CN102285110B - 塑料管伞式扩孔模头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料管伞式扩孔模头结构，包括推杆（1、2）、连接盘（3）、导杆（4）、滑套（5）、连杆座（6），连杆（7、8）、扩孔瓣体（9、10）、前套（11）、后套（12）和固定杆（13）。前套（11）、后套（12）通过固定杆（13）固结在一起，连接盘（3）与推杆（1、2）连接并固定在滑套（5）上,导杆（4）安装在后套（12）上，并与前套（11）联接，滑套（5）的前后分别安装有两个连杆座（6），每个连杆座（6）与连杆（7、8）通过铰链连接，扩孔瓣体（9、10）分别铰接在连杆（7、8）上。本发明塑料管伞式扩孔模头结构，摩擦损耗小，扩口精度高，维护方便，加工容易。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管道扩孔技术领域，尤其涉及一种塑料管伞式扩孔模头结构。
背景技术
塑料管道行业在近些年得到高速发展，由于它比钢管，水泥管或者镀锌管等更为节能环保，而且具有优良的结构性能，因此在市政给水排水管路布置中，越来越受到政府和相关部门的重视，随着国家城市化不断深入，塑料管道也将来在市政建设中发挥着越来越重要的作用，由于每个塑料管都是采用规定长度生产，因此要实现长距离的管路布局，就需要对塑料管连接方式进行设计考虑，而塑料管承插口连接就是塑料管与塑料管连接的一种比较常见的方法，塑料管承口成型是把已成型的塑料直管，通过扩孔机对管材扩孔区域预加热，再用扩孔模头对该区域进行扩孔加工以最终成型。现在市场上，普遍采用的是传统的锥形体滑块扩孔模头，该扩孔模头是采用扩孔瓣体在设计好的锥形体的滑槽内，通过后面的液压缸推动锥形体，锥形体推动在锥形体滑槽内的扩孔瓣体，完成扩孔瓣体张开，缩回过程，这种传统锥形体扩孔模头结构，加工较为复杂，对滑槽精度要求高，长期使用滑槽磨损也较为严重，而且扩孔模头结构笨重，扩孔越大型的塑料管，扩孔模头的重量也就越重，造成了大量的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单高效的塑料管伞式扩孔模头结构。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料管伞式扩孔模头结构，包括推杆（1、2）、连接盘（3）、导杆（4）、滑套（5）、连杆座（6），连杆（7、8）、扩孔瓣体（9、10）、前套（11）、后套（12）和固定杆（13）。前套（11）、后套（12）通过固定杆（13）固结在一起，连接盘（3）与推杆（1、2）连接并固定在滑套（5）上, 导杆（4）安装在后套（12）上，并与前套（11）联接，滑套（5）的前后分别安装有两个连杆座（6），每个连杆座（6）与连杆（7、8）通过铰链连接，扩孔瓣体（9、10）分别铰接在连杆（7、8）上。
扩孔瓣体（9、10）、连杆（7、8）、连杆座（6）与滑套（5）构成平行四边形铰链四杆结构，且扩孔瓣体（9、10）在轴向上被前套（11）和后套（12）限位。
当驱动力推进推杆（1、2）时，扩孔瓣体（9、10）在平行四边形铰链四杆结构及前套（11）和后套（12）限位作用下平行向外张开。
当扩孔瓣体（9、10）处于张开状态时，扩孔瓣体（9、10）构成的扩孔体高出前套（11）的直径D。
当驱动力拉回推杆（1、2）时，扩孔瓣体（9、10）在平行四边形铰链四杆结构及前套（11）和后套（12）限位作用下平行向内缩回。
当扩孔瓣体（9、10）处于缩回状态时，扩孔瓣体（9、10）缩小到前套（11）的直径D内。
本发明是一种塑料管伞式扩孔模头结构，采用此结构把原有的锥形体滑动结构，改为由铰链上的轴承形成的滚动结构，降低了摩擦消耗，同时也方便了扩孔模头维护，只需要更换消耗部件轴承，即可继续使用该扩孔模头，同时也便于加工，有助于提高对扩孔瓣体的加工精度，原有的锥形体滑块结构当初与扩孔状态时，有一半的扩孔瓣体靠相邻两个扩孔瓣体支撑，而伞式结构，则每个扩孔瓣体有独立的支撑架，增强了每个扩孔瓣体的扩孔的承重力。
附图说明
图1是本发明一种塑料管伞式扩孔模头结构的结构图。
图2是本发明一种塑料管伞式扩孔模头结构的立体内部结构图。
图3是本发明一种塑料管伞式扩孔模头结构的扩孔瓣体结构示意图。
图4是本发明一种塑料管伞式扩孔模头结构的前套结构示意图。
图5是本发明一种塑料管伞式扩孔模头结构的后套结构示意图。
