固化剂定量桶、色浆定量桶、固化剂传输管、色浆传输管、色浆固化剂混合管。

优选的，所述固化剂阀为三通阀，分别联通固化剂桶、固化剂定量桶和固化剂传输管，固化剂阀先联通固化剂桶和固化剂定量桶、关闭固化剂传输管通路，将一定量的固化剂从固化剂桶传输进固化剂定量桶，然后关闭固化剂阀的固化剂桶通路，固化剂阀从固化剂定量桶将一定量的固化剂以一定流速加入固化剂传输管。

优选的，所述色浆阀为三通阀，分别联通色浆桶、色浆定量桶和色浆传输管，色浆阀先联通色浆桶和色浆定量桶、关闭色浆传输管通路，将一定量的色浆从色浆桶传输进色浆定量桶，然后关闭色浆阀的色浆桶通路，色浆阀从色浆定量桶将一定量的色浆以一定流速加入色浆传输管。

优选的，还设置有固化剂动力装置和色浆动力装置，固化剂阀由固化剂动力装置提供动力，色浆阀由色浆动力装置提供动力。

优选的，所述固化剂动力装置和色浆动力装置为气缸。

优选的，所述固化剂动力装置和色浆动力装置通过所述色浆阀和所述固化剂阀给所述色浆固化剂混合管加压，使得色浆和固化剂在高压下混合，并通过色浆固化剂混合物罐装管进行罐装。

优选的，所述色浆固化剂混合管为SK型混合管。

优选的，所述SK型混合管的管材材质为不锈钢。

优选的，还包括不锈钢支架、不锈钢支架转动开关，所述色浆传输管具有色浆传输管开关，推动不锈钢支架转动开关解锁不锈钢支架，同时解锁色浆传输管开关，推动不锈钢支架转动的同时，带动色浆桶、色浆阀、色浆传输管、色浆定量桶同时转动，以清洗色浆桶和色浆传输通路，方便随时更换色浆。

优选的，还设置有本胶桶、本胶阀、本胶传输管。

优选的，还设置有本胶动力装置，本胶阀由本胶动力装置提供动力。

优选的，所述本胶动力装置为气缸。

优选的，还设置有本胶定量桶，所述本胶阀为三通阀，分别联通本胶桶、本胶定量桶和本胶传输管，本胶阀先联通本胶桶和本胶定量桶、关闭本胶传输管通路，将一定量的本胶从本胶桶传输进本胶定量桶，然后关闭本胶阀的本胶桶通路，本胶阀从本胶定量桶将一定量的本胶以一定流速加入本胶传输管，再流入本胶罐装管，从而实现本胶的罐装。

与现有技术相比，本发明创造具有如下的有益效果：

1、本发明创造提供的胶水预制混合灌装设备通过SK型混合管，高压混合固化剂和色浆的同时，能够清洗SK型混合管，方便更换色浆。

2、通过转动不锈钢支架，本专利可以将色浆输送管道与色浆桶轻松分离，方便清洗色浆桶和色浆传输通路，方便更换色浆。

3、本胶的罐装与色浆和固化剂的混合、罐装同时进行，通过自动控制，精确依据色浆和固化剂混合物的罐装量来罐装本胶，实现最完美的配比。

4、本胶、色浆、固化剂都设置有定量桶，通过自动控制相应的本胶阀、色浆阀、固化剂阀来精确控制从各个定量桶提取的成分的流量和流速，来实现配比上的精确控制。以防止各成分直接从储存桶中直接流入各自输送管和混合管中时无法精确控制流速和流量的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明创造的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1，图2，图3为本发明创造第一实施例的立体视图，其中图1为左斜视图，图2为右斜视图，图3为右后斜视图；

