CN214446950U - 一种插头自动开孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及开孔设备的技术领域，涉及一种插头自动开孔装置，包括底座、刀头、发热源，以及第一气缸，还包括沿水平方向滑动连接于所述底座的安装座，所述安装座通过支撑架与所述底座连接，所述支撑架安装有驱使所述安装座滑动的第一驱动件，所述第一气缸固定连接于所述安装座，且所述第一气缸驱使所述刀头和所述发热源朝所述底座靠近；简单易操作，减少工作人员触碰到刀头和发热源的情况发生，提高了该装置的安全性；另一方面，在安装的时候不需要预留较多的空间给刀头升降，提高了该装置结构紧凑性。

Description

一种插头自动开孔装置

技术领域

本申请涉及开孔设备的领域，尤其是涉及一种插头自动开孔装置。

背景技术

目前手机插头常通过外壳将内部的电子元件包裹，起到防尘、防水等保护的作用，以达到延长插头的使用寿命。

在制造插头的过程中，会在外壳表面开孔，以供电线或者金属片嵌入的通孔，现有一种插头开孔装置，包括底座，以及位于底座正上方的安装座，安装座上固定连接有刀头、与刀头连接的发热源，以及驱使刀头对放置在底座上的外壳进行开口的第一气缸；在实际操作时，通过发热源驱使刀头发热，然后运行第一气缸，驱使刀头下切，对外壳进行冲压开孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为：加工结束后，第一气缸驱使发热源和刀头上升，工作人员在取出加工后的外壳时，容易触碰到刀头和发热源，进而容易发生安全事故。

实用新型内容

为了提高该装置的安全性，以及方便工作人员摆放外壳，本申请提供一种插头自动开孔装置。

本申请提供的一种插头自动开孔装置采用如下的技术方案：

一种插头自动开孔装置，包括底座、刀头、发热源，以及第一气缸，还包括沿水平方向滑动连接于所述底座的安装座，所述安装座通过支撑架与所述底座连接，所述支撑架安装有驱使所述安装座滑动的第一驱动件，所述第一气缸固定连接于所述安装座，且所述第一气缸驱使所述刀头和所述发热源朝所述底座靠近。

通过采用上述技术方案，将外壳放置在刀头的正下方，然后通过发热源对刀头进行加热，运行第一气缸驱使刀头下降并对外壳进行热冲压，使得外壳形成供线路穿设的通孔，第一气缸驱使刀头回到初始位置，此时改变第一驱动件的工作状态，驱使安装座滑动连接于支撑架，进而方便工作人员将加工后的外壳取出，然后放入新的待加工的外壳，简单易操作，减少工作人员触碰到刀头和发热源的情况发生，提高了该装置的安全性；另一方面，在安装的时候不需要预留较多的空间给刀头升降，提高了该装置结构紧凑性。

优选的，所述第一驱动件包括固定连接于所述支撑架的第二气缸，以及固定连接于所述支撑架且沿水平方向延伸的定位杆，所述定位杆穿设于所述安装座。

通过采用上述技术方案，当加工外壳完成后，运行第二气缸，驱使安装座沿定位杆的长度方向运动，进而将刀头和发热源移走，通过第二气缸作为动力源，减少人工的劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述刀头通过连接座与所述第一气缸连接，所述发热源安装于所述连接座，所述连接座上滑动连接有抵接板，且所述连接座上还设有用于驱使所述抵接板抵触于外壳上端的第三气缸。

通过采用上述技术方案，当刀头对外壳冲压完成后，运行第三气缸，驱使抵接板抵触于外壳上端面，使得外壳与底座相对固定，然后运行第一气缸驱使连接座上移，此时第三气缸的活塞杆继续伸长，使得抵接板一直抵触于外壳，直到刀头脱离外壳，此时第三气缸的活塞杆缩短，驱使抵接板与外壳分离，避免刀头在上升过程中将外壳带动的情况发生。