图中：1、推杆；2、推杆；3、连接盘；4、导杆；5、滑套；6、连杆座；7、连杆；8、连杆；9、扩孔瓣体；10、扩孔瓣体；11、前套；12、后套；13、固定杆。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明塑料管伞式扩孔模头结构，包括推杆1、推杆2、连接盘3、导杆4、滑套5、连杆座6、连杆7、连杆8、扩孔瓣体9、扩孔瓣体10、前套11、后套12和固定杆13，前套11、后套12通过固定杆13固结在一起，连接盘3与推杆1、推杆2连接并固定在滑套5上, 导杆4安装在后套12上，并与前套11联接，滑套5的前后分别安装有两个连杆座6，每个连杆座6与连杆7、连杆8通过铰链连接，扩孔瓣体9、扩孔瓣体10分别铰接在连杆7、连杆8上，扩孔瓣体9、扩孔瓣体10、连杆7、连杆8、连杆座6与滑套5构成平行四边形铰链四杆结构，且扩孔瓣体9、扩孔瓣体10在轴向上被前套11和后套12限位，当驱动力(油缸、气缸)推进推杆1、推杆2时，扩孔瓣体9、扩孔瓣体10在平行四边形铰链四杆结构及前套11和后套12限位作用下平行向外张开；当驱动力(油缸、气缸)拉回推杆1、推杆2时，扩孔瓣体9、扩孔瓣体10在平行四边形铰链四杆结构及前套11和后套12限位作用下平行向内缩回，后套12上面安装有导杆4，与前套11联接，通过执行元器件推动推杆1和推杆2运动，带动与推杆1和推杆2连接的连接盘3运动，连接盘3与滑套5用螺纹固定，因此滑套5在导杆4上保持和连接盘3同步运动，在滑套5的前后，分别装有2个连杆座6，连杆座6和连杆7与连杆8铰链连接，在连杆7上固定有扩孔瓣体9，连杆8上固定有扩孔瓣体10，由于连杆7和连杆8长度L1和L2，初始相位角A和B，各不不相同，因此在运动相同轴向距离的情况下，扩孔瓣体9和扩孔瓣体10的径向方向就存在相对的距离差，本发明也正是利用这个距离差，让扩孔瓣体在缩回和张开状态中保持互不干涉，当处于缩回状态时，扩孔瓣体9和扩孔瓣体10缩小到前套11的直径D内，可以让加工管进入扩孔模头区域，当张开状态时，扩孔瓣体9和扩孔瓣体10构成的扩孔体高出前套11的直径D，对已预热的塑料管进行膨胀扩孔，完成对塑料管的扩孔加工，本发明塑料管的扩孔模头结构，把原有的锥形体滑块结构改为连杆机构驱动的伞式结构，通过传动液压缸推动扩孔模头上面的推杆，推杆带动与其相连的滑套，滑套再通过在滑套上面的连杆座， 靠连杆的转动把扩孔瓣体支撑起来，达到对塑料管的扩孔加工目的。
Claims (5)
1.一种塑料管伞式扩孔模头结构，其特征在于：包括推杆（1、2）、连接盘（3）、导杆（4）、滑套（5）、连杆座（6），连杆（7、8）、扩孔瓣体（9、10）、前套（11）、后套（12）和固定杆（13），前套（11）、后套（12）通过固定杆（13）固结在一起，连接盘（3）与推杆（1、2）连接并固定在滑套（5）上, 导杆（4）安装在后套（12）上，并与前套（11）联接，滑套（5）的前后分别安装有两个连杆座（6），每个连杆座（6）与连杆（7、8）通过铰链连接，扩孔瓣体（9、10）分别铰接在连杆（7、8）上，当扩孔瓣体（9、10）处于缩回状态时，扩孔瓣体（9、10）缩小到前套（11）的直径D内。
2. 根据权利要求1所述的一种塑料管伞式扩孔模头结构，其特征在于：扩孔瓣体（9、10）、连杆（7、8）、连杆座（6）与滑套（5）构成平行四边形铰链四杆结构，且扩孔瓣体（9、10）在轴向上被前套（11）和后套（12）限位。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料管伞式扩孔模头结构，其特征在于：当驱动力推进推杆（1、2）时，扩孔瓣体（9、10）在平行四边形铰链四杆结构及前套（11）和后套（12）限位作用下平行向外张开。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管伞式扩孔模头结构，其特征在于：当扩孔瓣体（9、10）处于张开状态时，扩孔瓣体（9、10）构成的扩孔体高出前套（11）的直径D。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料管伞式扩孔模头结构，其特征在于：当驱动力拉回推杆（1、2）时，扩孔瓣体（9、10）在平行四边形铰链四杆结构及前套（11）和后套（12）限位作用下平行向内缩回。
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