图4为本发明创造第一实施例的右视图；

图5为本发明创造第一实施例的后视图；

图6为本发明创造第一实施例的色浆固化剂混合管12(SK管)的内部结构图；

图中示出：

1-固化剂桶

2-固化剂动力装置

3-固化剂阀

4-固化剂定量桶

5-固化剂传输管

6-色浆桶

7-色浆动力装置

8-色浆阀

9-色浆定量桶

10-色浆传输管

11-色浆传输管开关

12-色浆固化剂混合管

13-色浆固化剂混合物罐装管

14-本胶桶

15-本胶动力装置

16-本胶阀

17-本胶定量桶

18-本胶定量装置

19-本胶传输管

20-本胶灌装管

21-不锈钢支架转动开关

22-不锈钢支架

23-罐装头

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种胶水预制混合灌装设备，其由固化剂桶1、固化剂动力装置2(优选：气缸)、固化剂阀3(优选：三通阀)、固化剂定量桶4、固化剂传输管5、色浆桶6、色浆动力装置7(优选：气缸)、色浆阀8(优选：三通阀)、色浆定量桶9、色浆传输管10、色浆传输管开关11、色浆固化剂混合管12(作为优选：螺旋混合灌装管，即SK管)、色浆固化剂混合物罐装管13、本胶桶14、本胶动力装置15(作为优选：气缸)、本胶阀16(优选：三通阀)、本胶定量桶17、本胶定量装置18、本胶传输管19、本胶灌装管20、不锈钢支架转动开关21、不锈钢支架22、罐装头23组成。

固化剂阀3为三通阀，联通固化剂桶1、固化剂传输管5、固化剂定量桶4，当需要加入固化剂时，固化剂阀3联通固化剂桶1和固化剂定量桶4，将一定量的固化剂从固化剂桶1传输进固化剂定量桶4，然后关闭固化剂桶1通路，自动控制固化剂阀3从固化剂定量桶4将一定量的固化剂以一定流速加入固化剂传输管5，通过电磁阀驱动固化剂动力装置2为将固化剂从固化剂定量桶4加压加入固化剂传输管5提供动力，以便在色浆固化剂混合管12中与色浆高压混合。

色浆阀8为三通阀，联通色浆桶6、色浆传输管10、色浆定量桶9。当需要加入色浆时，色浆阀8联通色浆桶6和色浆定量桶9，将一定量的色浆从色浆桶6传输进色浆定量桶9，然后关闭色浆桶6通路，自动控制色浆阀8从色浆定量桶9将一定量的色浆以一定流速加入色浆传输管10，通过电磁阀驱动色浆动力装置7(气缸)为将色浆从色浆定量桶9加压加入色浆传输管10提供动力，以便在色浆固化剂混合管12中与固化剂高压混合。

色浆和固化剂在色浆固化剂混合管12中高压混合，其中色浆固化剂混合管优选SK管，方便清洗，也可以实现两者完美混合。经过混合后的色浆固化剂混合物经过色浆固化剂混合物罐装管13罐装到最终的成品桶中。罐装头23同时装在色浆固化剂混合物罐装管13、本胶罐装管20的顶部，用于防止物料被施以高压后从顶端溢出。

色浆动力装置7和固化剂动力装置2可以为气缸，也可以为其他的替代动力装置，只要能够提供压力将色浆和固化剂传输到色浆传输管10和固化剂传输管5即可。同理，本胶动力装置15可以为气缸，也可以为其他的替代动力装置，只要能够提供压力将本胶传输到本胶传输管19即可。

本胶阀16联通本胶桶14和本胶定量桶17，将一定量的本胶从本胶桶14传输进本胶定量桶17，然后关闭本胶桶14通路，自动控制本胶阀16从本胶定量桶17将一定量的本胶以一定流速加入本胶传输管19，本胶动力装置15为将本胶从本胶定量桶17加压加入本胶传输管19提供动力，然后通过本胶罐装管20罐装到最终的成品桶中。本胶动力装置旁边设置有本胶定量装置18，通过该定量装置实现从本胶定量桶17取本胶到本胶传输管20的本胶的量的精确控制。抽取本胶的量需要参照色浆固化剂混合物罐装的量，乘以最终用户实际使用时最佳的本胶/色浆固化剂混合物最佳配比来罐装本胶。在灌胶过程中通过自动控制系统来实现最佳配比，以防止传统人工控制手段中罐装量过多或过少从而影响最终用户使用效果，并且不会出现生产过程中材料的浪费。

当需要更换色浆，或清洗色浆管道时，需要推动不锈钢支架转动开关21，以解锁不锈钢支架22，同时解锁色浆传输管开关11，推动不锈钢支架的同时，推动色浆桶6、色浆阀8、色浆传输管10、色浆定量桶9同时转动，方便清洗色浆桶6和色浆传输通路，方便随时更换色浆。清洗完成后，往回推动不锈钢支架22，转动色浆桶6、色浆阀8、色浆传输管10、色浆定量桶9回到原位，锁紧色浆传输管开关11，推回不锈钢支架转动开关21，将新的色浆加入色浆桶6中，继续混合、罐装。

