CN2144052Y - 塑料管材扩口模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种塑料管材扩口模具,是由外 端面为圆弧状的八块内外滑块和八棱锥形的滑块母 体及推杆、延伸芯和扩口芯等构成,用于工程塑料管 接头扩口,具有扩口效率高、精度高等优点。

Description

本实用新型涉及一种用于塑料管材接头插口的扩口装置,特别是关于一种塑料管材扩口模具。
现有的塑料管接头扩口是采用将塑料管加热后人工用工具将口撑开后冷却定形的,存在着加工效率低、劳动强度大、加工精度差等缺点。
本实用新型的目的是提供一种便于工业化批量扩口、效率高、精度高的塑料管材扩口模具。
本实用新型的技术解决方案如下:一种塑料管材扩口模具,其特征在于:顶盘1上接有纵向的推杆3,推杆3上位于顶盘1和延伸芯6之间装有弹簧2,延伸芯6内位于推杆3的右端设有滑块母体8,滑块母体8的径向外周围没有外圆周面与滑块母体同心的内滑块11和外滑块9,拉簧10穿过内滑块11和外滑块9的块体内包络一周,滑块母体8的右端接有扩口芯14,扩口芯14的右端接有芯头15。
所述的延伸芯6的内腔设有纵向布置的冷却水内管4,冷却水内管4的外面设有冷却水外管5,延伸芯6的外周面上设有与冷却水外管5相通的水嘴7,冷却水内管4的右端与扩口芯14内腔相通。
所述的滑块母体8的右端与扩口芯14的内腔左端之间设有垫盘13,外滑块9和内滑块11的右端面设有连接与扩口芯14内腔的滑块底盘12。
所述的滑块母体8为棱锥形,各棱锥面上设有与内滑块11和外滑块9上的滑键相滑动配合的燕尾槽。
本实用新型与现有技术相比具有加工效率高、精度高、降低劳力、结构紧凑、易于批量扩口等优点。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的附图1的A-A剖面图。
下面结合附图说明本实用新型的具体实施例:
在钢制的顶盘1上开有孔,孔内穿有左端带丝扣的推杆3,推杆3与顶盘1之间用螺母锁紧。推杆3穿过冷却水外管5的固定盘和延伸芯6,推杆3上位于顶盘1的右端面和冷却水外管5的固定盘左端之间装有弹簧2,推杆3的外圆和延伸芯6的内孔配合面设有橡胶密封圈,推杆3的右端作用于在冷却水外管5的外壁上滑动滑块母体8的左端面上,滑块母体8为锥度向右的八面棱锥体,各棱面上设有燕尾槽,燕尾槽内分别镶有底面在槽内滑动、外面为圆弧的内滑块11和外滑块9,内滑块11与外滑块9的圆弧面重叠,内滑块11和外滑块9的块体内设有同时穿过拉簧10的孔,内滑块11和外滑块9的右侧阶梯面接有扩口芯14,扩口芯14的右端设有与扩口芯14为丝扣连接的芯头15,冷却水外管5的右端设有丝扣,丝扣上接有螺母将冷却水外管5、延伸芯6及芯头15连接为一体,冷却水外管5内设有冷却水内管4,冷却水内管4的外壁与冷却水外管5的内壁之间设有密封圈,冷却水外管5的外壁与延伸芯6和扩口芯14的内孔壁之间设有密封圈,延伸芯6的外侧面设有水嘴7,水嘴7与延伸芯6内的环形密封水腔和冷却水外管5的内腔和扩口芯14的环形内腔相通,扩口芯14的环形内腔与冷却水内管4的内腔相通。扩口芯14内孔的左端与滑块母体8的右端之间设有垫盘13,内滑块11和外滑块9的右端设有与扩口芯14内左端凹台面用螺钉连接的滑块底盘12。

Claims (4)

1、一种塑料管材扩口模具,其特征在于:顶盘(1)上接有纵向的推杆(3),推杆(3)上位于顶盘(1)和延伸芯(6)之间装有弹簧(2),延伸芯(6)内位于推杆(3)的右端设有滑块母体(8),滑块母体(8)的径向外周围没有外圆周面与滑块母体同心的内滑块(11)和外滑块(9),拉簧(10)穿过内滑块(11)和外滑块(9)的块体内包络一周,滑块母体(8)的右端接有扩口芯(14),扩口芯(14)的右端接有芯头(15)。
2、根据权利要求1所述的塑料管材扩口模具,其特征在于:所述的延伸芯(6)的内腔设有纵向布置的冷却水内管(4),冷却水内管(4)的外面设有冷却水外管(5),延伸芯(6)的外周面上设有与冷却水外管(5)相通的水嘴(7),冷却水内管(4)的右端与扩口芯(14)内腔相通。
3、根据权利要求1所述的塑料管材扩口模具,其特征在于:所述的滑块母体(8)的右端与扩口芯(14)的内腔左端之间设有垫盘(13),外滑块(9)和内滑块(11)的右端面设有连接与扩口芯(14)内腔的滑块底盘(12)。
4、根据权利要求1所述的塑料管材扩口模具,其特征在于:所述的滑块母体(8)为棱锥形,各棱锥面上设有与内滑块(11)和外滑块(9)上的滑键相滑动配合的燕尾槽。
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