CN104874884A - 用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀 - Google Patents
用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀。由焊咀连接头和喷发套管组成。焊咀连接头的轴向开设的喷发孔,径向上均开设有四个以上的发散孔,每个发散孔的一端连通着喷发孔;焊咀连接头的外圆柱面上均布开设有四条以上的分流槽,一个发散孔的另一端连通着一条分流槽。喷发套管套设在焊咀连接头上,喷发套管的一端口为喷发腔,焊咀连接头的喷发孔端口对应位于喷发腔的内端口。本发明使喷射的火焰由一条变为多条,使零件的受热面积增大,零件的整体加热速度提升3-5倍;并使火焰由直射型变为扩散扇面形,使零件受热更加均匀,不易产生形变;用于1mm-4mm薄壁铝合金或铜合金波导管手工钎焊,零件不易产生过烧。
Description
技术领域
本发明属于手工钎焊技术领域,具体涉及用于焊接1mm-4mm的薄壁铝合金、铜合金波导管焊接装置。
背景技术
波导微波器件主要分为铝波导和铜波导。该类波导拉制成型,中空壁厚仅为1-4mm之间,属于典型的薄壁类零件。该类零件与两段法兰采用手工钎焊形成波导微波器件。众所周知钎焊是一种利用比母材熔点低的金属作为钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材溶化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头并与母材互相扩散实现连接件焊件的方法,因此对掌控火焰温度的要求非常高。普通的射吸式焊咀,见图 4,由于只有一个位于中心的火焰喷孔,火焰过于集中,在加工1mm-4mm薄壁铝、铜合金波导管时,零件会受热不均匀,产生形变,同时容易产生零件过烧,零件的整体加热速度也偏慢,温度不容易控制,因此不能用于薄壁铝合金、铜合金波导管手工铝钎焊的加工。
发明内容
为解决薄壁铝合金、铜合金波导管在手工钎焊过程中,火焰过于集中,零件会受热不均匀,产生形变,同时容易产生零件过烧,零件的整体加热速度也偏慢的问题,本发明提供一种用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀。
用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀包括焊咀连接头1和喷发套管9;
所述焊咀连接头1为台阶圆柱状,其中大直径端的轴向设有主连接孔2,小直径端的轴向设有贯通喷发孔;所述喷发孔为圆锥孔,喷发孔的大直径端连通着主连接孔2,喷发孔的小直径端为喷口;与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均开设有四个以上的发散孔8,每个发散孔8的一端连通着喷发孔;焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有四条以上的分流槽7,四条以上的分流槽7分别对应着四个以上的发散孔8,一个发散孔8的另一端连通着一条分流槽7的一端,分流槽7的另一端位于焊咀连接头1的小直径端的端口;
所述喷发套管9套设在焊咀连接头1的小直径端上,喷发套管9的一端口为喷发腔10,另一端连接着焊咀连接头1的大直径端的端面;焊咀连接头1的小直径端的端口对应位于喷发腔10的内端口;喷发套管9的喷发端和喷发孔的喷口同轴对应;喷发套管9的内壁和焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面之间形成的空腔为发散配合腔6。
焊咀连接头1的喷发孔由依次连接的主导引孔4和主喷发孔3构成,所述主导引孔4为圆锥孔,主喷发孔3为等直径圆孔;所述主导引孔4的大直径端连接着所述主连接孔2,小直径端连接着主喷发孔3的内端,主喷发孔3的外端位于焊咀连接头1的小直径端的端口;四个以上的发散孔8一端连通着主导引孔4。
所述焊咀连接头1的总长度为37~46mm,大直径端的外径为11~16mm,长度为12~16mm;小直径端的外径为5~9mm,长度为25~30mm;所述主喷发孔3的孔径为1~1.5mm,长度为10mm;所述主导引孔4大直径端的孔径为3~5mm,长度为17~20mm。
所述主导引孔4通过连接导引孔5连接着主连接孔2;所述连接导引孔5为圆锥孔,起过渡圆弧的作用。
所述分流槽7为U形槽,槽宽为0.5~1mm,槽深为0.5~1mm,槽长为19~24mm。
与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均开设有八个发散孔8,焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有八条分流槽7,八条分流槽7分别对应着八条发散孔8。
每个发散孔8和主连接孔2之间的夹角为30~50度;发散孔8的孔径为1.5mm。
喷发套管9的喷发腔10为内小外大的喇叭口,喇叭口的锥度为10~15度。
所述主连接孔2为螺纹孔。
本发明的有益技术效果体现在以下方面:
1.本发明使喷射的火焰由一条变为多条,在加工过程中,零件的受热面积增大,是零件的整体加热速度提升3-5倍。
2.本发明使火焰由直射型变为扩散扇面形,在加工过程中,使零件受热更加均匀,不易产生形变。
3.本发明用于1mm-4mm薄壁铝合金铜合金波导管手工钎焊加工过程中,零件不易产生过烧。
4.焊咀通过结构改进,大大提升了手工铝钎焊操作的安全性,不易产生回火。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为焊咀连接头结构剖视图;
图3为图2的右视图;
图4为原手工钎焊用焊咀结构示意图;
上图中序号:焊咀连接头1、主连接孔2、主喷发孔3、主导引腔4、连接导引孔5、发散配合腔6,分流槽7,发散孔8、喷发套管9、喷发腔10。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
参见图1,用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀包括焊咀连接头1和喷发套管9,两者采用钎焊焊接成型。