优选的，所述底座上设有用于对外壳进行定位的定位块，且所述定位块设置有多个，所述刀头的数量与所述定位块一一对应，所述定位块和所述底座均设有供所述刀头穿设的让位孔。

通过采用上述技术方案，通过将外壳嵌设于定位块上，方便工作人员对外壳的限位和定位，提高对外壳的放置效率，进而提高了对外壳的加工效率。

优选的，所述连接座上设有对外壳进行吸附的吸附组件。

通过采用上述技术方案，通过吸附组件对外壳进行吸附，使得安装座在移动的过程中，能带动外壳一起移动，进而方便工作人员在支撑架另一端拿取外壳，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述吸附组件包括用于抵触外壳上端面且与气源连接的吸盘、滑动连接于所述连接座的安装管，以及一端固定连接于所述连接座下侧的弹簧，所述弹簧另一端固定连接于所述吸盘，所述吸盘滑动连接于所述安装管。

通过采用上述技术方案，在刀头下降的过程中，吸盘抵触于外壳上端面，此时吸盘滑动连接于安装管，当安装管的下端抵触于外壳的上端时，弹簧受到挤压而产生形变，弹簧驱使吸盘抵紧外壳，进而减少吸盘与外壳之间的空气，使得吸盘对外壳的吸附能力更好，减少外壳掉落的情况发生。

优选的，所述安装座沿竖直方向设有穿设于所述连接座的多个限位杆。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱使连接座移动时，连接座滑动连接于限位杆，限位杆对连接座起到定位和限位的作用，使得刀头对准定位块的让位孔，进而提高了对外壳的加工良品率。

优选的，还包括安装于所述支撑架的运输组件，所述运输组件包括两个滚轮、同时套设于两个所述滚轮周侧壁的皮带，以及驱使其中一个所述滚轮转动的驱动电机，所述驱动电机安装于所述支撑架，所述皮带位于所述连接座的下方。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱使安装座移动到皮带的正上方，通过吸附组件带动外壳移动到皮带正上方，通过气源使得吸盘与外壳之间具有空气，进而使得外壳与吸盘分离，分离后的外壳落入皮带的一端上，然后被运输到皮带的另一端，进而方便工作人员对外壳的收集，从而提高了工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第二气缸驱使安装座沿水平方向移动，进而减少工作人员触碰到刀头和发热源的情况发生，提高了该装置的安全性；

通过吸附组件对外壳进行吸附，使得外壳被带动到皮带的正上方，进一步提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图，用来展示吸附组件。

附图标记说明：1、底座；11、刀头；12、发热源；13、第一气缸；14、安装座；2、支撑架；21、横杆；22、竖杆；3、第一驱动件；31、第二气缸；32、定位杆；4、连接座；41、抵接板；42、第三气缸；5、定位块；51、让位孔；6、吸附组件；61、吸盘；62、安装管；63、弹簧；7、限位杆；8、运输组件；81、滚轮；82、皮带；83、驱动电机；9、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种插头自动开孔装置。参照图1、图2，一种插头自动开孔装置包括底座1、刀头11、发热源12、第一气缸13、安装座14、运输组件8，在本实施例中，安装座14通过支撑架2于底座1连接，支撑架2由多根竖杆22和横杆21组成，底座1通过螺栓固定于其中两个横杆21上，且底座1位于安装座14的下方，安装座14通过第一驱动件3滑动于支撑架2，刀头11通过连接座4滑动连接于安装座14，连接座4位于安装座14与底座1之间，第一气缸13通过螺栓固定于安装座14，且第一气缸13的活塞杆穿设于安装座14并固定于连接座4，刀头11固定连接于连接座4朝向底座1的一端，发热源12安装于连接座4上，在本实施例中，发热源12包括但不局限于电热丝。