图6为色浆固化剂混合管12内部示意图，优选SK管，质地优选不锈钢质地。

本专利装置优选三通阀，先将色浆从色浆桶6中抽入色浆定量桶9，再封闭色浆桶6通路，通过自动化装置从色浆定量桶9中定量抽取出需要的量的色浆。同样，先将固化剂从固化剂桶1中抽入固化剂定量桶4，再封闭固化剂桶1通路，通过自动化装置从固化剂定量桶4中定量抽取出需要的量的固化剂。然后再在SK管中混合色浆和固化剂，实现自动控制之下的完美配比，之后再通过罐装设备进行罐装。在生产过程中通过自动化控制，按照一定比例同时混合、罐装色浆和固化剂，同时通过算法，自动按照色浆和固化剂混合物的产量来同比例罐装本胶，罐装时优选色浆与固化剂混合物的罐装瓶与本胶的罐装瓶一体化设计，可以在用户使用时直接拿到最佳的混合比例，达到色浆与固化剂混合物与本胶的完美配比。

实施例2

本实施例提供一种胶水预制混合灌装设备，其与第1实施例中的胶水预制混合灌装设备大致相同，区别在于，色浆阀由三通阀改为单向阀、止回阀、双通阀，直接通过自动控制，将需要的量的色浆从色浆桶中传输到色浆传输管。

同理，固化剂阀由三通阀改为单向阀、止回阀、双通阀，直接通过自动控制，将需要的量的固化剂从固化剂桶中传输到固化剂传输管。

同理，本胶阀由三通阀改为单向阀、止回阀、双通阀，无须本胶定量装置，直接通过自动控制，将需要的量的本胶从本胶桶中传输到本胶传输管。

以上对本发明创造的具体实施例进行了描述，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (11)

1.一种胶水预制混合灌装设备，其特征在于，包括固化剂桶、色浆桶、固化剂阀、色浆阀、固化剂定量桶、色浆定量桶、固化剂传输管、色浆传输管、色浆固化剂混合管、本胶桶、本胶阀、本胶定量桶、本胶传输管，所述固化剂阀为三通阀，分别联通固化剂桶、固化剂定量桶和固化剂传输管，所述色浆阀为三通阀，分别联通色浆桶、色浆定量桶和色浆传输管，所述本胶阀为三通阀，分别联通本胶桶、本胶定量桶和本胶传输管，所述色浆固化剂混合管为SK型混合管。

2.根据权利要求1所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，所述固化剂阀先联通固化剂桶和固化剂定量桶、关闭固化剂传输管通路，将一定量的固化剂从固化剂桶传输进固化剂定量桶，然后关闭固化剂阀的固化剂桶通路，固化剂阀从固化剂定量桶将一定量的固化剂以一定流速加入固化剂传输管。

3.根据权利要求1或2所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，所述色浆阀先联通色浆桶和色浆定量桶、关闭色浆传输管通路，将一定量的色浆从色浆桶传输进色浆定量桶，然后关闭色浆阀的色浆桶通路，色浆阀从色浆定量桶将一定量的色浆以一定流速加入色浆传输管。

4.根据权利要求1所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，还设置有固化剂动力装置和色浆动力装置，固化剂阀由固化剂动力装置提供动力，色浆阀由色浆动力装置提供动力。

5.根据权利要求4所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，所述固化剂动力装置和色浆动力装置为气缸。

6.根据权利要求4或5所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，所述固化剂动力装置和所述色浆动力装置通过所述色浆阀和所述固化剂阀给所述色浆固化剂混合管加压，使得色浆和固化剂在高压下混合，并通过色浆固化剂混合物罐装管进行罐装。

7.根据权利要求1所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，所述SK型混合管的管材材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，还包括不锈钢支架，推动不锈钢支架转动的同时，带动色浆桶、色浆阀、色浆传输管、色浆定量桶同时转动，以清洗色浆桶和色浆传输通路，方便随时更换色浆。

9.根据权利要求1所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，还设置有本胶动力装置，本胶阀由本胶动力装置提供动力。

10.根据权利要求9所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，所述本胶动力装置为气缸。

11.根据权利要求1所述的胶水预制混合灌装设备，其特征在于，所述本胶阀先联通本胶桶和本胶定量桶、关闭本胶传输管通路，将一定量的本胶从本胶桶传输进本胶定量桶，然后关闭本胶阀的本胶桶通路，本胶阀从本胶定量桶将一定量的本胶以一定流速加入本胶传输管，再流入本胶罐装管，从而实现本胶的罐装。