参见图2,焊咀连接头1为台阶圆柱状,其中大直径端的轴向开设有主连接孔2,主连接孔2为M10的螺纹,L3长度12mm;小直径端的轴向开设有贯通喷发孔。喷发孔由依次连接的主导引孔4和主喷发孔3构成,主导引孔4为圆锥孔,主喷发孔3为等直径圆孔;主导引孔4的大直径端通过连接导引孔5连接着主连接孔2;连接导引孔5为圆锥孔,起过渡圆弧的作用。主导引孔4的小直径端连接着主喷发孔3的内端,主喷发孔3的外端位于焊咀连接头1的小直径端的端口。与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均开设有八个发散孔8,每个发散孔8和主连接孔2之间的夹角为45度,发散孔8的孔径为1.5mm;八个发散孔8的一端分别连通着主导引孔4。
焊咀连接头1的总长度L1为46mm,大直径端的外径为16mm,长度L2为16mm;小直径端的外径为9mm,长度L6为30mm;主喷发孔3的孔径为1.5mm,长度L4为10mm;主导引孔4大直径端的孔径为5mm,长度L5为20mm。
参见图3,焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有八条分流槽7,八条分流槽7分别对应着八个发散孔8,一个发散孔8的另一端连通着一条分流槽7的一端,分流槽7的另一端位于焊咀连接头1的小直径端的端口。分流槽7为U形槽,槽宽为1mm,槽深为1mm,槽长L7为24mm。
参见图1,喷发套管9与焊咀连接头1外圆大小一致,套装在焊咀连接头1的小直径端上,喷发套管9的一端为喷发腔10,另一端焊接连接着焊咀连接头1的大直径端的端面。喷发套管9的喷发腔10和喷发孔的喷口同轴对应,喷发腔10为内小外大的喇叭口,喇叭口的锥度为15度;焊咀连接头1的小直径端的端口对应位于喷发腔10的内端口,喷发腔10的外端口口径为φ7.5。喷发套管9的内壁和焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面之间形成的空腔为发散配合腔6,发散配合腔6为间隙配合,配合精度为7级。
实施例2
焊咀连接头1的总长度L1为37mm,大直径端的外径为11mm,长度L2为12mm;小直径端的外径为5mm,长度L6为25mm;所述主喷发孔3的孔径为1mm,长度L4为10mm;主导引孔4大直径端的孔径为3mm,长度L5为17mm。主连接孔2为M8的螺纹,L3长度8mm。
与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均开设有四个发散孔8,发散孔8的孔径为1mm;每个发散孔8和主连接孔2之间的夹角为45度;分流槽7的槽宽为0.5mm,槽深为0.5mm,槽长L7为19mm。
其它结构同实施例1。
Claims (9)
1.用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:
包括焊咀连接头(1)和喷发套管(9);
所述焊咀连接头(1)为台阶圆柱状,其中大直径端的轴向设有主连接孔(2),小直径端的轴向设有贯通喷发孔;所述喷发孔为圆锥孔,喷发孔的大直径端连通着主连接孔(2),喷发孔的小直径端为喷口;与主连接孔(2)相邻处的焊咀连接头(1)的小直径端圆周上均开设有四个以上的发散孔(8),每个发散孔(8)的一端连通着喷发孔;焊咀连接头(1)的小直径端的外圆柱面上均布开设有四条以上的分流槽(7),四条以上的分流槽(7)分别对应着四个以上的发散孔(8),一个发散孔(8)的另一端连通着一条分流槽(7)的一端,分流槽(7)的另一端位于焊咀连接头(1)的小直径端的端口;
所述喷发套管(9)套设在焊咀连接头(1)的小直径端上,喷发套管(9)的一端口为喷发腔(10),另一端连接着焊咀连接头(1)的大直径端的端面;焊咀连接头(1)的小直径端的端口对应位于喷发腔(10)的内端口;喷发套管(9)的喷发端和喷发孔的喷口同轴对应;喷发套管(9)的内壁和焊咀连接头(1)的小直径端的外圆柱面之间形成的空腔为发散配合腔(6)。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:焊咀连接头(1)的喷发孔由依次连接的主导引孔(4)和主喷发孔(3)构成,所述主导引孔(4)为圆锥孔,主喷发孔(3)为等直径圆孔;所述主导引孔(4)的大直径端连接着所述主连接孔(2),小直径端连接着主喷发孔(3)的内端,主喷发孔(3)的外端位于焊咀连接头(1)的小直径端的端口;四个以上的发散孔(8)一端连通着主导引孔(4)。
3.根据权利要求2所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:所述焊咀连接头(1)的总长度为37~46mm,大直径端的外径为11~16mm,长度为12~16mm;小直径端的外径为5~9mm,长度为25~30mm;所述主喷发孔(3)的孔径为1~1.5mm,长度为10mm;所述主导引孔(4)大直径端的孔径为3~5mm,长度为17~20mm。
4.根据权利要求2或3所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:所述主导引孔(4)通过连接导引孔(5)连接着主连接孔(2);所述连接导引孔(5)为圆锥孔,起过渡圆弧的作用。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:所述分流槽(7)为U形槽,槽宽为0.5~1mm,槽深为0.5~1mm,槽长为19~24mm。
6.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:与主连接孔(2)相邻处的焊咀连接头(1)的小直径端圆周上均开设有八个发散孔(8),焊咀连接头(1)的小直径端的外圆柱面上均布开设有八条分流槽(7),八条分流槽(7)分别对应着八条发散孔(8)。
7.根据权利要求1和6所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:每个发散孔(8)和主连接孔(2)之间的夹角为30~50度;发散孔(8)的孔径为1.5mm。
8.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:喷发套管(9)的喷发腔(10)为内小外大的喇叭口,喇叭口的锥度为10~15度。
9.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀,其特征在于:所述主连接孔(2)为螺纹孔。
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