CN214448293U - Epp成型设备机械安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了EPP成型设备机械安全防护装置，包括成型箱，成型箱内部设置有成型室，成型室内部中心两侧设置有动模和定模，成型室前侧中心开设有开口，成型箱前侧在开口两侧设置有隐藏槽，隐藏槽侧面中心上下开设有滑槽，滑槽内部滑动有滑块，上下的两组滑块固定有封闭板，封闭板侧面固定有把手，一组的封闭板上开设有贯穿螺孔，隐藏槽侧面配合开设有螺纹穿孔，成型室后侧壁开设有连接螺孔，连接螺孔、螺纹穿孔和贯穿螺孔螺纹连接有防护杆，通过上述方式，在操作者进入成型室前，在防护杆和连接螺孔、螺纹穿孔以及贯穿螺孔的螺纹配合下，将其穿过辅助环固定在成型室内，对动模进行机械限位，避免操作者进入成型室内后，动模移动，造成危险。

Description

EPP成型设备机械安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及EPP成型设备防护技术领域，尤其涉及EPP成型设备机械安全防护装置。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，随着汽车零部件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，汽车零部件加工行业近年来呈现出如下发展特征：汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾；汽车零部件加工采购全球化；汽车零部件加工产业转移速度加快，而汽车零部件主要是由金属部件和塑料部件组成，而这些塑料部件主要是由注塑设备注塑而成。

目前，汽车塑料零部件成型通过EPP成型设备机进行加工成型，EPP指的是发泡聚丙烯，是一种新型泡沫塑料的简称，具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，可以自然降解，不会造成白色污染，汽车塑料部件EPP在加工成型时需要使用成型机。当前汽车塑料部件EPP成型设备一般仅仅设置有电子安全防护装置，在设备运行过程中，操作者会进入合模区域内，存在安全隐患，完全依靠电子器件的安全措施，又有电子器件故障导致安全措施失效的风险。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供EPP成型设备机械安全防护装置，解决汽车塑料部件EPP成型设备一般仅仅设置有电子安全防护装置，在设备运行过程中，操作者会进入合模区域内，存在安全隐患，完全依靠电子器件的安全措施，又有电子器件故障导致安全措施失效的风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

EPP成型设备机械安全防护装置，包括成型箱，所述成型箱内部设置有成型室，所述成型室内部中心两侧设置有动模和定模，所述成型室前侧中心开设有开口，所述成型箱前侧在开口两侧设置有隐藏槽，所述隐藏槽侧面中心上下开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，上下的两组所述滑块固定有封闭板，所述封闭板侧面固定有把手，一组的所述封闭板上开设有贯穿螺孔，所述隐藏槽侧面配合开设有螺纹穿孔，所述成型室后侧壁开设有连接螺孔，所述连接螺孔、螺纹穿孔和贯穿螺孔螺纹连接有防护杆，所述防护杆包括有螺纹部分和光滑部分，所述成型室底端开设有矩槽，所述矩槽底端中心开设有安装槽，所述安装槽内部安装有气缸，所述气缸内部的活塞杆连接有挡条。

更进一步的，所述隐藏槽以开口为对称物对称设置，所述隐藏槽顶端和底端分别和开口顶端和底端平齐，所述隐藏槽的长度等大于开口长度的一半。

更进一步的，所述滑槽一端和隐藏槽侧壁位于同一竖直面，所述滑槽的长度略小于隐藏槽的长度，所述滑槽贯穿隐藏槽设置，所述滑块侧面和滑槽开口面位于同一竖直面。

更进一步的，所述封闭板的宽度等于隐藏槽的宽度，所述封闭板的长度等于隐藏槽的长度，一侧的所述封闭板侧面中心开设有连接孔，另一侧的所述封闭板侧面中心固定有连接杆。

更进一步的，所述连接孔等间距设置在一组封闭板侧面中心，所述连接杆配合连接孔等间距设置在另一组封闭板侧面中心，所述连接杆和连接孔磁性配合。

更进一步的，所述贯穿螺孔设置在靠近动模一侧的封闭板上，所述贯穿螺孔周圈固定有辅助环。

更进一步的，所述封闭板以贯穿螺孔为对称物对称开设有辅助穿孔，所述隐藏槽侧面配合开设有配合穿孔，所述成型室后侧壁配合开设有连接插孔，所述连接插孔、配合穿孔和辅助穿孔内部安装有辅助防护杆。