需要对外壳进行热冲压时，通过发热源12对刀头11加热，然后运行第一气缸13，驱使刀头11朝底座1的方向运动，使得刀头11对外壳进行热冲压，使得外壳的通孔成形，然后第一气缸13驱使刀头11上移，此时，改变第一驱动件3的工作状态，使得安装座14沿定位杆32长度方向移动，带动发热源12和刀头11移动，进而方便工作人员拿取加工完成的外壳，同时减少工作人员不小心触碰到发热源12和刀头11而导致的安全事故。

为了减少连接座4在第一气缸13运行的过程中出现的晃动现象，安装座14沿竖直方向设有穿设于连接座4的多个限位杆7，限位杆7通过螺栓固定于安装座14上，以起到对连接座4的限位和定位的作用。

第一驱动件3为通过螺栓固定于其中一个横杆21上的第二气缸31，以及穿设于安装座14的定位杆32，在本实施例中，共设置两个定位杆32，且两个定位杆32呈水平并排设置，定位杆32沿水平方向延伸设置，且定位杆32的两端分别焊接于其中两个横杆21上，安装座14穿设于两个定位杆32上，定位杆32对安装座14起到限位和支撑的作用。

为了便于将外壳摆放在相应的位置，底座1焊接有定位块5，定位块5和底座1上均沿竖直方向设有让位孔51，让位孔51的大小的刀头11的大小适配，在实际操作时，将外壳套设于定位块5上，刀头11冲压在外壳上且滑入让位孔51内，冲压出来的废料通过让位孔51调到底座1的下方，提高了工作人员的摆放效率；更优的，定位块5设置有多个，刀头11的数量与定位块5的数量一一对应，使得一次性能加工多个外壳，进一步提高外壳的加工效率。

同时，由于刀头11在上移的过程中，容易带动外壳一起上移，进而影响工作人员对外壳的拿取，所以连接座4上滑动连接有抵接板41，且连接座4上还安装有驱使抵接板41抵触于外壳上端面的第三气缸42，第三气缸42通过螺栓固定于连接座4，第三气缸42的活塞杆一端沿竖直方向伸缩，且第三气缸42的活塞杆一端固定于抵接板41背向底座1的一侧，在本实施例中，第三气缸42设置有两个，且两个第三气缸42关于连接座4对称设置；为了使得结构更加紧凑，一个抵接板41能同时抵触于所有的外壳的上端面。

在实际操作时，刀头11在下降的过程中，第三气缸42驱使抵接板41抵触于外壳的上端面，当刀头11在第一气缸13的带动下上升时，第三气缸42的活塞杆伸长，驱使抵接板41进行抵触于外壳，使得外壳不会被刀头11带动，进而方便工作人员后续对外壳的拿取。

在实际生产的过程中，为了便于将外壳运输到下一个工序进行组装，运输组件8包括两个转动连接于支撑架2的滚轮81、同时套设于两个滚轮81周侧壁上的皮带82，以及驱使其中一个滚轮81转动的驱动电机83，驱动电机83通过螺栓固定于其中一个横杆21上，皮带82位于安装座14的下方，且安装座14上设有与定位块5一一对应的吸附组件6，在本实施例中，吸附组件6包括用来吸附外壳的吸盘61、滑动连接于连接座4的安装管62，以及弹簧63，吸盘61与安装管62中心轴线重合，且吸盘61滑动连接于安装管62，弹簧63一端固定连接于连接座4朝向底座1的一端、另一端固定连接于吸盘61的顶端，且弹簧63套设于安装管62周侧壁，使得安装管62能对弹簧63起到限位的作用；在本实施例中，安装管62贯穿连接座4，且安装管62顶端一体成型有卡接块9，以避免安装管62在自身重力的作用下滑出连接座4。

