CN2037286U - 锥度配合式可调芯环形割嘴 - Google Patents
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Abstract
一种用火焰进行切割的割嘴，通过改变其构成零件及相互间的配合方式，以简化割嘴的加工工艺，提高使用性能，同时减少原材料的消耗，割嘴由中心管(1)和外套(2)组成，二者采用锥度配合，该结构尤其适用于氧——乙炔切割的环形割嘴。
Description
本实用新型涉及对一种用火焰进行切割的割嘴的改进，特别是氧一乙炔切割的环形割嘴。
在现有技术中，氧——乙炔的环形割嘴大都由接头、喷头和外套组合而成，其中接头与喷头、接头与外套间采用螺纹配合。这类割嘴的典型代表如国家标准GB5110－85《射吸式割炬》中所展示的G01系列割嘴。上述割嘴零件的制造工艺复杂，必须经过多道的车削、钻孔及攻螺纹等工序，因而工效低、原材料切削量大。加上为了拆装，在割嘴的喷头和外套上设有六方，这样进一步增加了加工难度，又使割嘴的外径尺寸加大，使得材料的消耗量增大。此外，还存在外套强度低，喷头互换性差，不便清理，不易对中等缺点。
针对现有技术的不足，本实用新型旨在通过改变现有割嘴零件结构，以及相互间的组配方式，以提高割嘴使用性能和降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型将现用割嘴由多个零件组成改为由中心管和外套组成，零件间的配合由原先的螺纹配合改为锥度配合，使得零件的制造由车、钻等切削加工转变为挤压成形。割嘴上设有切割氧孔道和预热气通道，其中切割氧孔道位于中心管内，预热气通道位于中心管与外套之间，由中心管与外套配合形成，作为形成预热气通道的一部分在外套进气端的内壁上开有凹槽，或在中心管进气端的外壁上开有凹槽，但预热气通道不得少于2条。为了限制中心管的轴向位移，可在中心管进气端设限位凸台。
具有上述结构的割嘴，因优化了设计，使得繁琐的切削加工被简便的挤压工艺所取代，进而提高了工效，节省了原材料，故可降低成本。由于采用锥度配合，克服了中心管与外套不易对中及内部不便清理等缺点，并在不影响外套强度和使用性能情况下，减小了割嘴外径尺寸，进一步节省了原料。特别是因中心管易于拆装，配合后自然对中，故只要将一种型号的外套尺寸固定不变，仅变更中心管的尺寸，即可由多个中心管与单个或几个外套构成各种规格号的割嘴，使割嘴材料得到更有效的利用，同时给使用者带来方便。
附图1和附图2分别为本实用新型所述割嘴的两个实施例。
在附图1中，割嘴由中心管（1）与外套（2）采用锥度配合而成。中心管（1）的进气端设有凸台和凹槽（3），如A－A剖面所示，图中B向表示环形出口。
附图2给出了另一实施例，与前述实施例不同之处在于中心管（1）进气端没设凸台，凹槽（3′）开在外套（2）上，如A－A剖面所示，图中B向表示环形出口。
在上述实施例中，限位凸台的长度，根据不同型号的割嘴取值为10～12mm。预热气通道槽不少于2条。制造材料可采用T2纯铜或普通黄铜。制造工艺可采用挤压成形，粉末冶金压铸或程序切削加工，或几种工艺综合加工法制造。
Claims (4)
1、一种用火焰进行切割的环形割嘴，由中心管(1)与外套(2)构成，设有切割氧孔道和预热气通道，其特征在于中心管与外套采用锥度配合，预热气通道位于中心管与外套之间，中心管进气端外壁上开有不少于2条的凹槽(3)。
2、一种用火焰进行切割的环形割嘴，由中心管（1）与外套（2）构成，设有切割氧孔道和预热气通道，其特征在于中心管与外套采用锥度配合，预热气通道位于中心管与外套之间，外套进气端内壁上开有不少于2条的凹槽（3′）。
3、按照权利要求1或2所述的割嘴，其特征在于中心管进气端外壁上设有限位凸台。
4、按照权利要求3所述的割嘴，其特征在于限位凸台的长度 为10～12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88207181 CN2037286U (zh) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 锥度配合式可调芯环形割嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88207181 CN2037286U (zh) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 锥度配合式可调芯环形割嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2037286U true CN2037286U (zh) | 1989-05-10 |
Family
ID=4841236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88207181 Expired - Lifetime CN2037286U (zh) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 锥度配合式可调芯环形割嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2037286U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322570A (zh) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | 青岛注成金属有限公司 | 一种割嘴及其制造方法 |
| CN103375803A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 李东福 | 等压式乙炔割咀 |
| CN104801817A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-29 | 青岛科技大学 | 一种新型割嘴及其加工方法 |
| CN104874884A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀 |
-
1988
- 1988-06-13 CN CN 88207181 patent/CN2037286U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104874884B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-25 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀 |
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