更进一步的，所述辅助防护杆和连接插孔、配合穿孔和辅助穿孔磁性配合。

更进一步的，所述隐藏槽一竖直侧面上嵌设有磁贴，所述封闭板一竖直侧面和磁贴磁性配合。

更进一步的，所述矩槽一侧面所在竖直面和动模初始位置一侧面所在竖直面平齐，所述挡条的形状大小等于矩槽的形状大小。

本实用新型的技术方案提出的装置可以解决汽车塑料部件EPP成型设备一般仅仅设置有电子安全防护装置，在设备运行过程中，操作者会进入合模区域内，存在安全隐患，完全依靠电子器件的安全措施，又有电子器件故障导致安全措施失效的风险的问题。通过设置气缸、驱动挡条、防护杆、连接螺孔、螺纹穿孔、贯穿螺孔、辅助防护杆、连接插孔、配合穿孔和辅助穿孔，在操作者进入成型室内前，启动气缸，驱动挡条上升，对动模进行机械限位，接着在防护杆和连接螺孔、螺纹穿孔以及贯穿螺孔的螺纹配合下，将其穿过辅助环固定在成型室内，最后利用辅助防护杆插接入连接插孔、配合穿孔和辅助穿孔，对动模进一步进行限位，利用辅助防护杆、防护杆和挡条共同作用对动模进行机械限位，避免操作者进入成型室内后，动模移动，造成危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隐藏槽结构示意图；

图3为本实用新型图1剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2剖面结构示意图；

图中标记为：成型箱1，成型室2，动模3，定模4，开口5，隐藏槽6，滑槽7，滑块8，封闭板9，把手10，连接孔11，连接杆12，贯穿螺孔13，螺纹穿孔14，连接螺孔15，防护杆16，辅助环17，辅助穿孔18，配合穿孔19，连接插孔20，辅助防护杆21，磁贴22，矩槽23，安装槽24，气缸25，挡条26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，EPP成型设备机械安全防护装置，包括成型箱1，成型箱1内部设置有成型室2，成型室2内部中心两侧设置有动模3和定模4，成型室2前侧中心开设有开口5，成型箱1前侧在开口两侧设置有隐藏槽6，隐藏槽6以开口5为对称物对称设置，隐藏槽6顶端和底端分别和开口5顶端和底端平齐，隐藏槽6的长度大于开口5长度的一半，隐藏槽6侧面中心上下开设有滑槽7，滑槽7一端和隐藏槽6侧壁位于同一竖直面，滑槽7的长度略小于隐藏槽6的长度，滑槽7贯穿隐藏槽6设置，滑槽7内部滑动有滑块8，滑块8侧面和滑槽7开口面位于同一竖直面，上下的两组滑块8固定有封闭板9，封闭板9侧面固定有把手10，封闭板9的宽度等于隐藏槽6的宽度，封闭板9的长度等于隐藏槽6的长度，一侧的封闭板9侧面中心开设有连接孔11，另一侧的封闭板9侧面中心固定有连接杆12，连接孔11等间距设置在一组封闭板9侧面中心，连接杆12配合连接孔11等间距设置在另一组封闭板9侧面中心，连接杆12和连接孔11磁性配合，一组的封闭板9上开设有贯穿螺孔13，贯穿螺孔13设置在靠近动模3一侧的封闭板9上，贯穿螺孔13周圈固定有辅助环17，隐藏槽6侧面配合开设有螺纹穿孔14，成型室2后侧壁开设有连接螺孔15，连接螺孔15、螺纹穿孔14和贯穿螺孔13螺纹连接有防护杆16，防护杆16包括有螺纹部分和光滑部分；

如图1、图2和图4所示，封闭板9以贯穿螺孔13为对称物对称开设有辅助穿孔18，隐藏槽6侧面配合开设有配合穿孔19，成型室2后侧壁配合开设有连接插孔20，连接插孔20、配合穿孔19和辅助穿孔18内部安装有辅助防护杆21，辅助防护杆21和连接插孔20、配合穿孔19和辅助穿孔18磁性配合，隐藏槽6一竖直侧面上嵌设有磁贴22，封闭板9一竖直侧面和磁贴22磁性配合，成型室2底端开设有矩槽23，矩槽23一侧面所在竖直面和动模3初始位置一侧面所在竖直面平齐，矩槽23底端中心开设有安装槽24，安装槽24内部安装有气缸25，气缸25内部的活塞杆连接有挡条26，挡条26的形状大小等于矩槽23的形状大小。