当刀头11滑入让位孔51内时，吸盘61抵触于外壳上端面，同时，安装管62的下端也抵触于外壳上端面，此时连接座4继续下移，弹簧63受到形变，挤压吸盘61，进而挤出吸盘61与外壳上端面之间的空气，使得吸盘61对外壳的吸附能力更强；然后第一气缸13驱使连接座4上升，带动吸附组件6和外壳上升，然后运行第二气缸31，驱使安装座14沿水平移动，直到连接座4位于皮带82的正上方；为了使得外壳落在皮带82上，吸盘61与气源连接，在本实施例中，气源包括但不局限于空气压缩机，通过气源将气体通入吸盘61与外壳之间的间隙，使得外壳与吸盘61分离，然后落入皮带82上，运行驱动电机83，使得皮带82带动落在皮带82上的外壳运输到皮带82的另一端，方便工作人员进行下一道工序。

本申请实施例一种插头自动开孔装置的实施原理为：将外壳套设于定位块5上，然后运行第一气缸13，驱使连接座4下降，使得刀头11对外壳进行开孔，此时，吸盘61对外壳进行吸附，第三气缸42驱使抵接板41一直将外壳抵紧在底座1上，直到连接座4在第一气缸13的帮助下上升，带动刀头11脱离外壳，同时，然后通过第二气缸31，驱使安装座14移动到皮带82的正上方，带动外壳移动，并使得外壳掉落在皮带82上，简单易操作，减少工作人员触碰到刀头11和发热源12的情况发生，提高了该装置的安全性；另一方面，也提高了工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插头自动开孔装置，包括底座(1)、刀头(11)、发热源(12)，以及第一气缸(13)，其特征在于：还包括沿水平方向滑动连接于所述底座(1)的安装座(14)，所述安装座(14)通过支撑架(2)与所述底座(1)连接，所述支撑架(2)安装有驱使所述安装座(14)滑动的第一驱动件(3)，所述第一气缸(13)固定连接于所述安装座(14)，且所述第一气缸(13)驱使所述刀头(11)和所述发热源(12)朝所述底座(1)靠近。

2.根据权利要求1所述的一种插头自动开孔装置，其特征在于：所述第一驱动件(3)包括固定连接于所述支撑架(2)的第二气缸(31)，以及固定连接于所述支撑架(2)且沿水平方向延伸的定位杆(32)，所述定位杆(32)穿设于所述安装座(14)。

3.根据权利要求2所述的一种插头自动开孔装置，其特征在于：所述刀头(11)通过连接座(4)与所述第一气缸(13)连接，所述发热源(12)安装于所述连接座(4)，所述连接座(4)上滑动连接有抵接板(41)，且所述连接座(4)上还设有用于驱使所述抵接板(41)抵触于外壳上端的第三气缸(42)。

4.根据权利要求1所述的一种插头自动开孔装置，其特征在于：所述底座(1)上设有用于对外壳进行定位的定位块(5)，且所述定位块(5)设置有多个，所述刀头(11)的数量与所述定位块(5)一一对应，所述定位块(5)和所述底座(1)均设有供所述刀头(11)穿设的让位孔(51)。

5.根据权利要求3所述的一种插头自动开孔装置，其特征在于：所述连接座(4)上设有对外壳进行吸附的吸附组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种插头自动开孔装置，其特征在于：所述吸附组件(6)包括用于抵触外壳上端面且与气源连接的吸盘(61)、滑动连接于所述连接座(4)的安装管(62)，以及一端固定连接于所述连接座(4)下侧的弹簧(63)，所述弹簧(63)另一端固定连接于所述吸盘(61)，所述吸盘(61)滑动连接于所述安装管(62)。

7.根据权利要求3所述的一种插头自动开孔装置，其特征在于：所述安装座(14)沿竖直方向设有穿设于所述连接座(4)的多个限位杆(7)。

8.根据权利要求3所述的一种插头自动开孔装置，其特征在于：还包括安装于所述支撑架(2)的运输组件(8)，所述运输组件(8)包括两个滚轮(81)、同时套设于两个所述滚轮(81)周侧壁的皮带(82)，以及驱使其中一个所述滚轮(81)转动的驱动电机(83)，所述驱动电机(83)安装于所述支撑架(2)，所述皮带(82)位于所述连接座(4)的下方。

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