使用时，在EPP成型设备运行时，在动模3和定模4分离后，操作者利用把手10，将连接杆12和连接孔11分离，使得两组封闭板9分离，在磁贴22的配合下，在滑槽7和滑块8的滑动配合下，移动封闭板板9固定在隐藏槽6侧壁，在操作者进入成型室2内前，启动气缸25，驱动挡条26上升，对动模3进行机械限位，接着在防护杆16和连接螺孔15、螺纹穿孔14以及贯穿螺孔13的螺纹配合下，将其穿过辅助环17固定在成型室2内，最后利用辅助防护杆21插接入连接插孔20、配合穿孔19和辅助穿孔18，对动模3进一步进行限位，利用辅助防护杆21、防护杆16和挡条26共同作用对动模3进行机械限位，避免操作者进入成型室2内后，动模3移动，造成危险，解决当前EPP成型设备一般仅仅设置有电子安全范防护装置，在设备运行过程中，操作者会进入合模区域内，存在安全隐患，完全依靠电子器件的安全措施，又有电子器件故障导致安全措施失效的风险的问题。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.EPP成型设备机械安全防护装置，包括成型箱（1），其特征在于：所述成型箱（1）内部设置有成型室（2），所述成型室（2）内部中心两侧设置有动模（3）和定模（4），所述成型室（2）前侧中心开设有开口（5），所述成型箱（1）前侧在开口两侧设置有隐藏槽（6），所述隐藏槽（6）侧面中心上下开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内部滑动有滑块（8），上下的两组所述滑块（8）固定有封闭板（9），所述封闭板（9）侧面固定有把手（10），一组的所述封闭板（9）上开设有贯穿螺孔（13），所述隐藏槽（6）侧面配合开设有螺纹穿孔（14），所述成型室（2）后侧壁开设有连接螺孔（15），所述连接螺孔（15）、螺纹穿孔（14）和贯穿螺孔（13）螺纹连接有防护杆（16），所述防护杆（16）包括有螺纹部分和光滑部分，所述成型室（2）底端开设有矩槽（23），所述矩槽（23）底端中心开设有安装槽（24），所述安装槽（24）内部安装有气缸（25），所述气缸（25）内部的活塞杆连接有挡条（26）。

2.如权利要求1所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述隐藏槽（6）以开口（5）为对称物对称设置，所述隐藏槽（6）顶端和底端分别和开口（5）顶端和底端平齐，所述隐藏槽（6）的长度大于开口（5）长度的一半。

3.如权利要求1所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述滑槽（7）一端和隐藏槽（6）侧壁位于同一竖直面，所述滑槽（7）的长度略小于隐藏槽（6）的长度，所述滑槽（7）贯穿隐藏槽（6）设置，所述滑块（8）侧面和滑槽（7）开口面位于同一竖直面。

4.如权利要求1所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述封闭板（9）的宽度等于隐藏槽（6）的宽度，所述封闭板（9）的长度等于隐藏槽（6）的长度，一侧的所述封闭板（9）侧面中心开设有连接孔（11），另一侧的所述封闭板（9）侧面中心固定有连接杆（12）。

5.如权利要求4所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述连接孔（11）等间距设置在一组封闭板（9）侧面中心，所述连接杆（12）配合连接孔（11）等间距设置在另一组封闭板（9）侧面中心，所述连接杆（12）和连接孔（11）磁性配合。

6.如权利要求1所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述贯穿螺孔（13）设置在靠近动模（3）一侧的封闭板（9）上，所述贯穿螺孔（13）周圈固定有辅助环（17）。

7.如权利要求6所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述封闭板（9）以贯穿螺孔（13）为对称物对称开设有辅助穿孔（18），所述隐藏槽（6）侧面配合开设有配合穿孔（19），所述成型室（2）后侧壁配合开设有连接插孔（20），所述连接插孔（20）、配合穿孔（19）和辅助穿孔（18）内部安装有辅助防护杆（21）。

8.如权利要求7所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述辅助防护杆（21）和连接插孔（20）、配合穿孔（19）和辅助穿孔（18）磁性配合。

9.如权利要求1所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述隐藏槽（6）一竖直侧面上嵌设有磁贴（22），所述封闭板（9）一竖直侧面和磁贴（22）磁性配合。

10.如权利要求1所述的EPP成型设备机械安全防护装置，其特征在于：所述矩槽（23）一侧面所在竖直面和动模（3）初始位置一侧面所在竖直面平齐，所述挡条（26）的形状大小等于矩槽（23）的形状大小。

Images